-
公开(公告)号:CN109261081B
公开(公告)日:2022-04-08
申请号:CN201811160917.2
申请日:2018-09-30
申请人: 中石化宁波工程有限公司 , 中石化宁波技术研究院有限公司 , 中石化炼化工程(集团)股份有限公司
摘要: 本发明涉及到一种可变温等温变换反应器,包括炉体(1)和设置在所述炉体(1)内的催化剂框(2),所述催化剂框(2)的中部设有合成气收集管(3),换热管设置在所述催化剂框(2)内,换热管的进口连接进水管道,换热管的出口连接蒸汽管道;其特征在于所述换热管至少有两组,所述进水管道和所述出水管道的数量与所述换热管的组数相匹配;各组换热管的入口分别连接各自对应的进水管道,各组换热管的出口分别连接各自对应的蒸汽管道;并且,各进水管道上均设有阀门。
-
公开(公告)号:CN109052318B
公开(公告)日:2022-04-08
申请号:CN201811160882.2
申请日:2018-09-30
申请人: 中石化宁波工程有限公司 , 中石化宁波技术研究院有限公司 , 中石化炼化工程(集团)股份有限公司
摘要: 本发明涉及到一种等温变换反应器,包括炉体和设置在炉体内的催化剂框,催化剂框的中部设有变换气收集管,变换气收集管的一端口封闭,另一端口连接界外,变换气收集管的侧壁上间隔设有多个进气孔;催化剂框的壁上设有连通催化剂框内外空间的通孔;催化剂框与变换气收集管之间的空腔内设有多根换热管;其特征在于各换热管分为多个换热管组,各换热管组均包括第一换热管和多根第二换热管;各第二换热管布置在第一换热管的周围;第一换热管的下端口连接冷却水管道,第二换热管的下端口连接蒸汽收集管道;第一换热管第二换热管的下端口连通催化剂框与炉体之间的空腔;第一换热管和第二换热管的上端口均连通管帽的内腔,管帽为密闭的腔体结构。
-
公开(公告)号:CN109225074B
公开(公告)日:2022-04-05
申请号:CN201811160857.4
申请日:2018-09-30
申请人: 中石化宁波工程有限公司 , 中石化宁波技术研究院有限公司 , 中石化炼化工程(集团)股份有限公司
IPC分类号: B01J8/02
摘要: 本发明涉及到一种可变温等温变换反应器,包括炉体和设置在炉体内的催化剂框,催化剂框的中部设有变换气收集管,变换气收集管的出口连接界外;催化剂框的壁上设有连通催化剂框内外空间的通孔;催化剂框与合成气收集管之间的空腔内设有多根换热管;其特征在于换热管包括外管和内管;外管的第一端口封闭,内管从外管的第二端口插入到外管内,内管的第一端口靠近外管的第一端口并连通外管的内腔,内管的第二端口连接原料气管道;外管的第二端口连通催化剂框与炉体之间的空腔;各内管的第二端口均连接原料气管道;外管的第二端口连通催化剂框与炉体之间的空腔。
-
公开(公告)号:CN113483583A
公开(公告)日:2021-10-08
申请号:CN202110806260.8
申请日:2021-07-16
申请人: 中石化宁波工程有限公司 , 中石化宁波技术研究院有限公司 , 中石化炼化工程(集团)股份有限公司
IPC分类号: F28D7/06
摘要: 本发明公开了一种U形管式换热器,包括管板和管口朝上竖向穿设在管板上的多根U形换热管,所述管板具有以横轴和纵轴划分形成的第一象限、第二象限、第三象限以及第四象限,其特征在于:所述各U形换热管的管口分别分布在不同的象限。本发明U形管式换热器的换热区域包括沿横轴对称、开口朝向横轴的呈U形的第一换热区域和第二换热区域,该设置可使得最内侧U形换热管的弯曲半径大,使高温高压高粘度流体在中心区域弯管段不易结焦堵塞,且相对称的U形换热区域使得沿管板横轴两侧的U形换热管间距最小、避免壳程流体短路、排管数量多以提高壳程流体有效传热面积。
-
公开(公告)号:CN109052318A
公开(公告)日:2018-12-21
申请号:CN201811160882.2
申请日:2018-09-30
申请人: 中石化宁波工程有限公司 , 中石化宁波技术研究院有限公司 , 中石化炼化工程(集团)股份有限公司
CPC分类号: C01B3/16 , B01J8/0242 , B01J8/0285
摘要: 本发明涉及到一种等温变换反应器,包括炉体和设置在炉体内的催化剂框,催化剂框的中部设有变换气收集管,变换气收集管的一端口封闭,另一端口连接界外,变换气收集管的侧壁上间隔设有多个进气孔;催化剂框的壁上设有连通催化剂框内外空间的通孔;催化剂框与变换气收集管之间的空腔内设有多根换热管;其特征在于各换热管分为多个换热管组,各换热管组均包括第一换热管和多根第二换热管;各第二换热管布置在第一换热管的周围;第一换热管的下端口连接冷却水管道,第二换热管的下端口连接蒸汽收集管道;第一换热管第二换热管的下端口连通催化剂框与炉体之间的空腔;第一换热管和第二换热管的上端口均连通管帽的内腔,管帽为密闭的腔体结构。
-
公开(公告)号:CN114950748B
公开(公告)日:2023-12-26
申请号:CN202210402112.4
申请日:2022-04-18
申请人: 中石化宁波工程有限公司 , 中石化宁波技术研究院有限公司 , 中石化炼化工程(集团)股份有限公司
摘要: 本发明公开的多级高效气固旋风分离器,包括上下依次相通且直立设置的第一筒体、第二筒体和第三筒体,第一筒体的轴线与第二筒体的轴线同轴,第三筒体的轴线与第二筒体的轴线不同轴,第一筒体的侧壁设有进气口、顶端同轴设有排气口,第三筒体的底端同轴设有颗粒物排出口,第一筒体的内径大于第二筒体的内径但小于第三筒体的内径,第一筒体、第二筒体和第三筒体的下部分别为上大下小的第一锥形腔、第二锥形腔和第三锥形腔。本发明旋风分离器流通截面的多次变化和异轴设计,能够使气流经多次缩径提速并经扩径减速,分离效率高、分离临界粒径小,可避免气流二次夹带,减弱颗粒物排出口底端的气流衍射现象,利于颗粒物的收集,结构简单、适用范围广。
-
公开(公告)号:CN113483583B
公开(公告)日:2023-01-06
申请号:CN202110806260.8
申请日:2021-07-16
申请人: 中石化宁波工程有限公司 , 中石化宁波技术研究院有限公司 , 中石化炼化工程(集团)股份有限公司
IPC分类号: F28D7/06
摘要: 本发明公开了一种U形管式换热器,包括管板和管口朝上竖向穿设在管板上的多根U形换热管,所述管板具有以横轴和纵轴划分形成的第一象限、第二象限、第三象限以及第四象限,其特征在于:所述各U形换热管的管口分别分布在不同的象限。本发明U形管式换热器的换热区域包括沿横轴对称、开口朝向横轴的呈U形的第一换热区域和第二换热区域,该设置可使得最内侧U形换热管的弯曲半径大,使高温高压高粘度流体在中心区域弯管段不易结焦堵塞,且相对称的U形换热区域使得沿管板横轴两侧的U形换热管间距最小、避免壳程流体短路、排管数量多以提高壳程流体有效传热面积。
-
公开(公告)号:CN114857607A
公开(公告)日:2022-08-05
申请号:CN202210402077.6
申请日:2022-04-18
申请人: 中石化宁波工程有限公司 , 中石化宁波技术研究院有限公司 , 中石化炼化工程(集团)股份有限公司
摘要: 本发明公开的可有效消除白烟的烟囱结构包括外套筒、烟囱和螺旋翅片板,外套筒套设在烟囱的外侧,外套筒由上锥段、筒节和下锥段组成,筒节分别与上锥段和下锥段焊接,上锥段和下锥段分别与烟囱焊接,烟囱的外壁与外套筒的内壁围成环形空腔,筒节上焊接有蒸汽进口接管和蒸汽出口接管,下锥段上焊接有冷凝液出口接管,蒸汽进口接管、蒸汽出口接管和冷凝液出口接管分别与环形空腔相通,螺旋翅片板绕设并焊接在烟囱的外壁且位于环形空腔内,烟囱的下端口用于向烟囱内引入经过处理达到排放标准的低温烟气,蒸汽进口接管用于向环形空腔内引入高温蒸汽。本发明结构简单、拆装方便,运行安全可靠,可缩短换热工艺流程,且占地面积小,具有广泛的应用前景。
-
公开(公告)号:CN109225074A
公开(公告)日:2019-01-18
申请号:CN201811160857.4
申请日:2018-09-30
申请人: 中石化宁波工程有限公司 , 中石化宁波技术研究院有限公司 , 中石化炼化工程(集团)股份有限公司
IPC分类号: B01J8/02
摘要: 本发明涉及到一种可变温等温变换反应器,包括炉体和设置在炉体内的催化剂框,催化剂框的中部设有变换气收集管,变换气收集管的出口连接界外;催化剂框的壁上设有连通催化剂框内外空间的通孔;催化剂框与合成气收集管之间的空腔内设有多根换热管;其特征在于换热管包括外管和内管;外管的第一端口封闭,内管从外管的第二端口插入到外管内,内管的第一端口靠近外管的第一端口并连通外管的内腔,内管的第二端口连接原料气管道;外管的第二端口连通催化剂框与炉体之间的空腔;各内管的第二端口均连接原料气管道;外管的第二端口连通催化剂框与炉体之间的空腔。
-
公开(公告)号:CN103990913B
公开(公告)日:2016-07-06
申请号:CN201410167911.3
申请日:2014-04-24
申请人: 中石化宁波工程有限公司 , 中石化宁波技术研究院有限公司 , 中石化炼化工程(集团)股份有限公司
摘要: 本发明涉及到一种大型低温塔器的塔体与裙座的焊接方法,其特征在于包括下述步骤:1)将环形托板点焊于大型低温塔器塔体的下封头和裙座上;2)在所述环形托板的下表面上进行下部堆焊形成下堆焊层,与下封头和裙座的连接处形成半径为5mm~20mm的倒角;3)使用机械方法将所述的环形托板从裙座、下封头和下堆焊层上铲除;4)在所述下堆焊层的上表面上进行上堆焊层的焊接,与下封头和裙座的连接处为圆滑过渡;5)对焊接部分进行检测,合格后对焊接部位进行焊后消除应力热处理。本发明焊接后的塔器裙座与塔体的连接结构承载面积大、承载力强,具有良好的抗垂直载荷、抗疲劳载荷和抗低温脆性破坏的能力,地满足了大型、高塔且处于低温操作状态下塔器的长周期安全运行的要求。
-
-
-
-
-
-
-
-
-