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公开(公告)号：CN112717653B
公开(公告)日：2022-10-14
申请号：CN202011445724.9
申请日：2020-12-11
Applicant: 中石化南京工程有限公司 , 中石化炼化工程(集团)股份有限公司
Abstract: 本发明一种硫磺回收装置尾气处理和副产硫酸铵的系统及方法。该方法先去除尾气自带的大量水分，并处理成中性净化水；采用氨吸收尾气中二氧化硫，产生高浓度硫酸铵溶液，降低了蒸汽消耗；设置多级注氨设施以控制不同的工艺浓度保障吸收效果，保障各种工况下，尾气排放满足国家标准特殊排放限值要求；采用回收的净化水串级洗涤实现超洁净排放；回收尾气余热干燥成品和消白烟，降低能耗和改善工厂形象；硫酸铵颗粒大、含水低。本发明生产过程中无废液排放，无新鲜水消耗，蒸汽消耗少，烟气量小。本发明包括急冷和吸收、汽提、保安吸收和洗涤、氧化、蒸发、结晶、过滤、干燥多个工序，但设备采用集成化，实现一塔多功能，设备量少，节约占地和投资。
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公开(公告)号：CN112717652A
公开(公告)日：2021-04-30
申请号：CN202011437054.6
申请日：2020-12-11
Applicant: 中石化南京工程有限公司 , 中石化炼化工程(集团)股份有限公司
Abstract: 本发明一种一体式节能环保型氨法脱硫结晶系统及方法。该方法用一体式吸收氧化结晶设备副产硫酸铵，工艺流程较短，能耗低，占地少，投资省。先除尾气自带的大量水分，并处理成中性净化水；采用氨吸收尾气中二氧化硫，产生高浓度硫酸铵浆液；设置多级注氨设施以控制不同的工艺浓度保障吸收效果，保障各种工况下，尾气排放满足国家标准特殊排放限值要求；并采用回收的净化水串级洗涤实现超洁净排放；回收尾气余热干燥硫酸铵并消白烟，大幅度降低能耗和改善工厂形象；硫酸铵颗粒大、含水低。本发明生产过程中无硫酸铵料浆蒸汽蒸发，无废液排放，无新鲜水消耗，能耗低，烟气量少；且设备采用集成化，实现一塔多功能，设备数量少，短流程节能环保副产硫酸铵。
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公开(公告)号：CN104906938B
公开(公告)日：2017-09-29
申请号：CN201510330940.1
申请日：2015-06-15
Applicant: 中石化南京工程有限公司 , 中石化炼化工程(集团)股份有限公司
IPC: B01D53/78
Abstract: 本发明公开了一种硫磺回收装置尾气的处理方法，步骤如下：尾气自顶部通入垂直管道，将氧化液储罐中的氧化液输送至垂直管道顶部和底部喷淋，完成第一级氧化，经过第一级氧化的尾气、与生成的单质硫和水与氧化液一起进入氧化塔；经过第一级氧化的尾气在氧化塔内上升，与氧化塔上部喷淋的氧化液逆流接触完成第二级氧化，再次氧化脱硫后的尾气经除沫后由塔顶排出；在氧化塔底部单质硫浮沫进入过滤熔硫器分离过滤得到单质硫；氧化塔底部的氧化液与过滤熔硫器中过滤后的氧化液与新鲜的氧化液汇合，循环使用。本发明还公开了一种硫磺回收装置尾气的处理装置。本发明采用双氧水处理后的尾气经焚烧后最终排放烟气中的SO2降低至35mg/Nm3以下。
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公开(公告)号：CN104229746A
公开(公告)日：2014-12-24
申请号：CN201410476365.1
申请日：2014-09-18
Applicant: 中石化南京工程有限公司 , 中石化炼化工程(集团)股份有限公司
IPC: C01B17/04
CPC classification number: Y02P20/124
Abstract: 本发明公开了一种烷基化废酸制硫磺新方法，其包括在以含H2S酸性气或燃料气燃料在废酸焚烧炉内裂解、水洗、在酸性气燃烧炉中进行高温反应回收硫以及多次冷凝回收液硫和多级反应等过程。本发明中进一步公开了一种应用于上述方法的装置。本发明既处理了烷基化的废硫酸，节省了常规工艺裂解废酸的大量燃料气，同时回收利用了废酸中聚合油的热量，又最大化利用了现有装置，减少投资，实现了硫资源的高效回收利用，也保护了环境。该装置工艺具有适应性强、工艺流程较短、设备少、投资小、能源消耗低、操作简单等特点。
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公开(公告)号：CN103908883A
公开(公告)日：2014-07-09
申请号：CN201410159100.9
申请日：2014-04-18
Applicant: 中石化南京工程有限公司 , 中石化炼化工程(集团)股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种硫磺回收装置的氨吸收尾气处理方法，属于废气处理领域。该方法是采用塔体和二个高效吸收器对尾气焚烧部分得到的气体进行氨吸收，塔体包括一二级吸收分离氧化塔、三级吸收塔和四级洗涤吸收塔，通过本发明的硫磺回收装置的氨吸收尾气处理方法可以使二氧化硫排放浓度小于50mg/Nm3，氨逃逸量小于10mg/m3，优于现阶段最严格的排放要求。此外，本发明的硫磺回收装置的氨吸收尾气处理方法具有设备少、占地省、投资少，操作简单等特点，且脱硫副产品硫酸铵溶液是一种常用的化肥，不会造成二次污染，脱硫效率高。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN103381331A
公开(公告)日：2013-11-06
申请号：CN201310331095.0
申请日：2013-08-01
Applicant: 中石化南京工程有限公司 , 中石化炼化工程(集团)股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种处理硫磺回收尾气硫化氢的方法，具体步骤如下：a、首先将20%～80%的吸收液输入常温吸收段内与底部进入的硫磺回收尾气逆流接触进行第一级常温吸收；b、接着将剩余的吸收液输入低温吸收段的上部与来自常温吸收段的尾气逆流接触进行第二级低温吸收并排出尾气；c、完成第二级低温吸收后的低温吸收段的吸收液输入常温吸收段内与输入的常温吸收液混合后再次进行常温吸收，常温吸收后的吸收液从常温吸收段的底部排出。本发明通过双级双温吸收工艺可有效提高硫化氢的回收率达到99.99%，控制尾气进入焚烧段的硫化氢含量在130～50ppm以内，从而大大降低了排放尾气中SO2的量，以满足越来越严格的环保要求。
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公开(公告)号：CN112717652B
公开(公告)日：2022-10-14
申请号：CN202011437054.6
申请日：2020-12-11
Applicant: 中石化南京工程有限公司 , 中石化炼化工程(集团)股份有限公司
Abstract: 本发明一种一体式节能环保型氨法脱硫结晶系统及方法。该方法用一体式吸收氧化结晶设备副产硫酸铵，工艺流程较短，能耗低，占地少，投资省。先除尾气自带的大量水分，并处理成中性净化水；采用氨吸收尾气中二氧化硫，产生高浓度硫酸铵浆液；设置多级注氨设施以控制不同的工艺浓度保障吸收效果，保障各种工况下，尾气排放满足国家标准特殊排放限值要求；并采用回收的净化水串级洗涤实现超洁净排放；回收尾气余热干燥硫酸铵并消白烟，大幅度降低能耗和改善工厂形象；硫酸铵颗粒大、含水低。本发明生产过程中无硫酸铵料浆蒸汽蒸发，无废液排放，无新鲜水消耗，能耗低，烟气量少；且设备采用集成化，实现一塔多功能，设备数量少，短流程节能环保副产硫酸铵。
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公开(公告)号：CN108079762B
公开(公告)日：2020-07-24
申请号：CN201810092897.3
申请日：2018-01-30
Applicant: 中石化南京工程有限公司 , 中石化炼化工程(集团)股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种烟气脱硫系统，包括通过连接管相互连通的急冷段和吸收段，急冷段包括相互连通的喷淋区和贮液槽，喷淋区设有喷淋层，贮液槽位于喷淋区下方，喷淋层与贮液槽底部通过管道和急冷循环泵相连形成急冷回路；连接急冷循环泵和贮液槽的管道上设有碱液入口，碱液入口通过开关阀与碱液储罐相连。本发明另一方面提供使用上述烟气脱硫系统进行烟气脱硫的方法。本发明的烟气脱硫系统可处理含较高SO2浓度的高温尾气，且投资低，能耗小，清洁环保。本发明的方法操作简单，吸收能力强，可避免设备结垢和淤塞；在较少的循环液下就可得到较高的脱硫率，排放烟气清洁，几乎不含无机微粒物质，无拖尾白烟，不会造成雾霾天气。
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公开(公告)号：CN108079762A
公开(公告)日：2018-05-29
申请号：CN201810092897.3
申请日：2018-01-30
Applicant: 中石化南京工程有限公司 , 中石化炼化工程(集团)股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种烟气脱硫系统，包括通过连接管相互连通的急冷段和吸收段，急冷段包括相互连通的喷淋区和贮液槽，喷淋区设有喷淋层，贮液槽位于喷淋区下方，喷淋层与贮液槽底部通过管道和急冷循环泵相连形成急冷回路；连接急冷循环泵和贮液槽的管道上设有碱液入口，碱液入口通过开关阀与碱液储罐相连。本发明另一方面提供使用上述烟气脱硫系统进行烟气脱硫的方法。本发明的烟气脱硫系统可处理含较高SO2浓度的高温尾气，且投资低，能耗小，清洁环保。本发明的方法操作简单，吸收能力强，可避免设备结垢和淤塞；在较少的循环液下就可得到较高的脱硫率，排放烟气清洁，几乎不含无机微粒物质，无拖尾白烟，不会造成雾霾天气。
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公开(公告)号：CN104229746B
公开(公告)日：2016-01-27
申请号：CN201410476365.1
申请日：2014-09-18
Applicant: 中石化南京工程有限公司 , 中石化炼化工程(集团)股份有限公司
IPC: C01B17/04
CPC classification number: Y02P20/124
Abstract: 本发明公开了一种烷基化废酸制硫磺方法，其包括在以含H2S酸性气或燃料气燃料在废酸焚烧炉内裂解、水洗、在酸性气燃烧炉中进行高温反应回收硫以及多次冷凝回收液硫和多级反应等过程。本发明中进一步公开了一种应用于上述方法的装置。本发明既处理了烷基化的废硫酸，节省了常规工艺裂解废酸的大量燃料气，同时回收利用了废酸中聚合油的热量，又最大化利用了现有装置，减少投资，实现了硫资源的高效回收利用，也保护了环境。该装置工艺具有适应性强、工艺流程较短、设备少、投资小、能源消耗低、操作简单等特点。
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