一种板型燃料元件包壳厚度涡流检测装置

    公开(公告)号:CN118066985A

    公开(公告)日:2024-05-24

    申请号:CN202211483994.8

    申请日:2022-11-24

    IPC分类号: G01B7/06

    摘要: 本发明涉及核燃料元件无损检测技术领域,具体公开了一种板型燃料元件包壳厚度涡流检测装置。该装置包括检测部,所述检测部包括涡流探头、探头升降模块、探头平移模块、检测平台、涡流控制器,所述检测平台设于装置中部,以放置板型燃料元件,所述检测平台一侧设有标样平台,以放置标准样品;所述探头平移模块设于检测平台一侧,所述探头平移模块上方设有探头升降模块,所述探头升降模块上设有涡流探头,所述涡流探头在探头升降模块的作用下,沿垂直于检测平台的方向上下运动,所述涡流探头在探头平移模块的作用下,沿平行于检测平台长边方向水平运动。该装置设计可靠,检测结果精准,同时提升了检测效率。

    一种燃料组件外形尺寸过规检查装置及检查方法

    公开(公告)号:CN117685854A

    公开(公告)日:2024-03-12

    申请号:CN202311540859.7

    申请日:2023-11-20

    IPC分类号: G01B5/20

    摘要: 本发明涉及核燃料元件检测领域,尤其涉及一种燃料组件外形尺寸过规检查装置及检查方法。所述检查装置,包括:底座、立柱和规块;立柱固定于底座上,立柱的一侧设置有凸台;规块包括量规基座和量规内芯,量规基座为“凸”形结构,连接于所述凸台两侧;量规内芯置于量规基座的孔内;量规内芯有若干种不同规格,规块按照不同规格的量规内芯由上至下依次固定在立柱的凸台上。所述检查方法为:使燃料组件穿过规块,根据是否能够无卡顿通过,从而判断规块外形尺寸的合规性。本发明可快速准确地对燃料组件外形进行检测,特别适用于特殊结构燃料组件的外形检测。

    小径薄壁管涡流检测旋转运动装置

    公开(公告)号:CN106645394A

    公开(公告)日:2017-05-10

    申请号:CN201611246148.9

    申请日:2016-12-29

    IPC分类号: G01N27/90

    CPC分类号: G01N27/902 G01N27/9026

    摘要: 本发明涉及涡流检测领域,具体公开了小径薄壁管涡流检测旋转运动装置,管材通过进管装置进入,经管材卡具固定,设于管材夹具的内侧,旋转电机带动管材卡具旋转进而带动管材旋转;导轨设于进管装置的前方,在导轨远离进管装置的一端设有探头架,探头卡具将探头固定在探头架上;步进电机与探头和导轨固定连接,分别控制探头和导轨运动;在导轨靠近进管装置的一端设有PLC控制装置。采用本发明装置可以进行直径小于等于10mm,长度小于等于4000mm的核燃料元件复合材料包壳管的旋转运动,可以快速、准确地实现包壳管镀层厚度涡流检测。

    一种管型燃料铀面密度γ射线检测系统和方法

    公开(公告)号:CN118090514A

    公开(公告)日:2024-05-28

    申请号:CN202211512552.1

    申请日:2022-11-28

    IPC分类号: G01N9/24

    摘要: 本发明提供了一种管型燃料铀面密度γ射线检测系统,包括探测器单元、准直器单元和夹持运动机构单元。本发明还提供了一种管型燃料铀面密度γ射线检测方法,包括:γ射线放射源空照状态下,探测器单元采集到计数I0;使用多道能谱分析仪器得到透照状态下的能谱图;结合单道分析仪器设置合适的上下阈值,截取有用的信号;根据工件芯体长度和传动速度确定采样时间;使用最小二乘法拟合探测器计数和铀面密度的曲线关系;获取γ射线放射源发射出的γ射线穿透管型燃料后的计数;计算管型燃料的铀面密度。本发明采用γ射线透照的方式获取管型核燃料元件透照后的计数,根据采集到的计数和铀面密度的方程关系,实现铀面密度的计算。

    一种用于球碗面为检测基准的组件综合检查装置及方法

    公开(公告)号:CN118009947A

    公开(公告)日:2024-05-10

    申请号:CN202311662061.X

    申请日:2023-12-06

    摘要: 本发明属于核燃料加工与制造技术领域,具体涉及一种用于球碗面为检测基准的组件综合检查装置及方法。包括基座,立柱,测量框架,上机头,组件和护栏,所述的基座上部连接有测量框架,测量框架上部连接有上机头,上机头的上部连接有立柱,组件固定在立柱上,上机头的外部设置有护栏。本发明的有益效果在于:可快速自动对燃料组件外型尺寸进行检测,能够验证相关组件外形,对相关组件外形尺寸进行合格性判定;实现了以球碗面为检测基准的六方形组件整体跳动、组件长度、组件弯曲度、组件扭转角度等项目的自动检;建立了以球碗面为和六角管中主线为基准的组件综合检测系统,实现了组件的“动态”检测。