异形多腔体巨型柱焊接变形控制方法

    公开(公告)号:CN105537811B

    公开(公告)日:2017-07-07

    申请号:CN201610044795.5

    申请日:2016-01-22

    IPC分类号: B23K37/00

    摘要: 本发明公开了一种异形多腔体巨型柱焊接变形控制方法,首先对巨柱腔体内4条立焊缝和所述巨柱面板4条立焊缝做定位焊,然后依次进行步骤:焊接田字型构件外壁横焊缝总计4条;焊接巨柱腔体内4条立焊缝;焊接巨柱面板4条立焊缝;焊接内腔田字形构件连接8条横焊缝;焊接工字型构件4条横焊缝;焊接巨柱竖向分腔板6条横焊缝;焊接巨柱水平加劲板4条平焊缝。解决了田字形腔体焊接过后变形过大的难题,提高了外框筒钢结构安装效率,解决了工程焊接变形引起的焊后矫正问题,提高了施工工效,且安全可靠。

    锚栓套架的安装方法
    2.
    发明公开

    公开(公告)号:CN103938877A

    公开(公告)日:2014-07-23

    申请号:CN201410090628.5

    申请日:2014-03-12

    IPC分类号: E04G21/14

    摘要: 本发明公开了一种锚栓套架的安装方法,属于建筑施工领域。该方法包括:吊装前将高强锚栓与套架组装成整体结构锚栓支撑架运至安装现场;套架第一道横梁与套架的架体采用能拆装的活动连接;吊装整体结构锚栓支撑架至安装现场的锚栓套架施工安装位进行安装;在安装后的整体结构锚栓支撑架上安装斜撑;向安装斜撑后整体结构锚栓支撑架上安装散件形成完整的锚栓套架;混凝土浇筑,浇筑过程中对完整的锚栓套架进行纠偏,使锚栓套架的偏移位移始终处于设定的范围内;浇筑后,拆除套架顶部的第一道横梁,完成对锚栓套架的安装。该方法整体吊装解决了现场安装工期长,效率低,安装精度差的问题,通过能拆装的活动连接方式,避免了套架上部横梁与板顶钢筋绑扎施工相互干涉的问题。

    锚栓套架的安装方法
    3.
    发明授权

    公开(公告)号:CN103938877B

    公开(公告)日:2016-08-24

    申请号:CN201410090628.5

    申请日:2014-03-12

    IPC分类号: E04G21/14

    摘要: 本发明公开了一种锚栓套架的安装方法,属于建筑施工领域。该方法包括:吊装前将高强锚栓与套架组装成整体结构锚栓支撑架运至安装现场;套架第一道横梁与套架的架体采用能拆装的活动连接;吊装整体结构锚栓支撑架至安装现场的锚栓套架施工安装位进行安装;在安装后的整体结构锚栓支撑架上安装斜撑;向安装斜撑后整体结构锚栓支撑架上安装散件形成完整的锚栓套架;混凝土浇筑,浇筑过程中对完整的锚栓套架进行纠偏,使锚栓套架的偏移位移始终处于设定的范围内;浇筑后,拆除套架顶部的第一道横梁,完成对锚栓套架的安装。该方法整体吊装解决了现场安装工期长,效率低,安装精度差的问题,通过能拆装的活动连接方式,避免了套架上部横梁与板顶钢筋绑扎施工相互干涉的问题。

    梁吊装紧固式专用夹具

    公开(公告)号:CN103879883B

    公开(公告)日:2016-08-17

    申请号:CN201410138740.1

    申请日:2014-04-08

    IPC分类号: B66C1/22

    摘要: 本发明公开了一种梁吊装紧固式夹具,属建筑施工用具领域,该夹具包括:夹持部件、调整组件和螺栓;其中,夹持部件本体为侧面设有开口夹持槽的方形结构体,夹持部件本体上端设有吊耳;调整组件由销轴和叠放设置一侧边均活动设置在销轴上的若干调整片组成;调整组件的销轴设置在夹持部件上,处于夹持部件的开口夹持槽一侧,调整组件的若干调整片能沿销轴转动伸入到夹持部件的开口夹持槽内;夹持部件上设有贯穿开口夹持槽的通孔,调整组件的若干调整片均设有凹槽;螺栓穿设在夹持部件的通孔和调整组件的若干调整片的凹槽内。该夹具由于吊耳设在夹持部件本体的上端,吊运钢梁过程中,不会受到侧向的力,避免了夹具变形,提高了安全性,便于重复利用。

    锚栓套架的设计方法
    5.
    发明授权

    公开(公告)号:CN103883124B

    公开(公告)日:2016-07-06

    申请号:CN201410093817.8

    申请日:2014-03-13

    IPC分类号: E04G21/00

    摘要: 本发明公开了一种锚栓套架的设计方法,属于建筑施工领域。该方法包括:从工程结构施工图纸中获取安装锚栓套架处的底板钢筋的排布位置;根据底板钢筋的排布位置和锚栓的分布位置,确定锚栓套架的上部架体的结构形状;根据底板钢筋的排布位置与底板钢筋的直径,确定锚栓套架的下部立柱的截面尺寸;根据底板钢筋的排布位置,确定锚栓套架的下部立柱在锚栓套架的上部架体上的安装位置,安装位置与底板钢筋的空间排布位置错开。能设计出的锚栓套架与底板钢筋施工交叉作业互不干涉,很好的解决了锚栓套架与底板钢筋空间上不能合理布置的问题。

    智能顶升钢平台桁架影响下钢板墙吊装滑梁

    公开(公告)号:CN105525684A

    公开(公告)日:2016-04-27

    申请号:CN201610044794.0

    申请日:2016-01-22

    IPC分类号: E04B1/35

    CPC分类号: E04B1/3511 E04B2001/3588

    摘要: 本发明公开了一种智能顶升钢平台桁架影响下钢板墙吊装滑梁,包括通过附着件固定在顶升平台桁架下弦的轨道梁,轨道梁上设有滑轮,滑轮连接有手动葫芦。现场操作性强、安全性高、构造简单、结构稳固、可实现钢板墙快速安全安装的滑梁,不仅可避免顶升平台主次桁架对吊装产生的影响,避免2台塔吊多次换钩带来的施工安全隐患,还可实现钢板墙快速高效安装,为钢板墙测量、焊接等工序赢得时间,节省时间成本,赢得施工空间,还可实现施工标准化,达到降本增效的目的。

    智能顶升钢平台桁架影响下钢板墙分段分节结构

    公开(公告)号:CN105525678A

    公开(公告)日:2016-04-27

    申请号:CN201610067881.8

    申请日:2016-01-29

    IPC分类号: E04B1/08 E04B1/34

    CPC分类号: E04B1/08 E04B1/3404

    摘要: 本发明公开了一种智能顶升钢平台桁架影响下钢板墙分段分节结构,核心筒的钢板墙按以下结构在立面方向上分节,并对每节平面方向进行分段:钢板墙每节高度与顶模顶升标准高度相同,按照一层一节,高度为4.5m;每节钢板墙分段时错开结构受力较大的部位,并使纵焊缝错开布置,且分段长度使钢暗梁位置离焊缝的距离大于400mm。每段钢板墙重量小于或等于23.2吨。不仅可以避免顶升平台纵横交错的主次桁架对吊装产生的影响,还可以实现钢板墙快速高效的安装,减少焊接和吊装次数,为土建方混凝土浇筑、钢筋绑扎等工序赢得时间,节省时间成本,能创造最大的经济效益。

    钢梁吊装紧固式专用夹具

    公开(公告)号:CN103879886A

    公开(公告)日:2014-06-25

    申请号:CN201410138738.4

    申请日:2014-04-08

    IPC分类号: B66C1/64

    摘要: 本发明公开了一种钢梁吊装紧固式专用夹具,属工程吊具领域,该夹具包括:托吊部件、压调板、吊耳和螺栓;其中,托吊部件为有两块正交连接板体的结构体,两块板体的水平板体上设有通孔,竖直板体上端设置有吊装通孔的吊耳,吊耳下方的竖直板体上设有调整通孔;压调板上设有通孔,压调板的后端为与托吊部件的竖直板体的调整通孔匹配的调整限位部;压调板的调整限位部活动设置在托吊部件的竖直板体的调整通孔内,压调板与托吊部件的水平板体之间的空间为夹持空间;螺栓穿设在压调板的通孔和托吊部件的水平板体的通孔内。该夹具由于吊耳设在托吊部件的上端,吊运钢梁过程中,不会受到侧向的力,避免了夹具变形,提高了安全性,便于重复利用。

    钢梁吊装紧固式专用夹具

    公开(公告)号:CN103879886B

    公开(公告)日:2016-08-17

    申请号:CN201410138738.4

    申请日:2014-04-08

    IPC分类号: B66C1/64

    摘要: 本发明公开了一种钢梁吊装紧固式专用夹具,属工程吊具领域,该夹具包括:托吊部件、压调板、吊耳和螺栓;其中,托吊部件为有两块正交连接板体的结构体,两块板体的水平板体上设有通孔,竖直板体上端设置有吊装通孔的吊耳,吊耳下方的竖直板体上设有调整通孔;压调板上设有通孔,压调板的后端为与托吊部件的竖直板体的调整通孔匹配的调整限位部;压调板的调整限位部活动设置在托吊部件的竖直板体的调整通孔内,压调板与托吊部件的水平板体之间的空间为夹持空间;螺栓穿设在压调板的通孔和托吊部件的水平板体的通孔内。该夹具由于吊耳设在托吊部件的上端,吊运钢梁过程中,不会受到侧向的力,避免了夹具变形,提高了安全性,便于重复利用。

    异形多腔体巨型柱焊接变形控制方法

    公开(公告)号:CN105537811A

    公开(公告)日:2016-05-04

    申请号:CN201610044795.5

    申请日:2016-01-22

    IPC分类号: B23K37/00

    摘要: 本发明公开了一种异形多腔体巨型柱焊接变形控制方法,首先对巨柱腔体内4条立焊缝和所述巨柱面板4条立焊缝做定位焊,然后依次进行步骤:焊接田字型构件外壁横焊缝总计4条;焊接巨柱腔体内4条立焊缝;焊接巨柱面板4条立焊缝;焊接内腔田字形构件连接8条横焊缝;焊接工字型构件4条横焊缝;焊接巨柱竖向分腔板6条横焊缝;焊接巨柱水平加劲板4条平焊缝。解决了田字形腔体焊接过后变形过大的难题,提高了外框筒钢结构安装效率,解决了工程焊接变形引起的焊后矫正问题,提高了施工工效,且安全可靠。