一种现浇混凝土面板断面施工接缝结构及处理方法

    公开(公告)号:CN116335023A

    公开(公告)日:2023-06-27

    申请号:CN202310006666.7

    申请日:2023-01-04

    IPC分类号: E01D19/06 E01D21/00

    摘要: 本发明涉及混凝土施工技术领域,具体提供了一种现浇混凝土面板断面施工接缝结构及处理方法,包括连接件组合结构,所述连接件组合结构包括挡板和多个连接构件,所述挡板用于连接现浇混凝土面板和待浇筑混凝土,多个所述连接构件均匀布设在所述挡板的正反两侧,所述连接构件能够埋入现浇混凝土面板和待浇筑混凝土中,通过连接件组合结构的挡板和连接构件,对现浇混凝土面板和待浇筑混凝土进行连接和固定,代替传统的直筋搭接方式,对混凝土接缝处进行连接,在保证连接强度的同时,无需增大接缝的宽度,进而减少接缝灌浆混凝土和钢筋的用量,同时连接件组合结构可以事先进行预制,也缩短了现场施工所需的时间。

    一种维修桥墩检修平台的方法
    3.
    发明公开

    公开(公告)号:CN116732907A

    公开(公告)日:2023-09-12

    申请号:CN202310700970.1

    申请日:2023-06-13

    IPC分类号: E01D22/00

    摘要: 本发明属于修补加固领域,涉及维修桥墩检修平台的方法,包括以下步骤:S1:除锈,对桥墩检修平台上受损部位钢结构表面进行除锈处理;S2:固定加强钉,在受损部件裂缝空洞折断处两侧的表面上均焊接加强钉;S3:一次加固,采用铁丝捆绑到受损部件裂缝空洞折断处两侧的加强钉上;S4:二次加固,在受损部件上包裹改性超高性能混凝土,利用改性超高性能混凝土对受损部件进行二次加固保护。本发明采用改性超高性能混凝土作为翻新维修材料的维修方法,能够保证受损部件整体结构的连接强度,还能够避免检修平台因为锈蚀问题出现反复维修的情况,无需用新的钢材替换废旧钢材,降低了维修成本,节约了大量的人力物力。

    一种桥梁梁体加固结构及施工方法

    公开(公告)号:CN116005579A

    公开(公告)日:2023-04-25

    申请号:CN202211704498.0

    申请日:2022-12-29

    IPC分类号: E01D22/00

    摘要: 本发明涉及混凝土建筑技术领域,公开了一种桥梁梁体加固结构及施工方法,桥梁梁体加固结构包括桥梁梁体和超高性能混凝土加固层,超高性能混凝土加固层由超高性能混凝土预制模板、钢筋笼、植筋及快硬型超高性能混凝土组成,钢筋笼及植筋预制于超高性能混凝土预制模板内侧面,桥梁梁体的梁底钻有孔深小于预制模板的侧模部高度、孔径大于植筋直径的植筋孔,快硬型超高性能混凝土浇筑填充于超高性能混凝土预制模板和桥梁梁体之间并灌入填充于植筋孔,具有极高强度、耐久性能与耐火性能优良、可广泛适用于多种环境中、不影响梁体外观及净空且加固强度高、施工方便快速、能够极大增强桥梁梁体强度、延长工程结构服役寿命;施工方法简单方便、效率高。

    一种超高性能混凝土及其制备方法

    公开(公告)号:CN118771827A

    公开(公告)日:2024-10-15

    申请号:CN202410798098.3

    申请日:2024-06-20

    摘要: 本发明提供了一种超高性能混凝土及其制备方法,涉及混凝土技术领域,包括以下重量份数的组分:600~800份的高铝水泥、200~400份的矿物掺合料、800~1100份的耐高温骨料、100~400份的纤维材料、5~10份的减水剂和150~250份的水;所述耐高温骨料包括刚玉、金刚砂或氮化硅陶瓷中的至少一种;所述纤维材料包括钢纤维和有机合成纤维;所述矿物掺合料为粉煤灰、矿渣粉、磷渣粉、微硅粉或偏高岭土中的至少一种。通过采用全高铝水泥体系,形成稳定的C3A6H3和Al(OH)3相,因而不会出现水泥石结构瓦解。解决了现有技术中常规耐火混凝土中的水泥和骨料组分适应不了1500℃以上高温环境带来的热损失冲击的技术问题。

    一种天然凝灰岩超高性能混凝土及其制备方法

    公开(公告)号:CN111792889A

    公开(公告)日:2020-10-20

    申请号:CN202010455120.6

    申请日:2020-05-26

    IPC分类号: C04B28/04 C04B14/14

    摘要: 本发明公开一种天然凝灰岩超高性能混凝土及其制备方法,包括以下重量份的组分:天然凝灰岩100~250份、石灰石粉100~250份、水泥600~900份、硅灰100~200份、细骨料900~1200份、钢纤维120~200份、外加剂8~10份和水160~190份。本发明结合天然凝灰岩的化学组分特点,采用磨细手段进行矿物掺合料互相激发的理论,充分的利用天然凝灰岩的活性,形成新的超高性能混凝土胶凝材料体系,不仅实现了废弃资源的充分利用,同时也提高了超高性能混凝土的强度和体积稳定性,拓宽了超高性能混凝土的原材料来源,降低超高性能混凝土的成本,更加有利于超高性能混凝土的推广和应用。