一种拼接设备及拼接方法
    1.
    发明公开

    公开(公告)号:CN117908187A

    公开(公告)日:2024-04-19

    申请号:CN202410149377.7

    申请日:2024-02-01

    Abstract: 本申请提供一种拼接设备及拼接方法。拼接设备包括:箱体和熔接组件,箱体包括:第一结构件、第二结构件、第三结构件及第四结构件围合设置并限定出沿竖直方向延伸的拼接空间,第一结构件和第三结构件相对并分别开设有彼此相对的第一通道和第二通道,第二结构件和第四结构件相对;熔接组件的第一熔接组件和第二熔接组件分别设置在第二结构件和第四结构件彼此相对的两侧,第一熔接组件的第一熔接头和第二熔接组件的第二熔接头彼此相对并具有间隔距离,第一熔接头和第二熔接头能够在竖直方向同步移动。为获取大尺寸光纤面板可以不对真空炉尺寸进行调整以可以减少成本,熔接使得连接后的整体强度及透过率高,以能够提升熔接后的大尺寸光纤面板的品质。

    一种高强度多通道传光窗口面板及其制备方法

    公开(公告)号:CN116265407A

    公开(公告)日:2023-06-20

    申请号:CN202111549737.5

    申请日:2021-12-17

    Abstract: 本发明涉及一种高强度多通道传光窗口面板及其制备方法,属于光纤面板材料领域。本发明采用的技术方案是:包括透光材料与光绝缘材料,透光材料与光绝缘材料结合在一起,光绝缘区域材料围绕透光材料,透光材料作为传光通道窗口,透光材料与光绝缘材料通过排列形成多个传光通道窗口,多个传光通道窗口间隔排列,光绝缘材料阻隔各个传光通道窗口之间发生光线串扰。本发明采用可化学强化黑白玻璃丝热压熔接的方法将透光材料与光绝缘区域材料结合在一起,该高强度多通道传光窗口面板中的透光窗区与光绝缘间隔,两者通过排列形成多个传光通道窗口,因为有光绝缘的可化学强化纯黑玻璃间隔,避免了各个传光通道窗口之间发生光线串扰的现象。

    X射线滤线栅用光吸收玻璃及X射线滤线栅和制造方法

    公开(公告)号:CN112429962B

    公开(公告)日:2023-05-09

    申请号:CN202011468345.1

    申请日:2020-12-14

    Abstract: 本发明涉及一种X射线滤线栅用光吸收玻璃及X射线滤线栅和制造方法,属于特殊医用玻璃领域。本发明采用的技术方案是:X射线滤线栅用光吸收玻璃,组分包括SiO2、PbO、B2O3N、Na2O、K2O、Li2O、CaO和/或MgO、Al2O3。X射线滤线栅,由光吸收玻璃制作,呈二维规则微孔阵列结构。X射线滤线栅的制造经过棒管组合、拉制单丝、排一次棒、拉制复丝、排板、真空熔压得到线滤线毛坯板段,再进行切片、整形、研磨、抛光以及酸蚀去除光支撑玻璃得到滤线栅。光吸收玻璃具有与酸溶性的光支撑玻璃匹配的料性区间温度及膨胀系数,解决了在单丝拉制、复丝拉制、真空熔压等工艺成型的技术难点。的X射线滤线栅结构为二维微孔阵列,均匀、内壁光滑,具有高分辨率、高对比度特点。

    用于聚合物光纤面板的纤芯材料及其制备方法和应用

    公开(公告)号:CN114773509A

    公开(公告)日:2022-07-22

    申请号:CN202210319527.5

    申请日:2022-03-29

    Abstract: 本发明属于聚合物光学纤维传像领域,具体涉及一种用于高分辨率、低成本聚合物光纤面板的纤芯材料及其制备方法和应用。发明采用如下技术方案予以实现:本发明用于高分辨率聚合物光纤面板的纤芯材料,该材料为高透明PMMA,其特征在于:所述的PMMA以质量份数计,由以下原料制成,MMA树脂80‑100份,引发剂0.005‑5份,链转移剂1‑10份,脱模剂4‑10份,所述制备的PMMA分子量为10‑15万之间。本发明所制备的聚合物光纤面板纤芯材料PMMA,在满足芯料高折射率、易加工成型等性能前提下,也具有了高透过率的性能,使得聚合物光学纤维面板具有良好的透过率和分辨率特性,从而可以实现较为优异的内质水平和良好的成像质量。

    防X射线散色滤线栅的制造方法及其滤线栅

    公开(公告)号:CN113636751A

    公开(公告)日:2021-11-12

    申请号:CN202110836166.7

    申请日:2021-07-23

    Abstract: 本发明公开一种防X射线散色滤线栅的制造方法及其滤线栅,本发明涉及防散射滤线栅领域,所使用的皮料为铅玻璃管,芯料为钻孔得到的酸溶性玻璃管。该方法采用复合中空微孔阵列块通过酸蚀工艺制造滤线栅。其制造工艺为:在光纤拉制机上,拉制空心复合玻璃单丝、拉制一次复丝,排版、真空熔合为复合中空单元坯料,再进行切片、磨抛、精雕等冷加工处理,然后通过酸蚀工艺洗掉酸溶性玻璃层,最终制作出内部结构排列规整的空心阵列滤线栅。本发明所制得的滤线栅内部结构排列规整、微孔阵列通道一致性高,酸蚀速率快、酸蚀工艺简单,制作成本低。

    一种光纤显示盖板及其制备方法和应用

    公开(公告)号:CN117658441A

    公开(公告)日:2024-03-08

    申请号:CN202311633468.X

    申请日:2023-11-30

    Abstract: 本发明是关于一种光纤显示盖板及其制备方法和应用,其制备方法的步骤为:将模具罩设于光纤柱的侧壁外一周,模具为侧面具有多个异形槽的滑块组;使用模具对所述光纤柱进行真空熔压,将所述异形槽完全压入所述光纤柱,使所述光纤柱表面形成多个环绕其侧壁一周的棱台,得到熔压光纤柱;将熔压光纤柱制成多个光纤显示盖板;光纤显示盖板的上底面的底面积大于下底面的底面积。本发明光纤显示盖板的制备方法生产效率高,制备的光纤显示盖板具有高分辨率、高抗冲击强度,能在50g钢球,高度50cm的自由落地冲击下保持原状;同时具有微放大效果,能提高屏占比,提升屏幕观感,更加适于实用。

    玻璃基光电容积脉冲波盖板材料及制备方法和应用

    公开(公告)号:CN115981127B

    公开(公告)日:2023-12-26

    申请号:CN202310189517.9

    申请日:2023-03-02

    Abstract: 本发明是关于一种玻璃基光电容积脉冲波盖板材料及制备方法和应用。所述盖板材料包括:玻璃基板,其材质为第一玻璃,其在25~300℃的平均膨胀系数为89~99×10‑7/℃;环形结构件,其嵌设于玻璃基板内,其件材质为第二玻璃,其平均膨胀系数小于第一玻璃的平均膨胀系数;第二玻璃玻璃化转变温度600~630℃,软化点温度690~710℃;第一玻璃软化点温度小于第二玻璃软化点温度,差值为20~40℃。本发明所解决的技术问题是如何提供一种具有大量传感器光学通道的盖板材料,使其既具有较高的透过率,又具有高防串扰性,使其能够在盖板材料内部形成若干光学通路,减少光线传播过程中的能量损耗,提高光线在玻璃盖板内的传播距离;同时其还具有较高的机械强度。

    用于反射式检测的角度选择聚合物光学面板及其制备方法

    公开(公告)号:CN116027480B

    公开(公告)日:2023-11-28

    申请号:CN202310158217.4

    申请日:2023-02-23

    Abstract: 本发明是关于一种用于反射式检测的角度选择聚合物光学面板及其制备方法,该制备方法包括以下步骤:制备光屏蔽纤维复丝、制备角度选择的光纤微结构棒、制备角度选择聚合物光学面板:将所述的光屏蔽纤维复丝、角度选择的光纤微结构棒和光屏蔽插丝纤维按照一定结构设计在排板模具中进行结构排列,将排列完成后的毛坯板装入到热压模具中,然后一并放入真空热压炉中进行真空熔板,得到角度选择聚合物光学坯板;将热压成型后的所述角度选择聚合物光学坯板进行光学冷加工,得到预设厚度的角度选择聚合物光学面板。采用本发明的角度选择聚合物光学面板解决了光发射器发射的光经过身体组织产生大量无序光信号相互串扰问题,提高成像质量及高灵敏度响应。

    可化学强化光纤面板及其制备方法

    公开(公告)号:CN113955937A

    公开(公告)日:2022-01-21

    申请号:CN202111421505.1

    申请日:2021-11-26

    Abstract: 本发明涉及一种可化学强化光纤面板及其制备方法,属于光纤面板制造领域。本发明采用的技术方案是:可化学强化光纤面板由纤维直径为4‑10微米的光学纤维规则二维排列并熔合而成,学纤维包括锂铝硅芯玻璃和光纤皮玻璃,光纤皮玻璃包裹锂铝硅芯玻璃,所述锂铝硅芯玻璃组分包括:SiO2,Al2O3,Li2O,Na2O,K2O,B2O3。本发明中成分有锂铝硅玻璃适合于光纤面板制备,解决了锂铝硅玻璃与光纤皮的材料匹配性时单丝拉制、复丝拉制、真空熔压等等工艺过程中无法成型问题,再通过切片、平磨、抛光后浸入熔盐中进行离子交换,最终得到具有高抗力学冲击性能的光纤面板。同时制备的光纤面板具有高分辨率、高对比度。

    高分辨率X-射线防散射滤线栅格及其制造方法

    公开(公告)号:CN112397215A

    公开(公告)日:2021-02-23

    申请号:CN202011197147.6

    申请日:2020-10-30

    Abstract: 本发明公开一种高分辨率X‑射线防散射滤线栅格及其制造方法,涉及诊断用X射线成像设备领域领域,采用高铅当量玻璃微孔阵列取代传统的采用铅条和碳钎维板制作滤线栅,能够吸收95%以上的沿其他方向入射的散射X射线。制作过程为,当量玻璃管拉制空芯玻璃纤维单丝,进行规制矩阵排列、拉制一次复丝,排板、真空熔合为空芯阵列,再用可溶性填充材料填充微米级纤维通道,进行切片、研磨、抛光等冷加工处理,然后用高频超声清洗机清洗掉可溶性填充材料,最终制作出纤维均匀排列、通道壁光滑的空芯阵列滤线栅阵列。本发明所制得的滤线栅,其栅格微孔通道排列规整、通道内壁光滑,具备高对比度、高分辨率的优势,对摩尔纹现象的消除更加彻底。

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