26m大跨度空间一次成型建造工法

    公开(公告)号:CN102536273A

    公开(公告)日:2012-07-04

    申请号:CN201210090103.2

    申请日:2012-03-30

    Abstract: 一种26m大跨度空间一次成型建造工法,将上围合部分的钢管沿拟开挖地下空间上轮廓线跳格顶入延伸方向的土体,同时进行管间注浆,并挖除管内的土体;依次从上向下沿拟开挖地下空间外轮廓将下围合部分的钢管跳格顶入延伸方向的土体,同时进行管间注浆,并挖除管内的土体;然后将钢管两两相邻部分进行切割,并连接切口支护,形成相互连通的管排夹壁空腔,然后进行管排填充结构的施工,形成围护结构;围护结构完成后,按照从上向下的顺序进行拟开挖地下空间土方开挖,并施做内部结构。本发明对地表及周边管线和建筑的影响小,减少格栅、锚喷、超前导管注浆等诸多工序,从而提高了施工效率,使整个施工过程安全、可靠。

    盾构掘进过程中更换尾刷的装置及其施工方法

    公开(公告)号:CN102155237A

    公开(公告)日:2011-08-17

    申请号:CN201110069253.0

    申请日:2011-03-22

    Abstract: 本发明涉及一种盾构掘进过程中更换尾刷的装置及其施工方法,所述装置包括间隙调整管片环、隔离管片环、支撑结构和千斤顶,所述间隙调整管片环和隔离管片环拼接,其拼接缝位于第二道盾尾刷之后,所述间隙调整管片环背面通过其上的吊装孔A灌注有止水化学浆,所述支撑结构位于隔离管片环内,所述隔离管片环与间隙调整管片环背离面通过钢丝绳与千斤顶连接。所述方法通过将盾尾刷后的间隙调整管片环固定,与盾尾刷重合隔离管片环通过盾构机上的千斤顶拉离,更换盾尾刷之后又通过千斤顶将其复位。本发明所述更换尾刷装置结构简单,辅助措施少,施工方法简便易行,安全可靠成本低。可广泛应用于盾构施工过程中尤其是低水压环境下的盾尾刷的更换。

    大直径钢管长距离顶进施工中的先导管装置及其施工方法

    公开(公告)号:CN102094430B

    公开(公告)日:2012-01-25

    申请号:CN201110009161.3

    申请日:2011-01-17

    Abstract: 一种大直径钢管长距离顶进施工中的先导管装置及其施工方法,该装置由加强环、保圆支撑和纠偏装置构成;加强环连接于先导管的管口处,在管口内外各连接有一圈,可增加管口的强度,先导管的管口与加强环同为斜刃口形,可增加先到管的切削性能。保圆支撑径向安装于先导管内部临近管口处,保圆支撑由支撑钢管、千斤顶和支座构成,可提供轴向的拉力或压力,保证钢管在顶进过程中不失圆。纠偏装置安装于先导管与第一节大直径钢管的接口处,纠偏装置由前挡板、后挡板、角钢托架和千斤顶构成。在顶进过程中,先导管可通过纠偏装置的千斤顶加力,改变行进角度,以此调整顶管运行方向,实现同步纠正偏差,能够很好地掌控钢管的运行方向。

    大直径钢管长距离顶进施工中的先导管装置及其施工方法

    公开(公告)号:CN102094430A

    公开(公告)日:2011-06-15

    申请号:CN201110009161.3

    申请日:2011-01-17

    Abstract: 一种大直径钢管长距离顶进施工中的先导管装置及其施工方法,该装置由加强环、保圆支撑和纠偏装置构成;加强环连接于先导管的管口处,在管口内外各连接有一圈,可增加管口的强度,先导管的管口与加强环同为斜刃口形,可增加先到管的切削性能。保圆支撑径向安装于先导管内部临近管口处,保圆支撑由支撑钢管、千斤顶和支座构成,可提供轴向的拉力或压力,保证钢管在顶进过程中不失圆。纠偏装置安装于先导管与第一节大直径钢管的接口处,纠偏装置由前挡板、后挡板、角钢托架和千斤顶构成。在顶进过程中,先导管可通过纠偏装置的千斤顶加力,改变行进角度,以此调整顶管运行方向,实现同步纠正偏差,能够很好地掌控钢管的运行方向。

    可调式钢支撑预加轴力装置

    公开(公告)号:CN201908310U

    公开(公告)日:2011-07-27

    申请号:CN201120013031.2

    申请日:2011-01-17

    Abstract: 一种可调式钢支撑预加轴力装置,由中轴、连接在中轴左端的左基座、连接在中轴右端的右基座和连接在中轴中部的调节柄组成,其中左基座和右基座的结构相同,均由套筒、焊接连接在套筒一端的托板和连接在套筒外侧壁与托板之间的加强板组成,所述托板通过螺栓与钢支撑连接,所述套筒套在中轴上并通过螺纹与中轴连接,并且左基座跟中轴之间的螺纹与右基座跟中轴之间的螺纹方向相反。本装置是一种适用于基坑钢支撑预加轴力的可调式加力装置,具有结构简单、安拆方便、操作灵活安全、可以随时调整钢支撑的轴力的优点。

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