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公开(公告)号：CN114106519A
公开(公告)日：2022-03-01
申请号：CN202111502110.4
申请日：2021-12-09
Applicant: 中威北化科技有限公司
Abstract: 一种宽温范围用改性环氧树脂基体材料及其制备方法和应用，涉及改性环氧树脂材料技术领域。本发明的目的是为了解决传统的改性环氧树脂无法兼具良好的低温韧性、冷热循环稳定性与耐热性能的问题。方法：将环氧树脂和超低温增韧树脂加入到反应容器中，在100～150℃的温度条件下搅拌至混合体系呈均相透明，继续反应2～4h后，降温至80～90℃，再加入固化剂、脱泡剂和1～10份促进剂，继续搅拌20～30min，再真空脱气3～5次，停止反应，出料，得到宽温范围用改性环氧树脂基体材料。本发明可获得一种宽温范围用改性环氧树脂基体材料及其制备方法和应用。
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公开(公告)号：CN114181372A
公开(公告)日：2022-03-15
申请号：CN202111525657.6
申请日：2021-12-14
Applicant: 中威北化科技有限公司
Abstract: 一种适用于RTM快速固化要求的高韧性环氧树脂及其合成方法，本发明涉及一种适用于RTM快速固化要求的高韧性环氧树脂及其合成方法，本发明的目的是为了解决现有方法制备的环氧树脂耐不能兼具耐热性和韧性的问题，本发明将聚氧化丙烯二醇真空脱水，冷却，然后将聚氧化丙烯二醇与多异氰酸酯常温下混合均匀，得到端异氰酸酯基聚氨酯预聚体PPU；将双酚A型二缩水甘油醚加入端异氰酸酯基聚氨酯预聚体PPU中搅拌均匀，再加入催化剂，滴加二苯基甲烷二异氰酸酯得到高温韧性环氧树脂。本发明制备的高韧性环氧树脂相比现有环氧化合物具有显著的韧性提高，而且引入噁唑烷酮刚性环，提高环氧树脂的耐热性。本发明应用于环氧树脂领域。
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公开(公告)号：CN120041128A
公开(公告)日：2025-05-27
申请号：CN202510171335.8
申请日：2025-02-17
Applicant: 中威北化科技有限公司 , 哈尔滨工业大学(威海)
IPC: C09J163/02 , C09J175/04 , C09J7/30 , C09J7/10 , C08G18/76 , C08G18/48 , C08G18/10 , C08G18/58
Abstract: 本申请公开了一种热收缩性环氧树脂热破胶膜及其制备方法，其属于环氧树脂胶膜技术领域，将热收缩性聚氨酯预聚物与环氧树脂进行反应，制备聚氨酯改性环氧树脂，再将改性环氧树脂、未改性环氧树脂、固体增韧粉体、胺类固化剂和脲类化合物加入反应装置中进行共混得到胶膜共混料，将胶膜共混料根据构成聚氨酯预聚体的多元醇、异氰酸酯成分的热物性差异进行高、低温两次压延，随后急冷定型，制得热破胶膜；本技术方案实现了在较精准温度范围内下对胶膜热破过程的精确控制，大大简化了工艺流程，并提高了胶膜的应用效果，特别适用于航空航天蜂窝结构部件的制造。
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公开(公告)号：CN116284655A
公开(公告)日：2023-06-23
申请号：CN202310033151.6
申请日：2023-01-10
Applicant: 中威北化科技有限公司 , 哈尔滨工业大学(威海)
IPC: C08G18/66 , C08G18/48 , C08G18/58 , C08G18/10 , C08G18/32 , C08G18/71 , C08G18/76 , C08G18/73 , C08G59/30
Abstract: 本发明提供了一种石墨烯‑有机硅协同增强聚氨酯接枝改性环氧树脂的制备方法，对石墨烯进行异氰酸酯改性，并以小分子量的多羟基硅烷为桥联剂将其连接到低分子量的线性聚氨酯聚合物上，得到石墨烯‑有机硅协同增强的聚氨酯预聚体，再通过聚氨酯预聚体接枝共聚环氧树脂，得到石墨烯‑有机硅协同增强聚氨酯接枝改性环氧树脂，在保证环氧树脂强度的基础上，提高环氧树脂的韧性及耐热性，可适用于有较高韧性及耐热性要求的纤维增强复合材料、预浸料基体材料及复合材料胶接用胶黏剂，属于高分子技术领域。
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公开(公告)号：CN114261110A
公开(公告)日：2022-04-01
申请号：CN202111555746.5
申请日：2021-12-17
Applicant: 中威北化科技有限公司
Abstract: 一种采用熔融沉积法制备热塑性无纺布层间增韧RTM复合材料的方法，本发明具体涉及一种采用熔融沉积法制备热塑性无纺布层间增韧RTM复合材料的方法。本发明的目的是解决解决RTM工艺韧性提高有限的问题。方法：选用工业级FDM设备，采用线材制备出熔融沉积丝；按照设计以连续方式在同一平面沿四个方向进行打印，打印成增韧布；将增韧布铺敷在预浸料一侧表面，得到单层预浸料复材；然后按照模具尺寸将若干层单层预浸料复材叠放在模具内，向模具内灌满树脂，然后进行固化，得到热塑性无纺布层间增韧RTM复合材料。本发明用于层间增韧RTM复合材料。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN116284655B
公开(公告)日：2024-01-09
申请号：CN202310033151.6
申请日：2023-01-10
Applicant: 中威北化科技有限公司 , 哈尔滨工业大学(威海)
IPC: C08G18/66 , C08G18/48 , C08G18/58 , C08G18/10 , C08G18/32 , C08G18/71 , C08G18/76 , C08G18/73 , C08G59/30
Abstract: 本发明提供了一种石墨烯‑有机硅协同增强聚氨酯接枝改性环氧树脂的制备方法，对石墨烯进行异氰酸酯改性，并以小分子量的多羟基硅烷为桥联剂将其连接到低分子量的线性聚氨酯聚合物上，得到石墨烯‑有机硅协同增强的聚氨酯预聚体，再通过聚氨酯预聚体接枝共聚环氧树脂，得到石墨烯‑有机硅协同增强聚氨酯接枝改性环氧树脂，在保证环氧树脂强度的基础上，提高环氧树脂的韧性及耐热性，可适用于有较高韧
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公开(公告)号：CN114133702A
公开(公告)日：2022-03-04
申请号：CN202111486537.X
申请日：2021-12-07
Applicant: 中威北化科技有限公司
Abstract: 一种适用于RTM耐高温环氧基体及其制备方法，本发明涉及一种环氧基体及其制备方法。为了实现固化剂和促进剂的良好分散，本发明提高了反应釜的搅拌速度，另一方面为了避免固化剂与环氧树脂发生较多反应，破坏其潜伏性，本发明控制了加入固化剂和促进剂后的混合时间；其次，在制备环氧基体时，为了兼顾各个原料组分的分散效果以及固化剂的潜伏性，在加入原料时，并没有直接将助剂和固化剂组分同时投入到树脂组分中，而是先在相对较高的温度下投入助剂，使助剂在高温和低粘度的情况下可较充分的分散在树脂组分中，然后再在相对适中的温度下投入潜伏性胺类固化剂和促进剂。
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公开(公告)号：CN113999494A
公开(公告)日：2022-02-01
申请号：CN202111509945.2
申请日：2021-12-10
Applicant: 中威北化科技有限公司
Abstract: 中温固化零吸胶环氧树脂基体材料的制备方法，它属于新材料技术领域，它要解决现有热压罐固化工艺加压点控制和吸胶工艺存在的复合材料制件中树脂含量不均一和质量波动大的问题。方法：一、制备熔融的环氧树脂；二、制备流变控制组分；三、制备固化组分；四、将熔融的环氧树脂、流变控制组分和固化组分在真空搅拌釜中混匀，出料后冷却封存。本发明制备的中温固化零吸胶环氧树脂基体材料实现了对环氧树脂基体的流变控制，从而使树脂体系在整个成型过程均具有与成型压力相匹配的黏度，能够在热压罐成型过程中实现进罐加压、中温固化和零吸胶的工艺控制过程，树脂含量均一，质量稳定，提高了制品的CIA值。
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公开(公告)号：CN218701469U
公开(公告)日：2023-03-24
申请号：CN202222756840.3
申请日：2022-10-19
Applicant: 中威北化科技有限公司
Abstract: 本实用新型属于风轮机叶片模具技术领域，具体为一种符合碳纤维加热风电叶片用模具，包括底座，底座的顶面固定设有支撑杆，且支撑杆于底座的顶面固定设有两个，且两个支撑杆的顶面固定设有隔温箱，隔温箱的内部固定设有扇叶槽，且扇叶槽的外壁固定设有加热器。该实用新型，通过设置隔温箱，使用者将风电叶片放入扇叶槽中，当风电叶片放置完成后，即可启动开关，而后通过控制装置打开隔温箱内部的加热器，即可对风电叶片进行加热，而后加热后通过设置恒温控制器，使得当温度传感器感应到温度过高或过低后，恒温控制器即启动，控制加热器的加热或关闭，隔温板的设置使得隔温箱内部的热量不会溢出，从而提高了设备的实用性与安全性。
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公开(公告)号：CN218539941U
公开(公告)日：2023-02-28
申请号：CN202222823943.7
申请日：2022-10-26
Applicant: 中威北化科技有限公司
Abstract: 本实用新型公开了一种张力可调的碳纤维复丝拉伸样条制备装置，属于碳纤维领域，其技术方案要点包括底座，所述底座的顶部固定安装有加工箱，所述加工箱的顶部固定安装有吸尘柜，所述吸尘柜的左侧开设有透气孔。本实用新型通过气缸延伸带动连接杆向右侧移动，连接杆带动第二顶板向右侧移动，此时，第二顶板带动拉丝杆对碳纤维复丝本体进行拉伸，达到了张力可调的效果，在加工过程中，通过风机的输入端产生吸力，并通过硬管、波纹管和喇叭管将加工箱内腔中的灰尘吸入，达到了除尘的效果，提高加工环境质量，随后，通过伺服电机的输出端带动螺纹杆转动，螺纹杆带动螺纹套左右移动，螺纹套通过固定杆带动喇叭管左右移动，可以提高吸尘范围。
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