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公开(公告)号：CN104264286A
公开(公告)日：2015-01-07
申请号：CN201410559063.0
申请日：2014-10-18
申请人： 中复神鹰碳纤维有限责任公司 , 江苏鹰游纺机有限公司
摘要： 本发明是一种适用于干湿法聚丙烯腈碳纤维原丝凝固成型的方法，其制备步骤如下:在凝固温度为-20~25℃、质量浓度为5~40%的低温低浓凝固浴下，使纺丝原液通过喷丝板经空气层喷射进入凝固浴，在凝固浴中停留时间为2-10s，原液表面迅速淬火生成硬膜，借助硬膜和低温、低浓等条件减缓双扩散速率，并通过硬膜提高初生纤维的取向度，实现凝固成型的均质化，避免了皮芯结构发生，即得到预牵伸倍数为2.3-4.0倍的初生纤维，其取向度达65-70%。本发明的方法制得的原丝，具有较高的均质性，能够得到高质量的原丝和碳丝，且在干湿法技术中具有较强的适普性，可以在干湿法生产中进行推广使用。
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公开(公告)号：CN104264286B
公开(公告)日：2016-09-07
申请号：CN201410559063.0
申请日：2014-10-18
申请人： 中复神鹰碳纤维有限责任公司 , 江苏鹰游纺机有限公司
摘要： 本发明是一种适用于干湿法聚丙烯腈碳纤维原丝凝固成型的方法，其制备步骤如下:在凝固温度为‑20~25℃、质量浓度为5~40%的低温低浓凝固浴下，使纺丝原液通过喷丝板经空气层喷射进入凝固浴，在凝固浴中停留时间为2‑10s，原液表面迅速淬火生成硬膜，借助硬膜和低温、低浓等条件减缓双扩散速率，并通过硬膜提高初生纤维的取向度，实现凝固成型的均质化，避免了皮芯结构发生，即得到预牵伸倍数为2.3‑4.0倍的初生纤维，其取向度达65‑70%。本发明的方法制得的原丝，具有较高的均质性，能够得到高质量的原丝和碳丝，且在干湿法技术中具有较强的适普性，可以在干湿法生产中进行推广使用。
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公开(公告)号：CN104630923A
公开(公告)日：2015-05-20
申请号：CN201510037051.6
申请日：2015-01-26
申请人： 中复神鹰碳纤维有限责任公司
IPC分类号： D01F6/54 , D01F1/10 , C08F220/44 , C08F222/02 , C08F2/44 , D01D13/00 , D01D1/06
摘要： 一种溶液原位聚合技术制备碳纳米管改性聚丙烯腈纤维的方法，包括如下步骤：（1）将碳纳米管与丙烯腈混匀后加入到反应溶剂中，再加入共聚单体与引发剂，充分搅拌混合均匀后，制得碳纳米管掺杂聚丙烯腈聚合物溶液；（2）将得到的碳纳米管掺杂聚丙烯腈聚合物溶液在真空条件下进行脱单脱泡，得到纺丝原液；（3）将纺丝原液进行纺丝，形成初生态纤维；（4）初生态纤维经过水洗、水浴牵伸、上油、干燥致密度、蒸汽牵伸，即可得到碳纳米管改性聚丙烯腈纤维；本发明优点是制备的功能化聚丙烯腈纤维可明显改善纤维的强度、导电、抗静电性能。
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公开(公告)号：CN101717470B
公开(公告)日：2011-11-09
申请号：CN200910234653.5
申请日：2009-11-26
申请人： 中复神鹰碳纤维有限责任公司
IPC分类号： C08F220/48 , C08F220/54 , C08F220/14 , C08F6/06 , D01F9/22
摘要： 一种适用于干喷湿纺的高粘度纺丝原液的制备方法，以二甲基亚砜为溶剂，偶氮二异丁腈为引发剂，以丙烯腈、衣康酸酰胺和甲基丙烯酸甲酯为共聚单体，其中丙烯晴∶衣康酸酰胺∶甲基丙烯酸甲酯的摩尔比为96-99∶0.5-3∶0.5-3，采用管式静态混合器连续进行按配比将共聚单体、溶剂和引发剂连续不断地加入管式静态混合器内，经过预聚后，再送至聚合釜，得到聚合原液经陈化后，再经脱单脱泡多级过滤处理得到纺丝原液。本发明具有官能团在大分子链上分布均匀，分子量均匀稳定、聚合工艺简单，可控性强，所制得的纺丝原液可纺性好，所制原丝单丝强度高、原丝截面透亮规整度好、体密度高等优点。
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公开(公告)号：CN105149009A
公开(公告)日：2015-12-16
申请号：CN201510650515.0
申请日：2015-10-09
申请人： 中复神鹰碳纤维有限责任公司
IPC分类号： B01J31/30 , C07C47/575 , C07C45/38
摘要： 本发明属于催化剂制备领域，具体涉及一种以腈纶废丝为原料制备功能化离子液体，同时以腈纶废丝为载体固载功能化离子液体制备催化剂，并将该催化剂应用于醇氧化反应中，本发明将腈纶废丝在碱性条件下水解，通过酸化、乙醇沉淀获得腈纶废丝水解产物，然后将腈纶水解产物与已制备的离子液体反应，得到以水解产物为阴离子的功能化离子液体，以腈纶废丝为载体对功能化离子液体进行固载制备，使其在载体表面形成一层功能化离子液体层，即得到催化剂，并对催化剂催化性能的研究，该催化剂对醇具有较高的催化活性，循环利用率高，该方法是一种实现资源再利用和绿色环保的技术，具有广阔的市场前景。
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公开(公告)号：CN101876096B
公开(公告)日：2012-05-09
申请号：CN200910234655.4
申请日：2009-11-26
申请人： 中复神鹰碳纤维有限责任公司
摘要： 本发明是一种碳纤维生产过程中所用原丝油剂的生产方法，其特征在于，其步骤如下：取非离子表面活性剂复配物作复合乳化剂，将复合乳化剂置于容器内，升温度至60-80℃，搅拌均匀后冷却至室温，得到淡黄色复合乳化剂；取复合乳化剂与助剂混匀后，将混合物与改性硅油投入高剪切乳化机中搅拌均匀，再向其中滴加去离子水，搅拌，调节pH值，所得白色乳液即为原丝油剂。其工艺合理，操作简单。该油剂使用时渗透快，润滑性好，可以提高纤维集束性，可以在单丝表面成膜，耐高温，在干燥致密化过程中不黏辊，可以在整个预氧化过程中以及低温碳化初期很好地保护纤维，大大降低了单丝粘连和并丝现象，减少了纤维的表面缺陷，提高了纤维的性能。
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公开(公告)号：CN101759837B
公开(公告)日：2012-01-25
申请号：CN200910234312.8
申请日：2009-11-24
申请人： 中复神鹰碳纤维有限责任公司
IPC分类号： C08F220/44 , C08F2/06 , D01F9/22
CPC分类号： Y02P20/542
摘要： 一种在离子液体中制备高性能碳纤维用聚内烯腈纺丝原液的方法，将丙烯腈二元共聚体系中的单体或丙烯腈三元共聚体系中的单体依次加入离子液体中，室温溶解，加入引发剂，并通入惰性气体，进行自由基聚合反应。反应结束后用冰浴停止聚合反应，以水凝固聚合产物并反复进行水洗烘干纯化后得到聚丙烯腈粉料。利用二甲基亚砜作为溶剂将上述得到的聚丙烯腈粉料搅拌溶解，得到高性能碳纤维聚内烯腈纺丝原液。该方法采用离子液体为反应溶剂，其熔点范围宽，有利于聚合反应温度的控制，并能大大加快聚合反应的速；所制得的聚丙烯腈分子量较高并且分子量分布较窄，可制得性能稳定的碳纤维用聚丙烯腈原丝，而且可以提高生产效率，降低成本。
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公开(公告)号：CN101759837A
公开(公告)日：2010-06-30
申请号：CN200910234312.8
申请日：2009-11-24
申请人： 中复神鹰碳纤维有限责任公司
IPC分类号： C08F220/44 , C08F2/06 , D01F9/22
CPC分类号： Y02P20/542
摘要： 一种在离子液体中制备高性能碳纤维用聚内烯腈纺丝原液的方法，将丙烯腈二元共聚体系中的单体或丙烯腈三元共聚体系中的单体依次加入离子液体中，室温溶解，加入引发剂，并通入惰性气体，进行自由基聚合反应。反应结束后用冰浴停止聚合反应，以水凝固聚合产物并反复进行水洗烘干纯化后得到聚丙烯腈粉料。利用二甲基亚砜作为溶剂将上述得到的聚丙烯腈粉料搅拌溶解，得到高性能碳纤维聚内烯腈纺丝原液。该方法采用离子液体为反应溶剂，其熔点范围宽，有利于聚合反应温度的控制，并能大大加快聚合反应的速；所制得的聚丙烯腈分子量较高并且分子量分布较窄，可制得性能稳定的碳纤维用聚丙烯腈原丝，而且可以提高生产效率，降低成本。
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公开(公告)号：CN101709517B
公开(公告)日：2012-05-30
申请号：CN200910234656.9
申请日：2009-11-26
申请人： 中复神鹰碳纤维有限责任公司
IPC分类号： D01F9/22
摘要： 本发明是一种聚丙烯腈基碳纤维原丝预氧化前处理工艺，其特征在于，在聚丙烯腈基碳纤维原丝预氧化前，将聚丙烯腈基碳纤维原丝置于重量百分比浓度为5-15％的高锰酸钾溶液中浸渍处理1-10min，浸渍温度为50-90℃；浸渍完毕后，将聚丙烯腈基碳纤维原丝进行水洗和烘干。经过本发明处理的碳纤维用聚丙烯腈原丝能够使预氧化反应在较低的环化反应起始温度下进行，且原丝的放热量增加，预氧化程度有所提高。本发明方法简单有效，操作方便。
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公开(公告)号：CN101760930B
公开(公告)日：2012-01-25
申请号：CN200910234311.3
申请日：2009-11-24
申请人： 中复神鹰碳纤维有限责任公司
IPC分类号： D06C11/00
摘要： 一种碳纤维复合材料起毛辊的制备方法，首先制造树脂膜，再将碳纤维与树脂膜通过热熔浸渍预浸制得性能优质的碳纤维预浸布，最后采用卷管机将碳纤维预浸布紧密地包裹在模具上，再放入固化炉进行固化成型，再经过脱芯、打磨加工，这样可以获得密实、高强的碳纤维复合材料起毛辊。该产品较好地利用了碳纤维复合材料的刚度好、耐磨、强度高而重量轻的特点，从而达到节省能耗、提高产品性能及生产效率、降低成本等目的。提高了起毛机的生产效率，同时降低了设备的产品能耗。碳纤维复合材料起毛辊与传统钢质起毛辊的使用效果比较：重量减轻4/5、运转速度提高25％-30％、产量提高约60％、能耗减少1/3。
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