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公开(公告)号：CN114655974A
公开(公告)日：2022-06-24
申请号：CN202210348944.2
申请日：2022-04-01
申请人： 中铝中州铝业有限公司 , 中铝中州新材料科技有限公司 , 中国铝业股份有限公司
发明人： 周珊 , 张建业 , 李烽克 , 李志刚 , 卫星 , 陆健 , 陈向前 , 郭俊超 , 张燕娜 , 白琳 , 樊浩天 , 王涛 , 王琳 , 王永平 , 李少华 , 张军华 , 耿淘气 , 周志恒 , 苏路路 , 孙佳莹 , 张臻 , 常凯 , 田佳雯
摘要： 本发明公开了一种用于CMP抛光液的亚微米级小原晶ɑ氧化铝制备方法，采用两段分解法，直接分解出平均粒度D50＝0.5μm‑1.2μm，纯度＞99.6％的氢氧化铝，氢氧化铝的粒度小、纯度高，减少了后续研磨和除杂的难度；向配制好的氢氧化铝料浆加入复合活化剂，砂磨机研磨至平均粒度D50＝0.3μm‑1.0μm进行活化处理，再将活化后的氢氧化铝料浆喷雾造粒为平均粒度D50＝35μm‑55μm的假团聚大颗粒，能够使氢氧化铝造粒粉和活化剂在煅烧过程中能够充分反应，减少硬团聚的发生，从而减少后续煅烧后ɑ氧化铝粉气流粉碎的难度。通过调整煅烧工艺，将喷雾造粒后的氢氧化铝粉送入推板窑在1100℃‑1300℃温度下进行煅烧，使得煅烧后的氧化铝纯度＞99.9％，ɑ转化率＞95％，原晶粒度为0.2μm‑0.4μm，能够有效抑制氧化铝原晶长大。
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公开(公告)号：CN113499758A
公开(公告)日：2021-10-15
申请号：CN202110691711.8
申请日：2021-06-22
申请人： 中铝中州铝业有限公司 , 中铝中州新材料科技有限公司 , 中国铝业股份有限公司
摘要： 本发明公开了一种氧化铝生产工艺过滤用脱水剂及其制备方法，其组成按重量百分比计包括：非离子表面活性剂：7％‑15％，两性离子表面活性剂2％‑4％，阴离子表面活性剂：7％‑15％，辅助剂：1‑2％，有机胺盐活性剂：0.5‑2％，水：余量。本发明的脱水剂脱水效果强，绿色低泡，且成本低廉。该脱水剂可以改变其物料表面的物理性质和化学组成，破坏氢氧化铝与水形成的结构，有效降低水的表面张力，从而改善氢氧化铝的脱水性能。同时因辅助剂的加入，有效降低脱水剂作用时的表面张力，有效抑制了在脱水过程中表面活性剂起泡的能力，从而使本发明的脱水剂低泡。
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公开(公告)号：CN104445315A
公开(公告)日：2015-03-25
申请号：CN201410617280.0
申请日：2014-11-06
申请人： 中国铝业股份有限公司
IPC分类号： C01F7/02
CPC分类号： C01F7/06
摘要： 一种提高一水铝石拜耳法溶出率的配钙方法，涉及一种铝土矿拜耳法氧化铝的生产方法的改进。其特征在于其铝土矿高压溶出配钙过程是将用于配钙的石灰加入蒸发原液中进行脱除SiO2反应，将除SiO2反应的脱硅产物用作铝土矿高压溶出配钙剂。本发明的方法，有效避免了水化灰对系统溶液的影响，降低了工艺汽耗；化灰产物加入蒸发原液中降低了溶液SiO2浓度，从而避免这部分SiO2在蒸发器加热管或溶出系统碱液套管上产生铝硅酸钠结疤，提高了换热效率；并且脱硅产物经过细磨后用于溶出系统配钙，由于粒度细、比表面积大使铝土矿的溶出率提高，溶出赤泥Na2O损失减少。
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公开(公告)号：CN103663517A
公开(公告)日：2014-03-26
申请号：CN201310602343.0
申请日：2013-11-26
申请人： 中国铝业股份有限公司
IPC分类号： C01F7/02
摘要： 一种降低选矿拜耳法溶出赤泥钠硅比的方法，涉及一种选矿拜耳法生产氧化铝过程中高压溶出工艺的改进。其特征在于将预脱硅后矿浆和循环碱液分别进行加热后，再进行混合，混合后的矿浆再进行加热、保温停留溶出。本发明的在不改变铝土矿、石灰等原料，和溶出分子比、苛碱浓度的条件下，提高矿浆的升温速度，缩短矿浆在预热升温段的停留时间，达到溶出温度后进行保温停留溶出，溶出后的矿浆进行稀释液固分离，送入后续拜耳法生产工序。本发明方法提高矿浆在预热升温段的升温速度，缩短矿浆停留时间，可减少赤泥中钠硅渣含量，降低赤泥钠硅比，降低氧化铝生产成本。
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公开(公告)号：CN103663517B
公开(公告)日：2016-07-13
申请号：CN201310602343.0
申请日：2013-11-26
申请人： 中国铝业股份有限公司
IPC分类号： C01F7/02
摘要： 一种降低选矿拜耳法溶出赤泥钠硅比的方法，涉及一种选矿拜耳法生产氧化铝过程中高压溶出工艺的改进。其特征在于将预脱硅后矿浆和循环碱液分别进行加热后，再进行混合，混合后的矿浆再进行加热、保温停留溶出。本发明的在不改变铝土矿、石灰等原料，和溶出分子比、苛碱浓度的条件下，提高矿浆的升温速度，缩短矿浆在预热升温段的停留时间，达到溶出温度后进行保温停留溶出，溶出后的矿浆进行稀释液固分离，送入后续拜耳法生产工序。本发明方法提高矿浆在预热升温段的升温速度，缩短矿浆停留时间，可减少赤泥中钠硅渣含量，降低赤泥钠硅比，降低氧化铝生产成本。
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公开(公告)号：CN101941728B
公开(公告)日：2012-04-25
申请号：CN201010296297.2
申请日：2010-09-29
申请人： 中国铝业股份有限公司
IPC分类号： C01F7/30
摘要： 一种片状氧化铝的制备方法，涉及一种珠光颜料Al2O3片状氧化铝制备方法。其特征在于制备过程采用氢氧化铝为原料，加硫酸钠做合成介质，乙醇做活化、分散介质，经高温煅烧获得片状氧化铝粉体。本发明的方法，生产工艺简单，容易实施，成本较低。采用本发明的方法制得的片状氧化铝产品纯度高、粒度均匀、形状规整、稳定性好，可用于珠光颜料领域，可广泛应用于涂料、化妆品/壁纸、印刷等行业。
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公开(公告)号：CN102303881A
公开(公告)日：2012-01-04
申请号：CN201110237161.9
申请日：2011-08-18
申请人： 中国铝业股份有限公司
摘要： 一种钛白粉用氢氧化铝的制备方法，涉及一种包覆金红石钛白粉的氢氧化铝的制备方法。其制备过程是氧化铝生产过程中的铝酸钠溶液为原料，采用碳酸化分解工艺进行分解，所得分解浆液经分离、洗涤、烘干，制得氢氧化铝粉体；其特征在于：（1）铝酸钠溶液中氧化铝浓度为115-125g/l，溶液的苛性比值αK为1.43±0.02，浮游物小于0.02g/l,溶液硅量指数A/S为600-700；（2）碳酸化分解工艺控制条件为：分解温度55—75℃，二氧化碳浓度25—35%、通气量50—75L/h·l精液，分解率90-92%。制备出钛白粉用氢氧化铝粉体。本发明产品平均粒径d(0.5)为80-95μm，具有特殊的晶型结构，其不溶残渣量＜0.5wt%。当应用于钛白粉生产时，该粉体溶解反应速度适中，可减少暴沸的危险，使钛白粉生产流程得到了简化。
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公开(公告)号：CN104045101A
公开(公告)日：2014-09-17
申请号：CN201410293673.0
申请日：2014-06-27
申请人： 中国铝业股份有限公司
IPC分类号： C01F7/02
摘要： 一种氢氧化铝的烘干粉碎方法，涉及一种制备低吸油值细白氢氧化铝过程的烘干粉碎方法。其特征在于氢氧化铝的烘干过程在60℃-90℃温度下，采用浆叶式烘干机进行烘干，烘干后的氢氧化铝在粉碎机中，在转速为2500-3500转/min的旋转刀片作用下，使烘干过程中产生的小结疤块以及颗粒之间的软团聚分散开。本发明采用桨叶式烘干机对细白氢氧化铝滤饼进行烘干，避免了烘干工艺对细白氢氧化铝表面特性的影响，采用高速粉碎机对细白氢氧化铝进行高速粉碎，使氢氧化铝颗粒间的软团聚以及烘干过程中产生的结疤块彻底分散开，提高产品分散性，降低吸油值，能使细白氢氧化铝吸油值降低至28-32ml/100g。
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公开(公告)号：CN104045100A
公开(公告)日：2014-09-17
申请号：CN201410293652.9
申请日：2014-06-27
申请人： 中国铝业股份有限公司
IPC分类号： C01F7/02
摘要： 一种氢氧化铝的制备方法，涉及到一种分散性高的超细氢氧化铝制备方法。其特征在于其制备过程是采用铝酸钠溶液与硫酸铝溶液反应制备的纳米活性氢氧化铝作为种子，进行二段种分分解，将所得的分解浆液进行固液分离、洗涤，再经机械搅拌磨研磨，制备出超细的氢氧化铝。采用本发的方法制备出的超细氢氧化铝晶型完善，有效解决了超细氢氧化铝团聚的问题，解决了团聚造成的二次粒度，提高超细氢氧化铝的分散性能，使超细氢氧化铝的吸油值降低至28-32ml/100g。
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公开(公告)号：CN101941728A
公开(公告)日：2011-01-12
申请号：CN201010296297.2
申请日：2010-09-29
申请人： 中国铝业股份有限公司
IPC分类号： C01F7/30
摘要： 一种片状氧化铝的制备方法，涉及一种珠光颜料Al2O3片状氧化铝制备方法。其特征在于制备过程采用氢氧化铝为原料，加硫酸钠做合成介质，乙醇做活化、分散介质，经高温煅烧获得片状氧化铝粉体。本发明的方法，生产工艺简单，容易实施，成本较低。采用本发明的方法制得的片状氧化铝产品纯度高、粒度均匀、形状规整、稳定性好，可用于珠光颜料领域，可广泛应用于涂料、化妆品/壁纸、印刷等行业。
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