一种氧化铝分解槽结疤清理装置及方法

    公开(公告)号:CN109226137A

    公开(公告)日:2019-01-18

    申请号:CN201811200496.1

    申请日:2018-10-16

    Abstract: 本发明公开一种氧化铝分解槽结疤清理装置及方法,所述的氧化铝分解槽结疤清理装置,包括吊环、提升装置,所述的吊环水平设置,所述的提升装置与吊环连接,驱动吊环沿竖直方向升降;所述的吊环的外圆周上均匀排布一圈柔性刮片装置;所述的吊环的内径大于氧化铝分解槽中搅拌装置的外径;所述的氧化铝分解槽结疤清理方法应用了所述的氧化铝分解槽结疤清理装置。本发明能够在不改变现有的分解工艺流程的情况下,添加部分流程及设备,可以实现快速清除分解槽内壁结疤,延长分解槽使用周期。

    一种分解槽结疤处理方法

    公开(公告)号:CN102826578B

    公开(公告)日:2015-06-10

    申请号:CN201210328308.X

    申请日:2012-09-06

    Abstract: 本发明提供了一种分解槽结疤处理工艺方法,特别适用于拜耳法氧化铝种子分解对AH结疤料的利用,其特征在于:分解槽退空料浆后,用人工清理的方法将结疤清理出分解槽,清理出来的结疤使用破碎机粗碎;在加入分解母液的球磨机内进行湿法细磨;磨后矿浆经过污水槽重新进入分解生产流程。采用本发明所述的AH结疤回流程技术,对种子分解工艺技术指标不产生影响,具有回收效率高、成本低的特点;同时对分解晶种中的细粒子数量起到调节控制作用,便于对分解产出率和产品质量(粒度)的平衡控制,发挥分解系统的最大效率。

    一种去除工业铝酸钠溶液中草酸钠的方法

    公开(公告)号:CN101302022A

    公开(公告)日:2008-11-12

    申请号:CN200810073651.8

    申请日:2008-06-30

    Abstract: 本发明公开了一种去除工业铝酸钠溶液中草酸钠的方法,特别适合拜耳法生产氧化铝过程中去除铝酸钠溶液中的杂质草酸钠。该方法是:将分解母液蒸发浓缩,冷却,加入氢氧化铝作晶种,使其中的草酸钠结晶析出,过滤,分离结晶物而去除铝酸钠溶液中草酸钠。通过此方法处理,使铝酸钠溶液中的草酸钠浓度下降,降低了草酸钠对生产过程的影响,有利于拜耳法生产的顺利进行,效果显著,工艺简单,具有较好的工业应用前景。

    一种氧化铝分解槽结疤清理装置及方法

    公开(公告)号:CN109226137B

    公开(公告)日:2023-09-19

    申请号:CN201811200496.1

    申请日:2018-10-16

    Abstract: 本发明公开一种氧化铝分解槽结疤清理装置及方法,所述的氧化铝分解槽结疤清理装置,包括吊环、提升装置,所述的吊环水平设置,所述的提升装置与吊环连接,驱动吊环沿竖直方向升降;所述的吊环的外圆周上均匀排布一圈柔性刮片装置;所述的吊环的内径大于氧化铝分解槽中搅拌装置的外径;所述的氧化铝分解槽结疤清理方法应用了所述的氧化铝分解槽结疤清理装置。本发明能够在不改变现有的分解工艺流程的情况下,添加部分流程及设备,可以实现快速清除分解槽内壁结疤,延长分解槽使用周期。

    一种电池级碳酸锂的制备方法
    8.
    发明公开

    公开(公告)号:CN115124052A

    公开(公告)日:2022-09-30

    申请号:CN202210692976.4

    申请日:2022-06-17

    Abstract: 本发明特别涉及一种电池级碳酸锂的制备方法,属于锂盐制备技术领域。一种电池级碳酸锂的制备方法,包括得到高碳酸盐铝酸钠溶液;将铝基络合剂加入高碳酸盐铝酸钠溶液中混合,经诱导络合提锂反应,而后固液分离,得到滤饼;将滤饼经洗涤,得到富锂络合剂;将富锂络合剂与水及催化剂混合,得到预制浆料;将预制浆料经高效催化诱导络合提锂反应,得到脱附料浆;将脱附料浆经固液分离和洗涤,得到富锂精制液;将富锂精制液经树脂净化和浓缩,得到浓缩液;将浓缩液与饱和碳酸钠水溶液混合,经沉锂反应,得到碳酸锂浆料;将碳酸锂浆料经离心分离和洗涤,得到电池级碳酸锂。其制得的电池级碳酸锂的纯度≥99.5%,锂的回收率≥86%。

    一种α相超细低钠氧化铝粉体的制备方法

    公开(公告)号:CN110642281A

    公开(公告)日:2020-01-03

    申请号:CN201910897741.7

    申请日:2019-09-23

    Abstract: 本发明公开一种α相超细低钠氧化铝粉体的制备方法,包括以下步骤:A、将工业氢氧化铝与去离子水混合后,用砂磨机研磨30-120min,获得固相质量分数为35-50%的悬浮液;B、在悬浮液中添加除钠剂,在超声作用下反应,再用去离子水清洗,获得氢氧化铝细粉;C、将氢氧化铝细粉在1150-1350℃下煅烧1-6h,获得α相超细低钠氧化铝粉体。本发明具有工艺过程简单,步骤紧凑,投资少,成本低,可以较快制备α相超细低钠氢氧化铝粉体,具有推广意义。

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