一种轴承内圈滚道加工工件主轴机构

    公开(公告)号:CN112720178A

    公开(公告)日:2021-04-30

    申请号:CN202011607630.7

    申请日:2020-12-29

    摘要: 一种轴承内圈滚道加工工件主轴机构,属于轴承加工技术领域,本发明为了解决现有轴承内圈滚道加工设备无法适用于多种不同型号的轴承内圈滚道加工,自动化程度较差的问题,本发明所述的一种轴承内圈滚道加工工件主轴机构包括床体、动力单元、驱动轴单元、工作轴单元和夹紧单元;所述动力单元、驱动轴单元和工作轴单元均设置在壳体中,且动力单元与壳体固定连接,驱动轴单元和工作轴单元均与壳体转动连接,动力单元的动力输出端通过V带轮组件带动驱动轴单元转动,驱动轴单元通过平带轮组件带动工作轴单元转动,夹紧单元安装在壳体的外侧,且夹紧单元靠近工作轴单元一侧设置,夹紧单元的夹紧端与工作轴单元的工作端相对设置。

    一种内圈有双挡边的圆柱滚子轴承实体保持架的加工方法

    公开(公告)号:CN113399957B

    公开(公告)日:2022-06-10

    申请号:CN202110863512.0

    申请日:2021-07-29

    IPC分类号: B23P15/00

    摘要: 一种内圈有双挡边的圆柱滚子轴承实体保持架的加工方法,涉及一种保持架的加工方法。为了解决圆柱滚子轴承实体保持架的加工难度大的问题。方法:棒料矫直;清理棒料表面污物杂质,去应力退火;细车平面、细车内径、细车外径、倒内角、倒外角和切断;细车切断面;水浸超声探伤;细车内径、第一平面、外径、第二平面;打标记;均磨第一平面和第二平面;钻圆孔,铣方孔;拉削方孔;磨外径;终车内径;车外台阶;去毛刺;光饰;滚压锁点;清洗、漂洗、去应力退火;荧光渗透探伤;离子注入。本发明滚压锁点的加工方法,使锁点尺寸稳定统一,锁紧量均匀一致,提高了保持架的加工精度和效率,同时提高了保持架自身材料硬度和耐磨性能,降低了加工难度。

    一种深沟球轴承锛球位移量的加载方法

    公开(公告)号:CN118886135A

    公开(公告)日:2024-11-01

    申请号:CN202410943188.7

    申请日:2024-07-15

    摘要: 一种深沟球轴承锛球位移量的加载方法,属于深沟球轴承装配技术领域。本发明为了解决现有通过操作人员的经验进行位移量加载,当位移加载量过大时会导致轴承外圈发生塑性变形,进而影响轴承的精度的问题。将多个钢球放置在轴承外圈沟道和轴承内圈沟道之间的间隙处,放置后轴承外圈沟道和轴承内圈沟道之间留有不足1个钢球直径的空隙,该空隙位置在轴承内圈圆点与轴承外圈圆点的连线方向;沿着轴承内圈圆点与轴承外圈圆点的连线方向向轴承外圈加载位移量,使轴承外圈变形成椭圆形,变形后空隙逐渐增大,计算当空隙位置为1个钢球直径时所对应的位移量;将获得的位移量输入至锛球机,完成锛球机位移量的加载。本发明用于计算锛球加载的位移量。

    一种内圈有双挡边的圆柱滚子轴承实体保持架的加工方法

    公开(公告)号:CN113399957A

    公开(公告)日:2021-09-17

    申请号:CN202110863512.0

    申请日:2021-07-29

    IPC分类号: B23P15/00

    摘要: 一种内圈有双挡边的圆柱滚子轴承实体保持架的加工方法,涉及一种保持架的加工方法。为了解决圆柱滚子轴承实体保持架的加工难度大的问题。方法:棒料矫直;清理棒料表面污物杂质,去应力退火;细车平面、细车内径、细车外径、倒内角、倒外角和切断;细车切断面;水浸超声探伤;细车内径、第一平面、外径、第二平面;打标记;均磨第一平面和第二平面;钻圆孔,铣方孔;拉削方孔;磨外径;终车内径;车外台阶;去毛刺;光饰;滚压锁点;清洗、漂洗、去应力退火;荧光渗透探伤;离子注入。本发明滚压锁点的加工方法,使锁点尺寸稳定统一,锁紧量均匀一致,提高了保持架的加工精度和效率,同时提高了保持架自身材料硬度和耐磨性能,降低了加工难度。

    一种轴承内圈滚道加工工件主轴机构

    公开(公告)号:CN112720178B

    公开(公告)日:2022-09-23

    申请号:CN202011607630.7

    申请日:2020-12-29

    摘要: 一种轴承内圈滚道加工工件主轴机构,属于轴承加工技术领域,本发明为了解决现有轴承内圈滚道加工设备无法适用于多种不同型号的轴承内圈滚道加工,自动化程度较差的问题,本发明所述的一种轴承内圈滚道加工工件主轴机构包括床体、动力单元、驱动轴单元、工作轴单元和夹紧单元;所述动力单元、驱动轴单元和工作轴单元均设置在壳体中,且动力单元与壳体固定连接,驱动轴单元和工作轴单元均与壳体转动连接,动力单元的动力输出端通过V带轮组件带动驱动轴单元转动,驱动轴单元通过平带轮组件带动工作轴单元转动,夹紧单元安装在壳体的外侧,且夹紧单元靠近工作轴单元一侧设置,夹紧单元的夹紧端与工作轴单元的工作端相对设置。