一种复杂轮廓薄壁挡溅盘夹具、装夹方法和加工方法

    公开(公告)号:CN116713779A

    公开(公告)日:2023-09-08

    申请号:CN202310947869.6

    申请日:2023-07-28

    Abstract: 本发明公开了一种复杂轮廓薄壁挡溅盘夹具、装夹方法和加工方法,属于机械加工制造领域,包括正向装夹工装和反向装夹工装;挡溅盘安装在正向装夹工装上进行正向装夹定位,挡溅盘安装在反向装夹工装上进行反向装夹定位。用于解决现有技术中机械加工时零件容易变形,无法保证外圆尺寸公差的问题,为挡溅盘的小端面和外圆加工设计两个专用工装,并结合工装提供具体的机械加工定位方法、余量去除次数和去除量、工艺路线。

    一种弹性轴承座端面深窄环槽加工用刀具及加工方法

    公开(公告)号:CN109290592A

    公开(公告)日:2019-02-01

    申请号:CN201811354980.X

    申请日:2018-11-14

    Abstract: 本发明公开了一种弹性轴承座端面深窄环槽加工用刀具及加工方法,采用刀刃宽度小于待加工深窄环槽槽宽的刀具进行第一次加工以完成粗加工深齿槽,第一次加工的粗加工深齿槽的两个槽壁均留有加工余量;然后进行第二次加工,对第一次加工的粗加工深齿槽的两个槽壁进行去余量加工,即可形成需要加工的深窄环槽,减少了长刀杆刀具的加工时间,长刀杆刀具更容易沿预定轨迹进行进刀,降低了偏移量,并且降低了长刀杆刀具的热变形和弯曲变形,对长刀杆刀具进行了一定的保护;采用两次加工工序进行深加工,第一次加工在两个槽壁均留有加工余量,保证第二次直接采用长刀杆刀具进行余量去除加工,减少第二次加工长刀杆刀具所遇到的加工阻力。

    一种异型结构零件的半封闭槽加工方法

    公开(公告)号:CN109048368A

    公开(公告)日:2018-12-21

    申请号:CN201811033934.X

    申请日:2018-09-05

    CPC classification number: B23P23/04 B23H1/00 B23H1/04 B23H9/00

    Abstract: 一种异型结构零件的半封闭槽加工方法,包括以下步骤:步骤1、在发动机安装梁的待开槽位置按照开槽大小粗铣用于引导电极的型面槽;步骤2、在粗铣出的型面槽上通过套料电极按照开槽深度竖直向下进行切割套料;步骤3、采用切割电极将套料加工出的部分整体切断;步骤4、通过R型面电极将切断面加工为所需的R型面;步骤5、对槽面进行精铣并检验,完成发动机安装梁异型半封闭槽的加工。本发明能够避免大量昂贵机加刀具的使用,并且大幅度提高了难加工异型结构件的加工效率,解决了加工中让刀、打刀等问题,保证了零件的加工质量,满足大型发动机安装梁异型半封闭槽的加工要求。

    一种难加工材料带凸台结构涨圈类零件的加工方法

    公开(公告)号:CN111716082A

    公开(公告)日:2020-09-29

    申请号:CN202010615109.1

    申请日:2020-06-30

    Abstract: 一种难加工材料带凸台结构涨圈类零件的加工方法,包括:制作零件的毛坯锻环;对毛坯锻环的外圆、内孔及端面进行粗车加工;消除零件应力;半精加工零件的外圆、内孔及端面;采用线切割加工出零件的凸台,同时得到零件研磨用压板;将压板与零件合为一体,通过研磨机对零件基准面进行研削;以零件基准面进行定位,平行磨削零件的凸台表面;零件自由状态粗切开口槽;对零件的开口槽进行热处理,使零件在自由状态下的开口槽尺寸变大并稳定;精磨零件基准面;以零件基准面进行定位,平行精磨零件的凸台表面;通过压缩工装将零件压缩到工作状态下,对零件外圆进行磨削,采用外圆定位后,工作状态下磨削零件内孔。本发明能保证零件加工质量,提高加工效率。

    一种加工中心刀具长度补偿的机内自动输入及防错方法

    公开(公告)号:CN110488760A

    公开(公告)日:2019-11-22

    申请号:CN201910812245.7

    申请日:2019-08-30

    Abstract: 一种加工中心刀具长度补偿的机内自动输入及防错方法,包括以下步骤:步骤1,手动对刀:将主轴上刀具刀尖与工件表面接触;步骤2,通过运行刀具长度补偿值机内自动测量输入模块将刀具长度补偿值直接输入对应的刀补号中;步骤3,通过调用加工中心的防误模块进行防误,判定刀具长度补偿是否存在错误。本方法采用双层结构防误思路,第一层长度补偿值机内自动测量输入程序模块让操作人员无需记录、输入刀具长度补偿值,从源头上避免了刀具长度补偿值可能存在的记错、输错的情况,第二层防误程序模块是防止对长度补偿值机内自动测量输入程序模块操作时,可能出现的疏忽、误操作等情况。

    一种轴承座内部轴向径向相贯通槽的加工方法

    公开(公告)号:CN110434413A

    公开(公告)日:2019-11-12

    申请号:CN201910812183.X

    申请日:2019-08-30

    Abstract: 一种轴承座内部轴向径向相贯通槽的加工方法,包括以下步骤:设计制造电极;在加工中心上零件装夹及找正;用钻头钻内槽转角处的孔;用钻头钻外槽转角处的孔;用铣刀铣内槽,用铣刀铣外槽,加工用于定位电极的引导槽;再用球头铣刀铣外槽,用球头铣刀清根至尺寸;在数控电火花上零件装夹及找正;安装加工内槽的电极;在数控电火花上加工内槽;安装加工外槽通槽的电极;安装加工径向槽的电极;安装加工径向槽斜面电极。本发明通过四种电极,应用钻、铣和电火花复合加工技术,解决了加工中心无法加工窄槽底部斜面、小空间径向槽和斜面的问题;解决了单纯用电火花加工效率低、成本高的问题。

    一种高弹性滑油密封环的加工方法及密封环

    公开(公告)号:CN116728019A

    公开(公告)日:2023-09-12

    申请号:CN202310946394.9

    申请日:2023-07-28

    Abstract: 本发明涉及航空发动机机械加工技术领域,尤其涉及一种高弹性滑油密封环的加工方法及密封环,包括以下步骤:S1,粗车加工内外型后切片;S2,精车粗加工零件的内外型;S3,切出开口缝隙,并修磨端面基准;S4,磨削中间零件的两个端面基准;S5,装配半成品零件与第一加工工装,并车加工半成品零件的外圆;S6,再次装配半加工密封环与第一加工工装,并车加工半加工密封环的外圆;S7,装配半精密封环和第二加工工装,加工内孔尺寸,获得成品密封环。本发明中将两项设计特性分别保证,简化操作,同时避免了零件因径向挤压力无法均匀一致,且无法实现零件同时径向收紧,导致零件被挤压成椭圆,外圆加工完零件涨开后零件外圆贴合度无法达到设计要求的风险。

    一种动环密封面的加工方法

    公开(公告)号:CN111716156B

    公开(公告)日:2022-04-12

    申请号:CN202010615073.7

    申请日:2020-06-30

    Abstract: 本发明一种动环密封面的加工方法,包括步骤1,将动环的铬层密封面加工均匀,之后粗磨后清洗;步骤2,在研磨盘上放入修整环,将动环放入陶瓷修整环内,动环的大端面与研磨盘的上表面接触,向研磨盘中复合研磨剂,在动环上安放配重,对动环大端面进行粗研磨;步骤3,将动环再次放入陶瓷修整环内,向研磨盘中加入复合研磨剂,在动环上安放配重后对动环大端面进行精研磨;步骤4,将动环再次放入陶瓷修整环内,动环的大端面与研磨盘的上表面接触,向研磨盘中加入复合研磨剂,在动环上安放配重,对动环大端面进行超精研磨,超精研磨完成后取出动环后清洗。保证了镀铬密封面的加工质量,提高了效率,解决了表面塌边、划痕、凹坑缺陷和加工效率低问题。

    一种带凸台结构涨圈类零件的加工方法

    公开(公告)号:CN111716082B

    公开(公告)日:2022-03-01

    申请号:CN202010615109.1

    申请日:2020-06-30

    Abstract: 一种带凸台结构涨圈类零件的加工方法,包括:制作零件的毛坯锻环;对毛坯锻环的外圆、内孔及端面进行粗车加工;消除零件应力;半精加工零件的外圆、内孔及端面;采用线切割加工出零件的凸台,同时得到零件研磨用压板;将压板与零件合为一体,通过研磨机对零件基准面进行研削;以零件基准面进行定位,平行磨削零件的凸台表面;零件自由状态粗切开口槽;对零件的开口槽进行热处理,使零件在自由状态下的开口槽尺寸变大并稳定;精磨零件基准面;以零件基准面进行定位,平行精磨零件的凸台表面;通过压缩工装将零件压缩到工作状态下,对零件外圆进行磨削,采用外圆定位后,工作状态下磨削零件内孔。本发明能保证零件加工质量,提高加工效率。

    一种动环密封面的加工方法

    公开(公告)号:CN111716156A

    公开(公告)日:2020-09-29

    申请号:CN202010615073.7

    申请日:2020-06-30

    Abstract: 本发明一种动环密封面的加工方法,包括步骤1,将动环的铬层密封面加工均匀,之后粗磨后清洗;步骤2,在研磨盘上放入修整环,将动环放入陶瓷修整环内,动环的大端面与研磨盘的上表面接触,向研磨盘中复合研磨剂,在动环上安放配重,对动环大端面进行粗研磨;步骤3,将动环再次放入陶瓷修整环内,向研磨盘中加入复合研磨剂,在动环上安放配重后对动环大端面进行精研磨;步骤4,将动环再次放入陶瓷修整环内,动环的大端面与研磨盘的上表面接触,向研磨盘中加入复合研磨剂,在动环上安放配重,对动环大端面进行超精研磨,超精研磨完成后取出动环后清洗。保证了镀铬密封面的加工质量,提高了效率,解决了表面塌边、划痕、凹坑缺陷和加工效率低问题。

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