-
公开(公告)号：CN112708950A
公开(公告)日：2021-04-27
申请号：CN202011424369.7
申请日：2020-12-08
申请人： 中国纺织科学研究院有限公司 , 东华大学
IPC分类号： D01D10/06
摘要： 本发明提供一种纤维气体干燥装置及纤维气体干燥方法，属于纺织机械技术领域。该装置包括干燥箱、多个气筒、气源和排气孔；多个气筒设置于干燥箱的一个侧壁上，使得多个气筒之间彼此平行；待干燥纤维的路径沿多个气筒的径向延伸；气源通过气筒后，吹向待干燥纤维；排气孔的一端与干燥箱内的容置空间相连通，排气孔的另一端与外界连通。该方法包括：纺丝原液经过增压、稳压后，得到均匀的纺丝原液；均匀的纺丝原液从喷丝孔挤出形成纺丝细流；纺丝细流经过固化成型，得到湿态纤维；湿态纤维经过该装置干燥后，得到干态丝束。该装置和方法环境友好，能耗低，得到的纤维溶剂的残留量小于100ppm。
-
公开(公告)号：CN114214745B
公开(公告)日：2023-01-10
申请号：CN202111350493.8
申请日：2020-12-08
申请人： 中国纺织科学研究院有限公司 , 东华大学
IPC分类号： D01D10/06
摘要： 本发明提供一种用于纤维气体干燥装置的气筒，属于纺织机械技术领域。该气筒包括气筒本体、气体分配机构和气体阻尼棒，气体分配机构沿轴向设置于气筒本体的内壁上，使得气筒本体的内腔被气体分配机构分隔为第一容置空间和第二容置空间；气体分配机构上设置有通孔，使得第一容置空间与第二容置空间之间连通；气筒本体上沿轴向设置有狭缝，使得第二容置空间通过狭缝与外界连通；气体阻尼棒被限制于第二容置空间内。使用时，第一容置空间与气源连通；待干燥纤维设置于狭缝的上方。气体分配机构的出气口表面与气体阻尼棒表面吻合，形成均匀的气道，因此，该气筒有利于待干燥纤维的均匀干燥，并能够使得纤维溶剂的残留量小于100ppm。
-
公开(公告)号：CN114214745A
公开(公告)日：2022-03-22
申请号：CN202111350493.8
申请日：2020-12-08
申请人： 中国纺织科学研究院有限公司 , 东华大学
IPC分类号： D01D10/06
摘要： 本发明提供一种用于纤维气体干燥装置的气筒，属于纺织机械技术领域。该气筒包括气筒本体、气体分配机构和气体阻尼棒，气体分配机构沿轴向设置于气筒本体的内壁上，使得气筒本体的内腔被气体分配机构分隔为第一容置空间和第二容置空间；气体分配机构上设置有通孔，使得第一容置空间与第二容置空间之间连通；气筒本体上沿轴向设置有狭缝，使得第二容置空间通过狭缝与外界连通；气体阻尼棒被限制于第二容置空间内。使用时，第一容置空间与气源连通；待干燥纤维设置于狭缝的上方。气体分配机构的出气口表面与气体阻尼棒表面吻合，形成均匀的气道，因此，该气筒有利于待干燥纤维的均匀干燥，并能够使得纤维溶剂的残留量小于100ppm。
-
公开(公告)号：CN112708950B
公开(公告)日：2021-12-21
申请号：CN202011424369.7
申请日：2020-12-08
申请人： 中国纺织科学研究院有限公司 , 东华大学
IPC分类号： D01D10/06
摘要： 本发明提供一种纤维气体干燥装置及纤维气体干燥方法，属于纺织机械技术领域。该装置包括干燥箱、多个气筒、气源和排气孔；多个气筒设置于干燥箱的一个侧壁上，使得多个气筒之间彼此平行；待干燥纤维的路径沿多个气筒的径向延伸；气源通过气筒后，吹向待干燥纤维；排气孔的一端与干燥箱内的容置空间相连通，排气孔的另一端与外界连通。该方法包括：纺丝原液经过增压、稳压后，得到均匀的纺丝原液；均匀的纺丝原液从喷丝孔挤出形成纺丝细流；纺丝细流经过固化成型，得到湿态纤维；湿态纤维经过该装置干燥后，得到干态丝束。该装置和方法环境友好，能耗低，得到的纤维溶剂的残留量小于100ppm。
-
公开(公告)号：CN112323158A
公开(公告)日：2021-02-05
申请号：CN202011055231.4
申请日：2020-09-30
申请人： 中国纺织科学研究院有限公司 , 东华大学
摘要： 本发明提供的多孔活性超高分子量聚乙烯纤维的制备方法、聚乙烯纤维及其用途，属于纺织材料制备技术领域。该方法包括：粘均分子量不低于100万的纤维级超高分子量聚乙烯树脂分散到有机溶剂中，超高分子量聚乙烯树脂的质量百分含量为7％‑15％；向纺丝液中添加无机盐，无机盐的添加量为超高分子量聚乙烯树脂质量的0.3％‑10％，得到添加有无机盐的纺丝溶液；其经过挤出，得到纺丝细流；其经后处理，得到干态冻胶丝束；其在热牵伸过程中，除去至少部分无机盐后，得到多孔活性超高分子量聚乙烯纤维。经由该方法制得的聚乙烯纤维表面活性较高，具有易染色、易浸胶、易交联、易接枝等特性。
-
公开(公告)号：CN111118616B
公开(公告)日：2024-03-01
申请号：CN201911409004.4
申请日：2019-12-31
申请人： 中国纺织科学研究院有限公司
摘要： 本发明公开了溶液法制备聚乙烯纤维长丝的方法，属于聚乙烯纤维技术领域。其通过将聚乙烯树脂分散在有机溶剂中，得到混合溶液，其中，有机溶剂选自十氢萘、石蜡油、白油、二甲苯中的一种或者多种的混合物，聚乙烯树脂在聚乙烯及有机溶剂构成的混合溶液中的质量百分含量的取值范围为6％‑20％；混合溶液溶胀后，形成纺丝溶液；经过计量的纺丝溶液从喷丝板孔挤出，形成纺丝细流；纺丝细流经过冷却固化成型，得到固态冻胶丝束；固态冻胶丝束经过设置有气体喷嘴的干燥热箱除去有机溶剂并热牵伸后，得到干态原丝；干态原丝经过后纺热拉伸，得到聚乙烯纤维。应用该方法得到的聚乙烯纤维强度不低于22cN/dtex，模量不低于800cN/dtex，有机溶剂的残留量小于10ppm，纤维不匀率低于5％。
-
公开(公告)号：CN111074358A
公开(公告)日：2020-04-28
申请号：CN201911408968.7
申请日：2019-12-31
申请人： 中国纺织科学研究院有限公司
摘要： 公开了双计量输送法制备聚乙烯纤维的方法，属于聚乙烯纤维制备技术领域。其包括以下步骤：选取粘均分子量400万以上的超高分子量聚乙烯树脂，作为原料聚乙烯树脂；令原料聚乙烯树脂溶解于有机溶剂，制得纺丝原液；纺丝原液依次经过纺丝箱体的第一计量泵、静态混合器、第二计量泵和纺丝组件之后，从喷丝板孔挤出形成纺丝细流；纺丝细流经过冷却固化，得到冻胶丝束；冻胶丝束经过干燥热箱除去有机溶剂，得到干态原丝；干态原丝经过多级后纺牵伸，得到聚乙烯纤维。经由该方法制得的聚乙烯纤维断裂强度和初始模量均较高，而断裂强度CV值较低。
-
公开(公告)号：CN112359434B
公开(公告)日：2022-11-25
申请号：CN202011054344.2
申请日：2020-09-30
申请人： 中国纺织科学研究院有限公司
IPC分类号： D01F6/04 , D01D1/02 , D01D5/00 , D01D5/12 , D01D1/00 , A61B17/06 , A61F2/30 , A61L17/10 , A61L17/14 , A61L27/16 , A61L27/50
摘要： 本申请公开了一种聚乙烯纤维的制备方法、该聚乙烯纤维及其用途、手术缝合线和人工关节，属于聚乙烯纤维制备技术领域。该制备方法包括：分子量取值范围为400万‑650万的干态聚乙烯树脂与十氢萘混合溶胀、溶解配置聚乙烯十氢萘纺丝溶液；其经过计量后，从喷丝孔挤出，得到冻胶丝束；经过去离子水浴加热并同时经过牵伸后，得到初生纤维；经过干燥，得到干态原丝；再经过牵伸后，得到聚乙烯纤维。该聚乙烯纤维经由该制备方法制备得到。该制备方法流程短、工艺可控、安全稳定；该聚乙烯纤维由100％聚乙烯组成，并且溶剂残留量为0ppm；该聚乙烯纤维的用途包括手术缝合线和人工关节。由该聚乙烯纤维制备得到的手术缝合线和人工关，具有生物安全性。
-
公开(公告)号：CN111118616A
公开(公告)日：2020-05-08
申请号：CN201911409004.4
申请日：2019-12-31
申请人： 中国纺织科学研究院有限公司
摘要： 本发明公开了溶液法制备聚乙烯纤维的方法，属于聚乙烯纤维技术领域。其通过将聚乙烯树脂分散在有机溶剂中，得到混合溶液，其中，有机溶剂选自十氢萘、石蜡油、白油、二甲苯中的一种或者多种的混合物，聚乙烯树脂在聚乙烯及有机溶剂构成的混合溶液中的质量百分含量的取值范围为6％-20％；混合溶液溶胀后，形成纺丝溶液；经过计量的纺丝溶液从喷丝板孔挤出，形成纺丝细流；纺丝细流经过冷却固化成型，得到固态冻胶丝束；固态冻胶丝束经过设置有气体喷嘴的干燥热箱除去有机溶剂并热牵伸后，得到干态原丝；干态原丝经过后纺热拉伸，得到聚乙烯纤维。应用该方法得到的聚乙烯纤维强度不低于22cN/dtex，模量不低于800cN/dtex，有机溶剂的残留量小于10ppm，纤维不匀率低于5％。
-
公开(公告)号：CN106637752B
公开(公告)日：2019-08-20
申请号：CN201610952428.5
申请日：2016-11-02
申请人： 中国纺织科学研究院有限公司
摘要： 本发明公开了一种用于纤维生产的上油装置，包括油剂储箱、高位储液装置、喷出装置和输送泵，所述油剂储箱与高位储液装置通过管路连接，所述管路上设有输送泵；高位储液装置设置的位置高于喷出装置,且通过输出管路与喷出装置连接。本发明提出了上油装置及控制方法，通过该装置对纤维丝束上油，上油均匀性好，上油率高，且输送泵可以间断运转，能够节能降耗，同时容易控制油剂流量，节约油剂。
-
-
-
-
-
-
-
-
-
搜索结果
20 条记录 (耗时 0.045 秒)
