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公开(公告)号：CN108411176B
公开(公告)日：2021-04-06
申请号：CN201810638152.2
申请日：2018-06-20
申请人： 中国科学院长春应用化学研究所
摘要： 本发明提供了一种耐热稀土镁合金，成分为：2～6wt％的Sm；0～6wt％的重稀土元素；0.5～4wt％的Al；0.2～2wt％的Mn；余量为Mg及不可避免的杂质。本发明利用Mg、Sm、Al元素形成一种全新的Mg‑Sm‑Al基面析出相，在高温条件下，Mg‑Sm‑Al相会有效抑制非基面滑移，而在此基础上引入重稀土元素，形成Mg‑RE析出相(大多数为β柱面析出相，少量为γ基面析出相)，同时强化镁合金基体，镁合金基体中这两类相的存在可以有效抑制高温柱面滑移、锥面滑移和基面滑移，进而提高镁合金高温强度。本发明还提供了一种耐热稀土镁合金的制备方法。
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公开(公告)号：CN108796328B
公开(公告)日：2020-05-19
申请号：CN201810715392.8
申请日：2018-07-03
申请人： 中国科学院长春应用化学研究所
摘要： 本发明提供了一种高强耐热稀土镁合金，成分为：2～6wt％的Sm；0～3wt％的Nd；2～5wt％的重稀土元素；0.5～4wt％的Zn；0.2～3wt％的Zr；余量为Mg及不可避免的杂质。本发明利用Sm、重稀土等元素对Zr元素的电子偏移状态的影响，使富Zr环中的Zr在热处理过程中以Zn‑Zr耐热化合物的形式在镁合金基体的锥面析出。在高温条件下，Zn‑Zr相会有效抑制非基面滑移，在此基础上通过热处理形成Mg‑RE析出相强化镁合金基体。本发明的镁合金中两类相的存在可以有效抑制高温柱面滑移、锥面滑移和基面滑移，提高镁合金高温强度。本发明还提供了一种高强耐热稀土镁合金的制备方法。
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公开(公告)号：CN107149194A
公开(公告)日：2017-09-12
申请号：CN201710427794.3
申请日：2017-06-08
申请人： 中国科学院长春应用化学研究所
IPC分类号： A42B3/06 , C09D183/04 , C09D7/12
CPC分类号： A42B3/062 , A42B3/06 , A42B3/061 , C08K3/38 , C08K5/17 , C08K2003/262 , C09D183/04
摘要： 本发明提供了一种消防头盔，包括：合金框架；增强块体，所述增强块体镶嵌在合金框架镂空部位，通过卡槽固定，与合金框架形成盔体；设置于盔体内表面的第一耐热层；设置于第一耐热层表面的气凝胶层；设置于盔体外表面的第二耐热层。与现有技术相比，本发明采用合金框架、框架上嵌入增强块体、气凝胶等材料进行复合减震的方式制备消防头盔，以合金框架作为主要抗冲击体，采用增强块体作为次要抗冲击和抗侵彻体，气凝胶作为隔热层，制备复合强化的消防头盔，这种头盔具有良好的抗冲击性能而且质量较轻，能够更有效的保护人体，减少人体在火灾现场受到的伤害。
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公开(公告)号：CN105215071A
公开(公告)日：2016-01-06
申请号：CN201510790026.5
申请日：2015-11-17
申请人： 中国科学院长春应用化学研究所
摘要： 本发明提供了一种带有润滑系统的挤压模具，包括模具基体(1)，还包括：设置于所述模具基体(1)外侧面的润滑剂液池(2)；开设于所述模具基体(1)内侧面的若干个导流槽(3)；开设于所述模具基体(1)上、将所述润滑剂液池(2)与所述导流槽(3)相连通的导流孔隙通道(4)。本发明提供的带有润滑系统的挤压模具设计并采用模具自涂覆式挤压方式，由开设于模具内部的导流孔隙通道(4)渗出的润滑剂，并随着挤压的行进过程流入到润滑剂导流槽(3)，使润滑剂均匀涂覆在挤压锭表面，同时充分减小挤压阻力，保证了挤压质量。并且，由于润滑剂的均匀涂覆在挤压锭表面，在降低了挤压摩擦力的同时还保证了铸锭表面温度的均匀。
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公开(公告)号：CN107149194B
公开(公告)日：2021-04-06
申请号：CN201710427794.3
申请日：2017-06-08
申请人： 中国科学院长春应用化学研究所
IPC分类号： A42B3/06 , C09D183/04 , C09D7/61 , C09D7/63
摘要： 本发明提供了一种消防头盔，包括：合金框架；增强块体，所述增强块体镶嵌在合金框架镂空部位，通过卡槽固定，与合金框架形成盔体；设置于盔体内表面的第一耐热层；设置于第一耐热层表面的气凝胶层；设置于盔体外表面的第二耐热层。与现有技术相比，本发明采用合金框架、框架上嵌入增强块体、气凝胶等材料进行复合减震的方式制备消防头盔，以合金框架作为主要抗冲击体，采用增强块体作为次要抗冲击和抗侵彻体，气凝胶作为隔热层，制备复合强化的消防头盔，这种头盔具有良好的抗冲击性能而且质量较轻，能够更有效的保护人体，减少人体在火灾现场受到的伤害。
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公开(公告)号：CN107080316A
公开(公告)日：2017-08-22
申请号：CN201710428356.9
申请日：2017-06-08
申请人： 中国科学院长春应用化学研究所
摘要： 本发明提供了一种头盔，包括：内外两侧具有蜂窝结构的镁合金头盔骨架；填充在内侧蜂窝结构中的内气凝胶层；填充在外侧蜂窝结构中的外气凝胶层；设置在外气凝胶层表面的纤维布层；设置在碳纤维布层表面的耐热层。本发明采用镁合金、气凝胶、纤维布等多种材料复合减震的方式制备消防头盔，镁合金具有较高的比强度、低弹性模量、抗冲击特性，作为主要抗冲击结构；而且，本发明采用蜂窝结构的镁合金骨架，在具有良好抗冲击性的基础上极大的减轻头盔骨架的重量。本发明在减轻头盔重量的基础上，使头盔具有良好的防护性能，与酚醛玻璃钢材质的消防头盔相比，能够更有效的保护人体，减少人体在火灾现场受到的伤害，而且头盔质量轻、佩戴方便。
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公开(公告)号：CN106756363A
公开(公告)日：2017-05-31
申请号：CN201611243957.4
申请日：2016-12-29
申请人： 中国科学院长春应用化学研究所
摘要： 本发明提供一种耐腐蚀、抗高温蠕变压铸镁合金及其制备方法，属于轻质金属材料技术领域。该铸镁合金的组成及各组分的质量百分比如下：Al：7.0～11.5wt.％，Zn：0.5～2.0wt.％，Mn：0.3～0.4wt.％，RE：0.2～2.5wt.％，Yb：0.1～3.3wt.％，Sm：0.1～5.8wt.％，Sr：0.1～2.0wt.％，余量为Mg及不可避免的杂质元素，RE为混合稀土。本发明还提供一种耐腐蚀、抗高温蠕变压铸镁合金的制备方法。经测试表明：在施加应力50MPa，测试温度150℃的条件下，本发明的镁合金100h稳态蠕变速率为1.81×10‑9s‑1，100h蠕变应变为0.18％；经过35℃，5％NaCl中性盐雾试验100小时，腐蚀速率为0.055mg/cm2day。
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公开(公告)号：CN105215071B
公开(公告)日：2017-05-17
申请号：CN201510790026.5
申请日：2015-11-17
申请人： 中国科学院长春应用化学研究所
摘要： 本发明提供了一种带有润滑系统的挤压模具，包括模具基体(1)，还包括：设置于所述模具基体(1)外侧面的润滑剂液池(2)；开设于所述模具基体(1)内侧面的若干个导流槽(3)；开设于所述述模具基体(1)上、将所述润滑剂液池(2)与所述导流槽(3)相连通的导流孔隙通道(4)。本发明提供的带有润滑系统的挤压模具设计并采用模具自涂覆式挤压方式，由开设于模具内部的导流孔隙通道(4)渗出的润滑剂，并随着挤压的行进过程流入到润滑剂导流槽(3)，使润滑剂均匀涂覆在挤压锭表面，同时充分减小挤压阻力，保证了挤压质量。并且，由于润滑剂的均匀涂覆在挤压锭表面，在降低了挤压摩擦力的同时还保证了铸锭表面温度的均匀。
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公开(公告)号：CN103981416B
公开(公告)日：2016-07-06
申请号：CN201410250496.8
申请日：2014-06-06
申请人： 中国科学院长春应用化学研究所
摘要： 本发明提供了一种Mg-Zn-RE-Zr系镁合金的制备方法，包括以下步骤：1)、将Mg源、Zn源、Y源、Gd源、La源和Zr源熔化，得到合金液；2)、将所述合金液进行浇铸，得到铸态合金，所述浇铸时的浇注温度为690℃～720℃；3)、将所述铸态合金进行退火处理，得到Mg-Zn-RE-Zr系镁合金，所述退火处理的温度为230℃～320℃。本发明使用Y源、Gd源和La源制备Mg-Zn-RE-Zr系镁合金；而且本发明通过控制制备Mg-Zn-RE-Zr系镁合金过程中的工艺参数，使本发明提供的方法能够制备得到力学性能较好而且直径尺寸较大的Mg-Zn-RE-Zr系镁合金。
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公开(公告)号：CN105382227A
公开(公告)日：2016-03-09
申请号：CN201510859206.4
申请日：2015-11-30
申请人： 中国科学院长春应用化学研究所
IPC分类号： B22D11/103
CPC分类号： B22D11/103
摘要： 本发明提供了一种用于镁合金半连续铸造的分流装置及铸造系统，该分流装置包括氧化锆基体多孔环及分别设置在所述氧化锆基体多孔环两端的上盖和下盖，使所述氧化锆基体多孔环与上盖和下盖形成腔体；所述上盖设有孔，使镁合金液体通过所述孔进入到腔体中；在所述腔体内，所述下盖设有分流锥；所述孔和分流锥同轴；所述氧化锆基体多孔环中的孔包括封闭孔和连通孔，所述氧化锆基体多孔环中的孔的平均直径为5～20mm；连通孔通道的总体积占氧化锆基体多孔环体积的20％～50％。该分流装置应用在半连续铸造系统中，经过多孔环的侧壁中曲折的孔，使得镁合金液体从侧壁的孔以渗透形式流出，充分降低成分偏析几率，进而降低热裂现象。
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