一种活性炭脱硫脱硝再生系统

    公开(公告)号:CN110538647A

    公开(公告)日:2019-12-06

    申请号:CN201910974037.7

    申请日:2019-10-14

    IPC分类号: B01J20/34 B01J20/20 B01D53/08

    摘要: 本发明公开了一种活性炭脱硫脱硝再生系统,属于烟气净化技术领域,包括卧式塔体,包括加热保温室和冷却室,加热保温室设置有保护气进口和进料口,冷却室设置有保护气出口和出料口;输送装置,设置于卧式塔体内,包括输送机构和料斗,输送机构被配置为将由进料口进入到料斗内的活性炭输送至出料口。本发明提出的活性炭脱硫脱硝再生系统,通过设置卧式塔体及料斗,相比于现有技术,能够减少塔底活性炭的挤压,并且活性炭不与卧式塔体的塔壁直接摩擦碰撞,从而能够降低活性炭的物理损失。此外,通过设置卧式塔体,能减小吸附塔塔底与进料口之间的距离,从而能够降低活性炭由吸附塔塔底输送到进料口的能量消耗,提高效率并降低成本。

    一种热态钢渣综合利用的装置及方法

    公开(公告)号:CN110698087B

    公开(公告)日:2020-11-10

    申请号:CN201911072960.8

    申请日:2019-11-05

    摘要: 本发明涉及一种热态钢渣综合利用的装置及方法,所述装置包括钢渣处理单元、碳酸化单元、铁回收单元、尾渣收集单元及热能综合利用单元;所述钢渣处理单元的出料口与所述碳酸化单元的入料口相连;所述钢渣处理单元的出气口和热能综合利用单元的进气口相连接;所述碳酸化单元的出料口和所述铁回收单元的进料口相连接;所述铁回收单元的出渣口和所述尾渣收集单元的进料口相连接;所述碳酸化单元的出气口和所述热能综合利用单元的进气口相连接;所述热能综合利用单元的二氧化碳出气口和所述碳酸化单元的进气口及钢渣处理单元的进气口相连接。通过该装置可实现钢渣中资源和热能的高效回收利用。

    一种烟气净化装置
    3.
    发明公开

    公开(公告)号:CN110652852A

    公开(公告)日:2020-01-07

    申请号:CN201910951405.6

    申请日:2019-10-08

    IPC分类号: B01D53/76 B01D53/56 B01D53/04

    摘要: 本发明公开了一种烟气净化装置,属于烟气处理设备技术领域。本发明所提供的烟气净化装置包括吸收塔、折流机构和卸料器,吸收塔内上至下依次设置有相互连通的进料区、出气区、脱硝活性炭区、脱硫活性炭区、进气区和卸料区。通过在脱硝活性炭区和脱硫活性炭区内设置折流机构,能够延长烟气的流动路径,增大烟气与活性炭接触的时间,从而提高了烟气的净化效果,避免了脱硫和脱硝不充分的烟气排至大气中对环境造成污染。且通过设置卸料器,利用卸料器控制容置空间和卸料区之间的卸料通道的启闭,能够对容置空间内的活性炭的层高进行控制,以便达到不同的净化指标以及及时更换达到饱和的活性炭。

    一种热态钢渣综合利用的装置及方法

    公开(公告)号:CN110698087A

    公开(公告)日:2020-01-17

    申请号:CN201911072960.8

    申请日:2019-11-05

    摘要: 本发明涉及一种热态钢渣综合利用的装置及方法,所述装置包括钢渣处理单元、碳酸化单元、铁回收单元、尾渣收集单元及热能综合利用单元;所述钢渣处理单元的出料口与所述碳酸化单元的入料口相连;所述钢渣处理单元的出气口和热能综合利用单元的进气口相连接;所述碳酸化单元的出料口和所述铁回收单元的进料口相连接;所述铁回收单元的出渣口和所述尾渣收集单元的进料口相连接;所述碳酸化单元的出气口和所述热能综合利用单元的进气口相连接;所述热能综合利用单元的二氧化碳出气口和所述碳酸化单元的进气口及钢渣处理单元的进气口相连接。通过该装置可实现钢渣中资源和热能的高效回收利用。

    一种烟气净化吸收装置及活性炭脱硫脱硝系统

    公开(公告)号:CN110585854A

    公开(公告)日:2019-12-20

    申请号:CN201910901470.8

    申请日:2019-09-23

    IPC分类号: B01D53/04

    摘要: 本发明属于烟气净化技术领域,公开了一种烟气净化吸收装置及活性炭脱硫脱硝系统。该烟气净化吸收装置包括由上至下依次连接的吸附塔、卸料装置和卸料阀,吸附塔内间隔倾斜设置有多个透气挡板,透气挡板被配置为能够降低活性炭在吸附塔内的堆积压力;卸料装置可拆卸连接于吸附塔的底部,卸料装置被配置为用于调整吸附塔内活性炭的卸料量及卸料位置。吸附塔内的透气挡板能够有效降低活性炭在塔内的堆积压力,从而有效降低活性炭在吸附塔内的破损率,同时透气挡板还可以延长烟气在吸附塔内的停留时间,从而提高脱硫脱硝效率;吸附塔底部的卸料装置可以实现塔内活性炭的定量排出,同时也减少了活性炭与卸料阀边壁的物理挤压损耗。