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公开(公告)号：CN103127936B
公开(公告)日：2015-11-18
申请号：CN201310044019.1
申请日：2013-02-04
Applicant: 中国科学院过程工程研究所
CPC classification number: B01J23/835 , B01J23/80 , B01J37/16
Abstract: 本发明涉及一种液相球磨部分还原法制备用于二甲基二氯硅烷合成反应的铜基催化剂的方法。所述方法包括以下步骤：以氧化铜为原料，加入含有还原性物质的溶剂介质，通过机械球磨，使氧化铜颗粒变小并部分还原，经过抽滤、干燥和粉碎后，得到含有铜、氧化亚铜和氧化铜三元组分的铜基催化剂。通过调整还原剂种类和浓度、球磨条件等参数，得到组成可调、粒度可控的三元铜催化剂。该催化剂在有机硅单体合成的催化反应中，具有较高的催化活性和选择性，有助于提高现有有机硅单体设备的处理能力，降低生产成本，提高目标产物的收率。本发明提出的制备方法工艺简单、条件温和、操作简便，易于实现规模化生产。
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公开(公告)号：CN102784643B
公开(公告)日：2014-09-24
申请号：CN201110130218.5
申请日：2011-05-19
Applicant: 中国科学院过程工程研究所 , 江苏宏达新材料股份有限公司
IPC: B01J23/72
Abstract: 本发明涉及有机硅废触体的回收利用领域，具体地，本发明涉及一种利用有机硅废触体回收的铜粉制备的三元铜催化剂及方法。所述的方法包括以下步骤：1)在20～90℃下，用氧化性酸或含氧化剂的酸液对有机硅废触体浸取4～8h，过滤后得到含Cu2+的酸性溶液；2)将步骤1)中所得含Cu2+的酸性溶液中加入还原剂，将Cu2+还原为金属铜粉；3)将步骤2)中的金属铜粉进行部分氧化，得到氧化铜、氧化亚铜和铜三相组成的复合物；4)将步骤3)中三相铜复合物进行球磨，得到粒径为0.5～10μm的三元铜催化剂。本发明制备的催化剂，节省了铜催化剂的生产成本，实现了有机硅工业中铜催化剂的循环利用，具有明显的环保效益，同时催化效果优于商业催化剂。
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公开(公告)号：CN103127937A
公开(公告)日：2013-06-05
申请号：CN201310055402.7
申请日：2013-02-21
Applicant: 中国科学院过程工程研究所
Abstract: 本发明涉及一种用置换铜生产的三元铜基催化剂、生产方法及用途。所述方法首先将含铜物料在酸性溶液中溶解，将所得溶液采用活泼金属进行置换反应，并过滤得到置换铜粉；经过干燥和球磨后，制得包含金属铜、氧化亚铜和氧化铜组分的三元铜基催化剂。本发明制备的置换铜粉具有表面疏松、堆密度低、粒径小、比表面积大、表面孔丰富等特点；制得的三元铜基催化剂可应用于有机硅单体合成反应中，表现出较高的二甲基二氯硅烷的选择性和硅粉转化率，大幅提高二甲基二氯硅烷的产率，有助于提高现有有机硅单体工业装置的处理能力，降低生产成本。
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公开(公告)号：CN102773102A
公开(公告)日：2012-11-14
申请号：CN201110124395.2
申请日：2011-05-13
Applicant: 中国科学院过程工程研究所
IPC: B01J23/80 , C07C31/04 , C07C29/154
CPC classification number: Y02P20/52
Abstract: 本发明涉及低温合成甲醇生产领域，具体地，本发明涉及一种低温合成甲醇的催化剂及制备方法。所述方法包括将直接法生产甲基氯硅烷产生的废触体破碎、筛分，然后用有机溶剂进行清洗的步骤。所述方法还可以进一步包括以下步骤：将清洗后的废触体进行氧化处理、还原处理和热处理中的一种或多种处理，得到合成气低温制甲醇的催化剂。本发明的优点在于：解决了有机硅合成工业的固体残渣废触体的高值化综合利用问题；原料成本低廉，操作方法简单，易于规模化生产；制备的催化剂表现出更高的甲醇合成活性及热稳定性。
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公开(公告)号：CN102728368B
公开(公告)日：2015-05-20
申请号：CN201210206646.6
申请日：2012-06-18
Applicant: 中国科学院过程工程研究所 , 江苏宏达新材料股份有限公司
IPC: B01J23/80 , B01J23/835 , C07F7/16
Abstract: 本发明涉及用于合成有机硅单体的助催化剂的领域，具体地，涉及一种黄铜复合粉助催化剂及其制备方法。所述方法包括以下步骤：将43.5-67.5wt%的金属铜、32.5-56.5wt%的金属锌、0-5wt%含锡物质和0-10wt%含磷物质，充分混合均匀；在一定气氛保护下进行烧结处理，淬火后，将所得合金块进行时效处理；最后，经过粉碎、研磨和筛分，得到黄铜复合粉。该复合粉末是一种Cu-Zn固溶体，所有粉末均由α相和β相两种相态组成；其在有机硅单体合成的催化反应中作为铜基催化剂的助催化剂时，可以使所用的铜基催化剂具有较高的催化活性和二甲基二氯硅烷的选择性，有助于提高二甲基二氯硅烷的产率，从而有助于提高现有有机硅单体设备的处理能力，降低生产成本。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN102773099B
公开(公告)日：2014-12-24
申请号：CN201110123879.5
申请日：2011-05-13
Applicant: 中国科学院过程工程研究所 , 江苏宏达新材料股份有限公司
Abstract: 本发明涉及有机硅单体合成领域，具体地，本发明涉及一种Cu-Cu2O-CuO三元铜基固溶催化剂及其制备方法。所述方法包括以下步骤：1)将包括金属铜粉0.5～40wt％和氧化铜20～80wt％的混合物作为原料，在惰性气体保护下，在600～1000℃下热处理0.5～12h，再于300～600℃下时效1～15h，得到三元铜基的固溶体；2)将步骤1)中的三元铜基的固溶体粉碎、球磨，得到Cu-Cu2O-CuO三元铜基固溶催化剂。本发明制备的铜基固溶催化剂表现出较高的二甲基二氯硅烷的选择性及硅粉原料的转化率。
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公开(公告)号：CN102502770B
公开(公告)日：2014-09-24
申请号：CN201110322969.7
申请日：2011-10-21
Applicant: 中国科学院过程工程研究所 , 江苏宏达新材料股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种花状氧化铜催化剂、其制备方法及其在直接法合成有机硅单体中的应用。所述制备方法包括如下步骤：1)将铜盐加入到乙醇或乙醇-水的混合溶剂中形成溶液；2)在搅拌下向上述溶液中依次加入氨水、强碱和硝酸盐得到均相溶液，然后转移到反应釜中进行溶剂热反应，控制反应物量，反应温度及反应时间得到花状氧化铜催化剂。本发明实验工艺路线简单、价格低廉、操作便利、环境友好并易于规模化生产，所制得的花状氧化铜粉体可作为催化剂用于直接法合成有机硅单体领域，尤其是对二甲基二氯硅烷单体具有较高的选择性。
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公开(公告)号：CN103316702B
公开(公告)日：2016-05-18
申请号：CN201210078726.8
申请日：2012-03-22
Applicant: 中国科学院过程工程研究所 , 江苏宏达新材料股份有限公司
IPC: B01J27/122 , C07F7/16
Abstract: 本发明涉及一种铜基催化剂，包括催化剂主体和助催化剂，所述催化剂主体包括铜粉和/或铜粉氧化物、氯化亚铜、氯化铜。所述的铜基催化剂的制备方法为以配方量的铜粉和/或铜粉氧化物、氯化亚铜、氯化铜、助催化剂为原料，经过混合或混合研磨。所述的铜基催化剂在有机硅单体合成领域中，具有较高的选择性和转化率，其制备方法操作简便，工艺简单，易于实现规模化生产。
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公开(公告)号：CN102773100A
公开(公告)日：2012-11-14
申请号：CN201110124333.1
申请日：2011-05-13
Applicant: 中国科学院过程工程研究所 , 江苏宏达新材料股份有限公司
Abstract: 本发明涉及用于合成二甲基二氯硅烷的催化剂的领域，具体地，本发明涉及一种用于合成二甲基二氯硅烷的三元铜CuO-Cu2O-Cu催化剂及其制备方法。所述方法包括以下步骤：1)以氧化铜粉末为原料，加入还原性气体，控制其流量，使通入到每克CuO颗粒的还原气体流量为0.1ml/min～100ml/min，温度为100℃～600℃，发生还原反应，反应时间为0.5h～6h，得到部分还原的氧化铜；2)将步骤1)中部分还原的氧化铜破碎球磨，得到用于合成二甲基二氯硅烷的三元铜催化剂。本发明以氧化铜为原料，一步反应制备出CuO-Cu2O-Cu三元铜催化剂，实验工艺路线简单，操作便利，过程可控性强，易于规模化生产；制备得到的催化剂表现出较高的二甲基二氯硅烷的选择性及硅粉原料的转化率。
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公开(公告)号：CN102773099A
公开(公告)日：2012-11-14
申请号：CN201110123879.5
申请日：2011-05-13
Applicant: 中国科学院过程工程研究所 , 江苏宏达新材料股份有限公司
Abstract: 本发明涉及有机硅单体合成领域，具体地，本发明涉及一种Cu-Cu2O-CuO三元铜基固溶催化剂及其制备方法。所述方法包括以下步骤：1)将包括金属铜粉0.5～40wt％和氧化铜20～80wt％的混合物作为原料，在惰性气体保护下，在600～1000℃下热处理0.5～12h，再于300～600℃下时效1～15h，得到三元铜基的固溶体；2)将步骤1)中的三元铜基的固溶体粉碎、球磨，得到Cu-Cu2O-CuO三元铜基固溶催化剂。本发明制备的铜基固溶催化剂表现出较高的二甲基二氯硅烷的选择性及硅粉原料的转化率。
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