定制化混流生产系统
    1.
    发明公开

    公开(公告)号:CN112950066A

    公开(公告)日:2021-06-11

    申请号:CN202110338245.5

    申请日:2021-03-30

    Abstract: 本申请涉及一种定制化混流生产系统,包括:包管理模块,用于为属于同一个包的所有裁片指定相同的包序号;多个功能单元,用于对进入功能单元的吊架所装载的裁片进行相应的加工;工序管理模块,用于将产品的完整加工流程拆分为多个裁片任务,并确定裁片任务的加工工序与裁片任务间的合并顺序;吊架管理模块,用于根据裁片任务的加工工序与裁片任务间的合并顺序,将吊架在多个功能单元之间进行流转。本申请的定制化混流生产系统通过将传统的生产系统任务进行细化和归纳,按照工序的拆分和合并原则,整理为一组裁片任务的集合,各个裁片任务同时进行串行和并行加工,从而极大提升生产效率。

    一种换向移载输送装置和输送系统

    公开(公告)号:CN102689787B

    公开(公告)日:2014-06-11

    申请号:CN201210189960.8

    申请日:2012-06-08

    Abstract: 本发明涉及一种换向移载输送装置和输送系统,包括用于物料同向输送的第一输送面和用于物料换向移载的第二输送面;第一输送面的输送方向和第二输送面的输送方向之间有夹角;当进行物料同向输送时,第一输送面高于第二输送面;当进行物料换向转载时,第二输送面高于第一输送面。由于第一输送面的输送方向和第二输送面的输送方向之间有夹角,且两者之间高度上可切换,使得在同向输送时,来自上游输送单元的物料经过第一输送面进入下游输送单元;在换向移载时,来自上游输送单元的物料经过第二输送面,直接进入另一个方向的输送单元。换向移载的动作通过两个输送面高度的切换实现,不需要扇形的转弯半径,也就不会占用平面空间,可以在单位面积内搭建复杂度更高的输送系统。

    一种换向移载输送装置和输送系统

    公开(公告)号:CN102689787A

    公开(公告)日:2012-09-26

    申请号:CN201210189960.8

    申请日:2012-06-08

    Abstract: 本发明涉及一种换向移载输送装置和输送系统,包括用于物料同向输送的第一输送面和用于物料换向移载的第二输送面;第一输送面的输送方向和第二输送面的输送方向之间有夹角;当进行物料同向输送时,第一输送面高于第二输送面;当进行物料换向转载时,第二输送面高于第一输送面。由于第一输送面的输送方向和第二输送面的输送方向之间有夹角,且两者之间高度上可切换,使得在同向输送时,来自上游输送单元的物料经过第一输送面进入下游输送单元;在换向移载时,来自上游输送单元的物料经过第二输送面,直接进入另一个方向的输送单元。换向移载的动作通过两个输送面高度的切换实现,不需要扇形的转弯半径,也就不会占用平面空间,可以在单位面积内搭建复杂度更高的输送系统。

    智能物料配送的监控方法及系统

    公开(公告)号:CN100493401C

    公开(公告)日:2009-06-03

    申请号:CN200610011949.7

    申请日:2006-05-19

    Abstract: 本发明提供一种智能物料配送的监控方法及系统,属于服装加工技术领域。该方法包括:在吊架上设有RFID标签,当吊架经过某个工作站进站口前的RFID读卡器时,读卡器会读到吊架标签上的信息,经由工作站终端设备发送给上位机;上位机接收到吊架检测信号后,判断此吊架是否进入工作站进行加工,可编程逻辑控制器根据上位机的指令控制相应工作站点的进站开关合上。本发明由于采用射频识别技术对物料配送过程进行实时跟踪,可有效地实现物料的信息化与快速准确的识别,从而对物料配送过程进行高效和智能管理。

    智能物料配送的监控方法及系统

    公开(公告)号:CN101073446A

    公开(公告)日:2007-11-21

    申请号:CN200610011949.7

    申请日:2006-05-19

    Abstract: 本发明提供一种智能物料配送的监控方法及系统,属于服装加工技术领域。该方法包括:在吊架上设有RFID标签,当吊架经过某个工作站进站口前的RFID读卡器时,读卡器会读到吊架标签上的信息,经由工作站终端设备发送给上位机;上位机接收到吊架检测信号后,判断此吊架是否进入工作站进行加工,可编程逻辑控制器根据上位机的指令控制相应工作站点的进站开关合上。本发明由于采用射频识别技术对物料配送过程进行实时跟踪,可有效地实现物料的信息化与快速准确的识别,从而对物料配送过程进行高效和智能管理。

    定制化混流生产系统
    6.
    发明授权

    公开(公告)号:CN112950066B

    公开(公告)日:2024-05-14

    申请号:CN202110338245.5

    申请日:2021-03-30

    Abstract: 本申请涉及一种定制化混流生产系统,包括:包管理模块,用于为属于同一个包的所有裁片指定相同的包序号;多个功能单元,用于对进入功能单元的吊架所装载的裁片进行相应的加工;工序管理模块,用于将产品的完整加工流程拆分为多个裁片任务,并确定裁片任务的加工工序与裁片任务间的合并顺序;吊架管理模块,用于根据裁片任务的加工工序与裁片任务间的合并顺序,将吊架在多个功能单元之间进行流转。本申请的定制化混流生产系统通过将传统的生产系统任务进行细化和归纳,按照工序的拆分和合并原则,整理为一组裁片任务的集合,各个裁片任务同时进行串行和并行加工,从而极大提升生产效率。

    个性化服装定制的自动打版方法和系统

    公开(公告)号:CN113158272A

    公开(公告)日:2021-07-23

    申请号:CN202110338253.X

    申请日:2021-03-30

    Abstract: 本申请涉及一种个性化服装定制的自动打版方法和系统;所述方法包括:获取用户的净体尺寸数据和需求数据;将净体尺寸数据和需求数据输入预训练的自动打版算法模型中进行计算,输出成衣尺寸数据;获取用户的人体图像数据;将人体图像数据输入预训练的体型分类算法模型中进行处理,输出体型类别标签;根据体型类别标签确定相应的体型修改规则,将体型修改规则与初始的版型调整规则结合后输出最终的版型调整规则;将成衣尺寸数据、变更项目和最终的版型调整规则输出为指定形式的文件。本申请的方案基于人工智能机器学习算法,使整个服装定制流程达到智能化和自动化,能够排除掉实际生产过程中由人为因素导致的不确定性,提升最终服装尺寸的准确度和舒适度。

    分拣站智能调度管理方法和系统

    公开(公告)号:CN113064393A

    公开(公告)日:2021-07-02

    申请号:CN202110338238.5

    申请日:2021-03-30

    Abstract: 本申请涉及一种分拣站智能调度管理方法和系统,所述方法包括:获取分拣站内吊架的当前工序和当前线色信息;根据当前工序确定后续站点列表,并根据当前线色信息和后续站点判断是否允许放行;如果允许放行,将吊架的后续站点信息设置为指定的加工站点;如果不允许放行,则将吊架的后续站点信息设置为当前分拣站。本申请的方案通过设置分拣站来管控吊架的缓存与放行,解决了工序时序的混乱问题,实现跨款式和跨颜色的吊架智能调度;通过将同色线的吊架进行优先放行处理的调度方案,解决了个性化定制趋势下基于小批量、多款式、多品种和多线色等复杂情况引起的线色频繁更换、款式反复切换等问题。

    一种监控系统中上位机与PLC的通讯方法

    公开(公告)号:CN100487614C

    公开(公告)日:2009-05-13

    申请号:CN200610097616.0

    申请日:2006-11-09

    CPC classification number: Y02P90/02

    Abstract: 本发明公开了一种监控系统中上位机与PLC的通讯方法,一个工作站有进站和出站两个站需要控制,在上位机发送给PLC的控制信号中每个工作站的进站点和出站点均对应一个状态位,当上位机发来的控制信号中某个站点的进站状态位为1,则PLC驱动该站点的进站支轨闭合,在吊架进入该工作站后,PLC再控制该进站支轨恢复原始状态;当某个站点的出站状态位为1,则PLC驱动该站点的出站支轨接通,在吊架从工作站进入主轨道后,PLC再控制该出站支轨复原,当控制信号中某个状态位为0,则对应工作站的进站点或出站点无动作。本发明可以有效地解决由于PLC存在扫描周期对主轨速度和站点规模所带来的限制,而且可扩展性强,实现简单,无需添加额外的硬件设备。

    一种监控系统中上位机与PLC的通讯方法

    公开(公告)号:CN101178596A

    公开(公告)日:2008-05-14

    申请号:CN200610097616.0

    申请日:2006-11-09

    CPC classification number: Y02P90/02

    Abstract: 本发明公开了一种监控系统中上位机与PLC的通讯方法,一个工作站有进站和出站两个站需要控制,在上位机发送给PLC的控制信号中每个工作站的进站点和出站点均对应一个状态位,当上位机发来的控制信号中某个站点的进站状态位为1,则PLC驱动该站点的进站支轨闭合,在吊架进入该工作站后,PLC再控制该进站支轨恢复原始状态;当某个站点的出站状态位为1,则PLC驱动该站点的出站支轨接通,在吊架从工作站进入主轨道后,PLC再控制该出站支轨复原,当控制信号中某个状态位为0,则对应工作站的进站点或出站点无动作。本发明可以有效地解决由于PLC存在扫描周期对主轨速度和站点规模所带来的限制,而且可扩展性强,实现简单,无需添加额外的硬件设备。

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