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公开(公告)号：CN102690114A
公开(公告)日：2012-09-26
申请号：CN201210114803.0
申请日：2012-04-18
Applicant: 中国科学院电工研究所 , 苏州新材料研究所有限公司
IPC: C04B35/45 , C04B35/622 , H01B12/00
CPC classification number: Y02E40/64
Abstract: 一种YBa2Cu3O7-x(YBCO)超导复合膜的制备方法。首先把乙酸钇Y(CH3COO)3、乙酸钡Ba(CH3COO)2和乙酸铜Cu(CH3COO)2按照Y∶Ba∶Cu＝1.5∶2∶3的摩尔比混合溶于三氟乙酸的水溶液中；搅拌均匀后真空蒸干溶剂得到凝胶；再加入甲醇搅拌均匀后蒸干溶剂得到凝胶；随后加入甲醇，制成Y、Ba和Cu三种金属离子总浓度为1.5-3.0mol/L的前驱液；然后将前驱液涂覆在基片上；涂覆好的薄膜先经历低温热处理过程，分解三氟乙酸盐；然后进行高温热处理获得具有四方相的YBCO薄膜；将乙酰丙酮铈的前驱液涂覆在YBCO薄膜上，进行1000℃-1100℃的高温热处理；再依次重复涂覆Y、Ba和Cu的前驱液和乙酰丙酮铈的前驱液并进行相应的热处理，制备出结构为YBCO/CeO2/YBCO/CeO2/YBCO五层厚度为1.5微米的YBCO超导膜。
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公开(公告)号：CN102731083B
公开(公告)日：2014-02-26
申请号：CN201210115307.7
申请日：2012-04-18
Applicant: 中国科学院电工研究所 , 苏州新材料研究所有限公司
IPC: H01B12/00 , C04B35/45 , C04B35/622
CPC classification number: Y02E40/64
Abstract: 一种制备钇钡铜氧高温超导膜的方法。首先配制前驱液，把乙酸钇Y(CH3COO)3、乙酸钡Ba(CH3COO)2和乙酸铜Cu(CH3COO)2按照Y∶Ba∶Cu＝1∶2∶3的摩尔比混合溶于10-30mo1％乙酸的水溶液中；搅拌均匀后真空蒸干溶剂得到凝胶；再加入三乙醇胺和松油醇；随后加入适量的氨水，调节溶液的pH为5-7，制成Y、Ba和Cu三种金属离子总浓度为1.5-3.0mol/L的前驱液；然后将前驱液涂覆在基片上；涂覆好的薄膜先经历300℃-500℃的低温热处理过程；最后经历750℃-850℃高温热处理和450℃-550℃的退火过程形成YBCO超导膜。
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公开(公告)号：CN102690114B
公开(公告)日：2013-11-06
申请号：CN201210114803.0
申请日：2012-04-18
Applicant: 中国科学院电工研究所 , 苏州新材料研究所有限公司
IPC: H01L39/24 , C04B35/45 , C04B35/622 , H01B12/00
CPC classification number: Y02E40/64
Abstract: 一种YBa2Cu3O7-x(YBCO)超导复合膜的制备方法。首先把乙酸钇Y(CH3COO)3、乙酸钡Ba(CH3COO)2和乙酸铜Cu(CH3COO)2按照Y∶Ba∶Cu＝1.5∶2∶3的摩尔比混合溶于三氟乙酸的水溶液中；搅拌均匀后真空蒸干溶剂得到凝胶；再加入甲醇搅拌均匀后蒸干溶剂得到凝胶；随后加入甲醇，制成Y、Ba和Cu三种金属离子总浓度为1.5-3.0mol/L的前驱液；然后将前驱液涂覆在基片上；涂覆好的薄膜先经历低温热处理过程，分解三氟乙酸盐；然后进行高温热处理获得具有四方相的YBCO薄膜；将乙酰丙酮铈的前驱液涂覆在YBCO薄膜上，进行1000℃-1100℃的高温热处理；再依次重复涂覆Y、Ba和Cu的前驱液和乙酰丙酮铈的前驱液并进行相应的热处理，制备出结构为YBCO/CeO2/YBCO/CeO2/YBCO五层厚度为1.5微米的YBCO超导膜。
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公开(公告)号：CN102731083A
公开(公告)日：2012-10-17
申请号：CN201210115307.7
申请日：2012-04-18
Applicant: 中国科学院电工研究所 , 苏州新材料研究所有限公司
IPC: C04B35/45 , C04B35/622 , H01B12/00
CPC classification number: Y02E40/64
Abstract: 一种制备钇钡铜氧高温超导膜的方法。首先配制前驱液，把乙酸钇Y(CH3COO)3、乙酸钡Ba(CH3COO)2和乙酸铜Cu(CH3COO)2按照Y∶Ba∶Cu＝1∶2∶3的摩尔比混合溶于10-30mo1％乙酸的水溶液中；搅拌均匀后真空蒸干溶剂得到凝胶；再加入三乙醇胺和松油醇；随后加入适量的氨水，调节溶液的pH为5-7，制成Y、Ba和Cu三种金属离子总浓度为1.5-3.0mol/L的前驱液；然后将前驱液涂覆在基片上；涂覆好的薄膜先经历300℃-500℃的低温热处理过程；最后经历750℃-850℃高温热处理和450℃-550℃的退火过程形成YBCO超导膜。
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公开(公告)号：CN103280520B
公开(公告)日：2017-02-08
申请号：CN201310173937.4
申请日：2013-05-11
Applicant: 中国科学院电工研究所
IPC: H01L39/24
Abstract: 一种YBa2Cu3O7-x超导复合薄膜的制备方法，首先配制前驱液，把乙酸钐Sm(CH3COO)3、乙酸钇Y(CH3COO)3、乙酸钡Ba(CH3COO)2和乙酸铜Cu(CH3COO)2按照Sm:Y：Ba：Cu=0.05～0.1:1：2：3的摩尔比混合溶于10-30mol℅三氟乙酸的水溶液中；搅拌均匀后真空蒸干溶剂得到凝胶；再加入甲醇搅拌均匀后蒸干溶剂得到凝胶；随后加入适量甲醇和松油醇，制成Sm、Y、Ba和Cu四种金属离子总浓度为1.5-3.0mol/L的溶液，制备成前驱液；然后将前驱液涂覆在基片上；涂覆好的薄膜先经历300℃-500℃的低温热处理过程，分解三氟乙酸盐；最后经历800℃-900℃高温热处理和450℃-550℃的退火过程形成含有纳米氧化钐的YBa2Cu3O7-（x YBCO）超导复合膜。本发明制备的YBCO薄膜的临界电流密度到达6MA/cm2（77K,0T）。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN103274682B
公开(公告)日：2014-10-15
申请号：CN201310173341.4
申请日：2013-05-11
Applicant: 中国科学院电工研究所
IPC: H01B12/02 , C04B35/45 , C04B35/624
CPC classification number: Y02E40/641
Abstract: 一种GdBa2Cu3O7-x（GBCO）高温超导薄膜的制备方法。首先配制前驱液，把乙酸钆Gd(CH3COO)3、乙酸钡Ba(CH3COO)2和乙酸铜Cu(CH3COO)2按照Gd：Ba：Cu=1：2：3的摩尔比混合，溶于10-30mol%三氟乙酸的水溶液中，搅拌均匀后真空蒸干溶剂得到凝胶；再加入甲醇搅拌均匀后蒸干溶剂得到凝胶；随后加入适量甲醇，制成Gd、Ba和Cu三种金属离子总浓度为1.5-3.0mol/L的前驱液；然后，将前驱液涂覆在基片上；涂覆有前驱液的基片先经300℃～500℃的低温热处理，分解三氟乙酸盐；最后经850℃～950℃高温热处理和450℃～550℃的退火，形成具有超导性能的GBCO薄膜。
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公开(公告)号：CN102936034A
公开(公告)日：2013-02-20
申请号：CN201210483334.X
申请日：2012-11-23
Applicant: 中国科学院电工研究所
IPC: C01G11/02
Abstract: 一种硫化镉薄膜的制备方法，其制备步骤如下：首先清洗衬底，然后将Triton X-100、含镉化合物、铵盐、硫脲以及氨水溶解于去离子水中，配制成反应溶液。所述的反应溶液中，各组分重量百分比为：Triton X-100 0.1%-12%，含镉化合物0.05%，铵盐0.08%，硫脲0.08%，氨水4%，其余为去离子水；将装有所述反应溶液的容器放入水浴设备中，升温至50℃-90℃；在所述的反应溶液中放入衬底，开始沉积薄膜，沉积时间为1-120min；沉积完成后，取出衬底并清洗。本发明通过控制反应溶液中Triton X-100的重量百分比调节硫化镉薄膜带隙宽度。
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公开(公告)号：CN102751044A
公开(公告)日：2012-10-24
申请号：CN201210229192.4
申请日：2012-07-03
Applicant: 中国科学院电工研究所
IPC: H01B13/00
Abstract: 一种YBa2Cu3O7-x（YBCO）涂层导体的制备方法。首先把乙酸钇Y(CH3COO)3、乙酸钡Ba(CH3COO)2和乙酸铜Cu(CH3COO)2按照Y：Ba：Cu=1.2-1.5：2：3的摩尔比混合溶于10-30mol℅三氟乙酸的水溶液中；搅拌均匀后真空蒸干溶剂得到凝胶；再加入甲醇搅拌均匀后蒸干溶剂得到凝胶；随后加入适量甲醇和松油醇，制成Y、Ba和Cu三种金属离子总浓度为1.5-3.0mol/L的溶液，搅拌均匀后再加入三种金属总离子摩尔浓度的5%－10%的乙酰丙酮铈，制备成前驱液；然后将前驱液涂覆在基片上；涂覆好的薄膜先经历300°C-500°C的低温热处理过程，分解三氟乙酸盐；最后经历750°C-850°C高温热处理和450°C-550°C的退火过程形成含有纳米氧化钇和纳米铈酸钡的YBCO超导复合膜。本发明制备的YBCO薄膜的临界电流密度到达5MA/cm2（77K,0T）。
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公开(公告)号：CN103866129B
公开(公告)日：2016-01-20
申请号：CN201410090916.0
申请日：2014-03-12
Applicant: 中国科学院电工研究所
CPC classification number: Y02P10/212 , Y02W30/827
Abstract: 一种CdTe太阳能电池组件的回收方法，其特征在于：将去除了EVA封装胶的CdTe太阳能电池玻璃组件浸没于硫酸/双氧水溶液中充分酸蚀后，采用磁性聚合物微球直接、快速地从CdTe的酸蚀溶液中富集Cd和Te元素，获得的高浓度Cd和Te酸蚀溶液可进一步用于电解过程。此回收过程具有富集分离效率高、工艺过程简单和易于实现放大等特点，磁性聚合物微球可再生利用。
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公开(公告)号：CN103866129A
公开(公告)日：2014-06-18
申请号：CN201410090916.0
申请日：2014-03-12
Applicant: 中国科学院电工研究所
CPC classification number: Y02P10/212 , Y02W30/827
Abstract: 一种CdTe太阳能电池组件的回收方法，其特征在于：将去除了EVA封装胶的CdTe太阳能电池玻璃组件浸没于硫酸/双氧水溶液中充分酸蚀后，采用磁性聚合物微球直接、快速地从CdTe的酸蚀溶液中富集Cd和Te元素，获得的高浓度Cd和Te酸蚀溶液可进一步用于电解过程。此回收过程具有富集分离效率高、工艺过程简单和易于实现放大等特点，磁性聚合物微球可再生利用。
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