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公开(公告)号：CN107617344B
公开(公告)日：2020-10-16
申请号：CN201710779305.0
申请日：2017-09-01
Applicant: 中国科学院宁波材料技术与工程研究所 , 宁波桑尼新材料科技有限公司
Abstract: 本发明涉及一种负载纳米线的聚合物微孔膜，所述聚合物微孔膜的表面负载一覆盖层，所述覆盖层包括多个无序排列且相互交叉的纳米线，多个银颗粒附于相邻的纳米线交叉处，而使得所述多个纳米线形成一整体的交联网络结构。本发明还提供一种负载纳米线的聚合物微孔膜的制备方法。
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公开(公告)号：CN106977391A
公开(公告)日：2017-07-25
申请号：CN201710277605.9
申请日：2017-04-25
Applicant: 中国科学院宁波材料技术与工程研究所
IPC: C07C51/285 , C07C59/06
Abstract: 本发明公开了一种由甘油制备羟基乙酸的方法，包括如下步骤：以甘油为原料，以水为溶剂，以过氧化物为氧化剂，以K类化合物或Ca类化合物为稳定剂，在光照条件下进行氧化降解反应，反应结束后经分离纯化得到所述的羟基乙酸。本发明是通过可见光或紫外光分解过氧化物产生自由基，同时用稳定剂配合，实现产物的选择性调控。本方法制备羟基乙酸的步骤简单，不需加热加压，易于控制；所用氧化剂及稳定剂的价格低廉，降解过程无需有机溶剂；在温和条件下即实现了产物的制备转化，相比现有的石油基来源的小分子原料转化法具有明显优势，是一种潜力巨大、绿色环保、高效经济的羟基乙酸生产方法。
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公开(公告)号：CN104141016B
公开(公告)日：2016-04-13
申请号：CN201310173648.4
申请日：2013-05-09
Applicant: 中国科学院宁波材料技术与工程研究所
IPC: C13K1/02 , C13K11/00 , C07C51/00 , C07C59/105 , C07C59/285
Abstract: 本发明公开了一种纤维素的光催化自由基降解法，包括如下步骤：用经pH值调节剂调至弱酸性的氧化剂的水溶液浸湿纤维素原料，加入纳米光催化剂以及含有亚铁离子的芬顿反应催化剂，进行光照降解，边降解边将降解产物过滤分离。为提高降解反应效率，所述的氧化剂、纳米光催化剂和芬顿反应催化剂分批次加入。本发明是通过光促芬顿反应和加入纳米光催化剂的方法共同产生自由基。用该方法降解纤维素步骤简单，易于控制，不使用有机溶剂，无需加热，实现了比现有的基于强酸、强碱的降解方法更加温和的条件，成为高效经济的纤维素降解方法。
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公开(公告)号：CN104355982B
公开(公告)日：2016-03-30
申请号：CN201410479145.4
申请日：2014-09-18
Applicant: 中国科学院宁波材料技术与工程研究所
IPC: C07C51/285 , C07C59/06 , C07C53/02
Abstract: 本发明公开了一种由甘油制备羟基乙酸的方法，以甘油为原料、水为溶剂，在氧化剂和稳定剂存在下，经紫外光照条件下的氧化降解反应，得到所述的羟基乙酸；所述的稳定剂为锌类化合物。本发明是通过紫外光分解过氧化物产生自由基，同时用稳定剂配合，实现产物的选择性调控。本方法制备羟基乙酸的步骤简单，不需加热加压，易于控制；所用氧化剂及稳定剂的价格低廉，降解过程无需有机溶剂；在温和条件下即实现了产物的制备转化，相比现有的石油基来源的小分子原料转化法具有明显优势，是一种潜力巨大、绿色环保、高效经济的羟基乙酸生产方法。
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公开(公告)号：CN106977391B
公开(公告)日：2019-12-24
申请号：CN201710277605.9
申请日：2017-04-25
Applicant: 中国科学院宁波材料技术与工程研究所
IPC: C07C51/285 , C07C59/06
Abstract: 本发明公开了一种由甘油制备羟基乙酸的方法，包括如下步骤：以甘油为原料，以水为溶剂，以过氧化物为氧化剂，以K类化合物或Ca类化合物为稳定剂，在光照条件下进行氧化降解反应，反应结束后经分离纯化得到所述的羟基乙酸。本发明是通过可见光或紫外光分解过氧化物产生自由基，同时用稳定剂配合，实现产物的选择性调控。本方法制备羟基乙酸的步骤简单，不需加热加压，易于控制；所用氧化剂及稳定剂的价格低廉，降解过程无需有机溶剂；在温和条件下即实现了产物的制备转化，相比现有的石油基来源的小分子原料转化法具有明显优势，是一种潜力巨大、绿色环保、高效经济的羟基乙酸生产方法。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN104141016A
公开(公告)日：2014-11-12
申请号：CN201310173648.4
申请日：2013-05-09
Applicant: 中国科学院宁波材料技术与工程研究所
IPC: C13K1/02 , C13K11/00 , C07C51/00 , C07C59/105 , C07C59/285
Abstract: 本发明公开了一种纤维素的光催化自由基降解法，包括如下步骤：用经pH值调节剂调至弱酸性的氧化剂的水溶液浸湿纤维素原料，加入纳米光催化剂以及含有亚铁离子的芬顿反应催化剂，进行光照降解，边降解边将降解产物过滤分离。为提高降解反应效率，所述的氧化剂、纳米光催化剂和芬顿反应催化剂分批次加入。本发明是通过光促芬顿反应和加入纳米光催化剂的方法共同产生自由基。用该方法降解纤维素步骤简单，易于控制，不使用有机溶剂，无需加热，实现了比现有的基于强酸、强碱的降解方法更加温和的条件，成为高效经济的纤维素降解方法。
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公开(公告)号：CN103382512A
公开(公告)日：2013-11-06
申请号：CN201310300731.3
申请日：2013-07-16
Applicant: 中国科学院宁波材料技术与工程研究所
Abstract: 本发明公开了一种微波加热水解纤维素制备葡萄糖的方法，包括如下步骤：（1）将纤维素原料溶于81wt%～85wt%的磷酸得到质量百分含量为5～30%的溶液，在40～60°C下预处理10～180min后加入有机试剂，过滤、洗涤得到处理后的纤维素；（2）处理后的纤维素经800～1200W微波加热，在120～160°C进行稀酸催化水解；（3）步骤（2）得到的糖溶液经中和、除盐、脱色、沉降得到葡萄糖固体。本发明采用微波加热实现纤维素高效、高选择性水解制备葡萄糖，反应温度低、时间短、能耗低、且纤维素转化率高达80%～95%，葡萄糖选择性80%～95%，葡萄糖分离过程简单，纯度高。
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公开(公告)号：CN104557514A
公开(公告)日：2015-04-29
申请号：CN201310475557.6
申请日：2013-10-12
Applicant: 中国科学院宁波材料技术与工程研究所
IPC: C07C59/06 , C07C53/02 , C07C51/285
Abstract: 本发明公开了一种由富含纤维素的生物质制备羟基乙酸的方法，以富含纤维素的生物质为原料，将其浸润到经pH值调节剂调至弱酸性的氧化剂中，以亚铁盐为芬顿反应催化剂，锌盐为次级催化剂，在光照条件下进行芬顿反应，反应结束后，经过滤分离得到所述的羟基乙酸。本发明是通过光促芬顿反应产生自由基，同时用次级催化剂配合，实现产物的选择性调控。本方法制备羟基乙酸的步骤简单，不需加热加压，易于控制；所用催化剂的价格低廉，降解过程无需有机溶剂；在温和条件下即实现了产物的制备转化，相比现有的石油基来源的小分子原料转化法具有明显优势，是一种潜力巨大、高效经济的羟基乙酸生产方法。
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公开(公告)号：CN104355982A
公开(公告)日：2015-02-18
申请号：CN201410479145.4
申请日：2014-09-18
Applicant: 中国科学院宁波材料技术与工程研究所
IPC: C07C51/285 , C07C59/06 , C07C53/02
CPC classification number: C07C51/285 , C07C59/06 , C07C53/02
Abstract: 本发明公开了一种由甘油制备羟基乙酸的方法，以甘油为原料、水为溶剂，在氧化剂和稳定剂存在下，经紫外光照条件下的氧化降解反应，得到所述的羟基乙酸；所述的稳定剂为锌类化合物。本发明是通过紫外光分解过氧化物产生自由基，同时用稳定剂配合，实现产物的选择性调控。本方法制备羟基乙酸的步骤简单，不需加热加压，易于控制；所用氧化剂及稳定剂的价格低廉，降解过程无需有机溶剂；在温和条件下即实现了产物的制备转化，相比现有的石油基来源的小分子原料转化法具有明显优势，是一种潜力巨大、绿色环保、高效经济的羟基乙酸生产方法。
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公开(公告)号：CN104557514B
公开(公告)日：2016-03-30
申请号：CN201310475557.6
申请日：2013-10-12
Applicant: 中国科学院宁波材料技术与工程研究所
IPC: C07C59/06 , C07C53/02 , C07C51/285
Abstract: 本发明公开了一种由富含纤维素的生物质制备羟基乙酸的方法，以富含纤维素的生物质为原料，将其浸润到经pH值调节剂调至弱酸性的氧化剂中，以亚铁盐为芬顿反应催化剂，锌盐为次级催化剂，在光照条件下进行芬顿反应，反应结束后，经过滤分离得到所述的羟基乙酸。本发明是通过光促芬顿反应产生自由基，同时用次级催化剂配合，实现产物的选择性调控。本方法制备羟基乙酸的步骤简单，不需加热加压，易于控制；所用催化剂的价格低廉，降解过程无需有机溶剂；在温和条件下即实现了产物的制备转化，相比现有的石油基来源的小分子原料转化法具有明显优势，是一种潜力巨大、高效经济的羟基乙酸生产方法。
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