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公开(公告)号:CN117026302A
公开(公告)日:2023-11-10
申请号:CN202310516452.4
申请日:2023-05-09
Applicant: 金川集团股份有限公司 , 中国科学院兰州化学物理研究所
Abstract: 本发明公开了一种镍混酸体系溶液一步法共沉淀铁钴铅砷的方法,包括如下步骤:向镍混酸体系溶液中加入适量还原剂控制溶液氧化还原电位≤100 mV;用30wt%的碳酸镍浆化液调节溶液pH≥4.5并保持碳酸镍过量溶液呈略微浊液状态;向溶液中缓慢通入氯气直至溶液氧化还原电位≥1050 mV;用100‑150 g/L碳酸钠溶液调节溶液pH≥4.5,即可得到铁钴铅砷共沉淀渣,本发明高效可控的实现氯气高利用率和铁钴铅砷高移除率,净化后液的四种杂质元素含量满足电镀专用镍生产要求;铁钴移除率>98%,铅移除率>80%,砷移除率>60%。
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公开(公告)号:CN111892148B
公开(公告)日:2022-08-30
申请号:CN202010723527.2
申请日:2020-07-24
Applicant: 中国科学院兰州化学物理研究所 , 金川集团股份有限公司
IPC: C02F1/62 , C02F101/20 , C02F103/16
Abstract: 本发明公开了一种硫化氢去除高盐水中重金属离子的方法,包括反应设备和反应工艺。反应设备包括反应釜釜体,反应釜釜体内安装有贯穿釜体的搅拌桨,搅拌桨由平叶桨和多孔平叶式涡轮桨组成;反应釜内设置有多孔筛板将反应釜内划分为反应区和熟化区;反应釜釜体设有进液口和进气口;反应釜体内对应熟化区设有出液口;反应釜釜体顶部设有排气口。高盐溶液和硫化氢气体在反应器的底部反应区经搅拌桨的涡轮的剧烈搅拌,两相密切接触、充分反应;反应完成后进入熟化区进行深度反应和气液分离,分离后的未反应气体经过排气口进入尾气吸收系统,液体经出液口溢流出釜。反应后的高盐水溶液中的重金属离子可降低至0.0005g/L以下,满足高盐水溶液净化要求。
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公开(公告)号:CN103820809B
公开(公告)日:2017-03-01
申请号:CN201410071118.3
申请日:2014-02-28
Applicant: 金川集团股份有限公司 , 中国科学院兰州化学物理研究所
Abstract: 本发明涉及化工净化方法,特别是一种除铜方法,适用于镍电解阳极液净化过程。本发明提供的除铜方法与镍精矿加阳极泥除铜方法明显不同:除铁后液中加入了亚硫酸钠溶液,活化了铜离子,增大铜离子与非晶态硫化镍反应几率;非晶态硫化镍以浆化液形式加入除铜槽中,降低劳动强度,同时便于实现自动控制,确保除铜过程稳定连续;产出的除铜渣可直接进入铜熔炼系统,优化了工艺,缩短了铜杂质在体系中的流程,不再采用氯气处理铜渣,改善了环境。经检测除铜后液含铜0.4~2.5ppm,达到净化要求,除铜渣中铜和镍质量比15~17,除铜渣可以直接炼化生产阳极板。
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公开(公告)号:CN103864157B
公开(公告)日:2016-06-08
申请号:CN201410074075.4
申请日:2014-02-28
Applicant: 金川集团股份有限公司 , 中国科学院兰州化学物理研究所
IPC: C01G53/11
Abstract: 本发明涉及化工净化方法,特别是一种非晶态硫化镍的制备方法。本发明与传统硫化镍制备方法具有明显的不同:硫化钠溶解时加入了稳定剂,防止硫化钠的氧化,同时确保系统还原性,加入分散剂,防止硫化钠之间形成多硫化物。铜后液加入还原剂,使得硫化镍制备的体系呈现还原性。制备时控制硫化钠的加入量并均匀搅拌,防止局部硫源过量,形成多硫化物,同时加入分散剂,减少硫化镍之间的碰撞几率,使其能够长时间保持活性。传统方法制备的硫化镍在空气中放置24小时后,除铜活性逐渐降低,放置超过48小时后,活性降至15%~20%。本发明的非晶态硫化镍在空气中放置7天,除铜活性仍可保持80%~90%。
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公开(公告)号:CN105018964A
公开(公告)日:2015-11-04
申请号:CN201510440606.1
申请日:2015-07-24
Applicant: 金川集团股份有限公司 , 中国科学院兰州化学物理研究所
Abstract: 本发明公开了一种镍电解阳极液中铜离子的活化方法,该方法包括以下步骤:在反应器中加入镍电解阳极液;当反应器中的镍电解阳极液温度上升至55℃-70℃且pH为2.5-3.5时,在镍电解阳极液中加入铜离子活化剂并搅拌反应3-5分钟;向上述溶液中加入硫化镍除铜并搅拌反应20-25分钟,过滤收滤液。本发明使用铜离子活化剂能够将镍电解阳极液中的二价铜离子还原为一价铜离子,一价铜离子与铜离子活化剂形成稳定配合物,一价铜离子与硫化镍反应生成硫化亚铜,与二价铜离子直接和硫化镍反应生成的硫化铜比较,硫化亚铜溶度积较硫化铜溶度积更小。另外一价铜离子和硫化镍反应较二价铜离子与硫化镍反应更快,反应效率更高,硫化镍用量更少。
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公开(公告)号:CN103864157A
公开(公告)日:2014-06-18
申请号:CN201410074075.4
申请日:2014-02-28
Applicant: 金川集团股份有限公司 , 中国科学院兰州化学物理研究所
IPC: C01G53/11
Abstract: 本发明涉及化工净化方法,特别是一种非晶态硫化镍的制备方法。本发明与传统硫化镍制备方法具有明显的不同:硫化钠溶解时加入了稳定剂,防止硫化钠的氧化,同时确保系统还原性,加入分散剂,防止硫化钠之间形成多硫化物。铜后液加入还原剂,使得硫化镍制备的体系呈现还原性。制备时控制硫化钠的加入量并均匀搅拌,防止局部硫源过量,形成多硫化物,同时加入分散剂,减少硫化镍之间的碰撞几率,使其能够长时间保持活性。传统方法制备的硫化镍在空气中放置24小时后,除铜活性逐渐降低,放置超过48小时后,活性降至15%~20%。本发明的非晶态硫化镍在空气中放置7天,除铜活性仍可保持80%~90%。
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公开(公告)号:CN111892148A
公开(公告)日:2020-11-06
申请号:CN202010723527.2
申请日:2020-07-24
Applicant: 中国科学院兰州化学物理研究所 , 金川集团股份有限公司
IPC: C02F1/62 , C02F101/20 , C02F103/16
Abstract: 本发明公开了一种硫化氢去除高盐水中重金属离子的方法,包括反应设备和反应工艺。反应设备包括反应釜釜体,反应釜釜体内安装有贯穿釜体的搅拌桨,搅拌桨由平叶桨和多孔平叶式涡轮桨组成;反应釜内设置有多孔筛板将反应釜内划分为反应区和熟化区;反应釜釜体设有进液口和进气口;反应釜体内对应熟化区设有出液口;反应釜釜体顶部设有排气口。高盐溶液和硫化氢气体在反应器的底部反应区经搅拌桨的涡轮的剧烈搅拌,两相密切接触、充分反应;反应完成后进入熟化区进行深度反应和气液分离,分离后的未反应气体经过排气口进入尾气吸收系统,液体经出液口溢流出釜。反应后的高盐水溶液中的重金属离子可降低至0.0005g/L以下,满足高盐水溶液净化要求。
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公开(公告)号:CN103820809A
公开(公告)日:2014-05-28
申请号:CN201410071118.3
申请日:2014-02-28
Applicant: 金川集团股份有限公司 , 中国科学院兰州化学物理研究所
Abstract: 本发明涉及化工净化方法,特别是一种除铜方法,适用于镍电解阳极液净化过程。本发明提供的除铜方法与镍精矿加阳极泥除铜方法明显不同:除铁后液中加入了亚硫酸钠溶液,活化了铜离子,增大铜离子与非晶态硫化镍反应几率;非晶态硫化镍以浆化液形式加入除铜槽中,降低劳动强度,同时便于实现自动控制,确保除铜过程稳定连续;产出的除铜渣可直接进入铜熔炼系统,优化了工艺,缩短了铜杂质在体系中的流程,不再采用氯气处理铜渣,改善了环境。经检测除铜后液含铜0.4~2.5ppm,达到净化要求,除铜渣中铜和镍质量比15~17,除铜渣可以直接炼化生产阳极板。
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公开(公告)号:CN220026964U
公开(公告)日:2023-11-17
申请号:CN202321099200.8
申请日:2023-05-09
Applicant: 金川集团股份有限公司 , 中国科学院兰州化学物理研究所
Abstract: 本实用新型公开了一种实验室用简易气液定量反应系统,包括蠕动泵、气体发生瓶、含底排液口的多口反应瓶、具塞气体鼓泡器、具塞液体恒压加料漏斗、在线pH和氧化还原电位、温度计、吸收瓶,含底排液口的多口反应瓶上可依次安装具塞气体鼓泡器、具塞液体恒压加料漏斗、在线pH计、在线氧化还原电位计、温度计;该五口反应瓶底部加设排液口,其上的活塞开孔较其它大;该具塞气体鼓泡器底部呈球形且球形上均匀分布有小孔利于气体分散;采用蠕动泵作为气体发生装置的酸加料装置,保证气体的定量制备。
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公开(公告)号:CN204816254U
公开(公告)日:2015-12-02
申请号:CN201520542658.5
申请日:2015-07-24
Applicant: 金川集团股份有限公司 , 中国科学院兰州化学物理研究所
Abstract: 本实用新型公开了一种硫化镍浆液加入装置,包括硫化镍浆液输送枪、两端与镍电解阳极液输送管道相连通的液体混合腔,所述硫化镍浆液输送枪包括穿过液体混合腔腔壁的输送段和与输送段相连通的枪口段,所述枪口段位于液体混合腔中心位置且枪口段的中轴线与液体混合腔腔壁平行。本实用新型通过硫化镍浆液输送枪以及两端与镍电解阳极液输送管道相连通的液体混合腔,能够实现硫化镍浆液在不增加压力的情况下与镍电解阳极液混合均匀。同时,硫化镍浆液通过流量调节阀调节流量,使得镍电解阳极液的流量不影响硫化镍浆液进入液体混合腔。本实用新型对生产设备改动小,结构简单、操作方便、材料耐腐蚀、使用成本低,具有很好的应用前景和使用价值。
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