一种U型钢支架及分级主动加载控制巷道围岩的方法

    公开(公告)号:CN110847937B

    公开(公告)日:2021-06-15

    申请号:CN201911030266.X

    申请日:2019-10-28

    Abstract: 本发明提供了一种U型钢支架及分级主动加载控制巷道围岩的方法,U型钢支架:两个棚腿通过连接件连接在横梁的两端,弧形横撑设置在横梁的下部,上卡缆板和下卡缆板分别设置在横梁的上方和弧形横撑下方,并通过两根加长横撑加载螺栓杆连接;控制巷道围岩的方法:布设梯形U型钢支架;加装弧形横撑;连接弧形横撑与横梁;进行支护力的主动加载;对巷道进行全面支护。该支架具有主动支护功能,整体刚度强,能根据围岩压力及变形情况合理调整支撑力,可以有效提高支护强度;该方法能提供一种分级主动加载的支护方式,能有效实现U型钢支架的被动加载方式为主动加载方式,可对巷道形成有效的支护,能有效提高煤矿的安全生产工作。

    一种模拟煤体成孔的软煤成型装置及方法

    公开(公告)号:CN107490666A

    公开(公告)日:2017-12-19

    申请号:CN201710915465.3

    申请日:2017-09-30

    CPC classification number: G01N33/222 G01N1/286

    Abstract: 本发明提供一种模拟煤体成孔的软煤成型装置及方法,包括凹槽圆形底座,其凹槽内嵌入上下开口的圆筒;圆筒底部设有中心含内螺纹的圆形垫片;圆筒内设有预制孔圆柱,预制孔圆柱的直径与预制成孔型煤的孔径相同,预制孔圆柱的底部设有与圆形垫片的内螺纹匹配的外螺纹;圆筒内填充软煤样,软煤样上方设有中心带通孔的预制孔圆板,预制孔圆柱穿过通孔,预制孔圆板的直径等于圆筒的内径;预制孔圆板的上方设有提供垂直向下压力的压力装置。本发明含预制成孔的软煤型煤以煤作为基体材料最大程度上模拟了真实煤体孔壁的条件,同时预制成孔避免了后期钻孔所产生的煤体破碎开裂现象,形成的钻孔均匀完整,煤体无裂纹,密实坚固,预制成孔型煤成型效果好。

    一种松散煤层沿空掘巷窄煤柱的加固方法

    公开(公告)号:CN108487924B

    公开(公告)日:2019-06-04

    申请号:CN201810161562.2

    申请日:2018-02-27

    Abstract: 本发明公开了一种松散煤层沿空掘巷窄煤柱的加固方法。根据回采巷道地质条件与施工现场窄煤柱宽度、旋喷桩参数等工程条件确定旋喷桩咬合量、旋喷桩组宽度和间距;在上工作面机巷掘进过程中,确定旋喷桩桩位和旋喷桩组布置,钻孔至旋喷桩设计深度,施工旋喷桩;旋喷桩施工结束后顶入锚杆,固结后施加预应力。本发明利用相互咬合的旋喷桩组承载上覆岩层重量,预应力形成的锚固稳定区控制旋喷桩组之间的松散煤体,实现上工作面机巷开挖过程中机巷单侧煤帮高强支护,下工作面风巷开挖后煤柱的稳定性控制;本发明有效解决了可锚可注性差的松散煤柱加固问题,可以一次同时控制上、下工作面巷道的围岩稳定性,效果显著。

    一种松散煤层沿空掘巷窄煤柱的加固方法

    公开(公告)号:CN108487924A

    公开(公告)日:2018-09-04

    申请号:CN201810161562.2

    申请日:2018-02-27

    CPC classification number: E21D20/021 E21D21/00

    Abstract: 本发明公开了一种松散煤层沿空掘巷窄煤柱的加固方法。根据回采巷道地质条件与施工现场窄煤柱宽度、旋喷桩参数等工程条件确定旋喷桩咬合量、旋喷桩组宽度和间距;在上工作面机巷掘进过程中,确定旋喷桩桩位和旋喷桩组布置,钻孔至旋喷桩设计深度,施工旋喷桩;旋喷桩施工结束后顶入锚杆,固结后施加预应力。本发明利用相互咬合的旋喷桩组承载上覆岩层重量,预应力形成的锚固稳定区控制旋喷桩组之间的松散煤体,实现上工作面机巷开挖过程中机巷单侧煤帮高强支护,下工作面风巷开挖后煤柱的稳定性控制;本发明有效解决了可锚可注性差的松散煤柱加固问题,可以一次同时控制上、下工作面巷道的围岩稳定性,效果显著。

    一种矿用测头伸缩式煤体孔径测量装置

    公开(公告)号:CN107461190A

    公开(公告)日:2017-12-12

    申请号:CN201710913950.7

    申请日:2017-09-30

    CPC classification number: E21B47/08

    Abstract: 本发明提供一种矿用测头伸缩式煤体孔径测量装置,包括圆筒,圆筒一端径向上设有表盘,筒壁开有圆筒测头孔,测头穿过圆筒测头孔,一端露出圆筒,另一端连接设置于圆筒内且与圆筒内壁平行的横杆,横杆一端指向表盘;所述装置为径向对称结构,在圆筒的另一侧对称设置相同装置;在圆筒测头孔之间连通有滑筒,滑筒中部设挡板,滑筒内挡板与横杆之间设有弹簧,滑筒筒壁上径向开有滑筒横杆滑道,横杆可沿滑筒横杆滑道滑动,测头可在滑筒内滑动;当测头受压向圆筒内运动时,带动横杆向圆筒轴线方向运动,横杆在运动过程中指向表盘上的不同刻度,根据横杆指向刻度可换算出钻孔的直径。该装置能深入煤体钻孔测全长孔的直径,精确反映煤体钻孔内的直径变化。

    一种矿用测头伸缩式煤体孔径测量装置

    公开(公告)号:CN107461190B

    公开(公告)日:2023-08-11

    申请号:CN201710913950.7

    申请日:2017-09-30

    Abstract: 本发明提供一种矿用测头伸缩式煤体孔径测量装置,包括圆筒,圆筒一端径向上设有表盘,筒壁开有圆筒测头孔,测头穿过圆筒测头孔,一端露出圆筒,另一端连接设置于圆筒内且与圆筒内壁平行的横杆,横杆一端指向表盘;所述装置为径向对称结构,在圆筒的另一侧对称设置相同装置;在圆筒测头孔之间连通有滑筒,滑筒中部设挡板,滑筒内挡板与横杆之间设有弹簧,滑筒筒壁上径向开有滑筒横杆滑道,横杆可沿滑筒横杆滑道滑动,测头可在滑筒内滑动;当测头受压向圆筒内运动时,带动横杆向圆筒轴线方向运动,横杆在运动过程中指向表盘上的不同刻度,根据横杆指向刻度可换算出钻孔的直径。该装置能深入煤体钻孔测全长孔的直径,精确反映煤体钻孔内的直径变化。

    一种煤体与锚固剂界面粘结强度测试方法

    公开(公告)号:CN107843553B

    公开(公告)日:2020-03-20

    申请号:CN201710946462.6

    申请日:2017-10-12

    Abstract: 本发明公开了一种煤体与锚固剂界面粘结强度测试方法,首先根据煤体赋存情况压制煤基体(1),在煤基体(1)中间形成通孔(2),然后在通孔(2)中间放入弹性圆柱体(3),在通孔(2)中注入锚固剂形成锚固剂柱体(4),对弹性圆柱体(3)充气加压,保持一定气压待锚固剂完全生效后,将弹性圆柱体(3)换为刚性柱体(6),封堵通孔(2)两端形成试件,再然后将试件放置在伺服压力机(10)上,其中试件下部放置中间有与通孔(2)相同的孔,且该孔与通孔(2)对齐,压头(8)为直径与锚固剂柱体(4)直径相等的圆柱,开始降低压头(8)测试粘结力,最后采集数据分析。本发明以真实煤体作为受锚固基体,测试结果更加接近现场情况。

    一种充填管道堵塞检测装置和检测方法

    公开(公告)号:CN110850466A

    公开(公告)日:2020-02-28

    申请号:CN201911075805.1

    申请日:2019-11-06

    Abstract: 一种充填管道堵塞检测装置,包括超声波换能器、超声波发生器和多个超声波传感器,超声波换能器和超声波发生器电连接,超声波发生器安装在待测管道的一端,以超声波发生器的安装点为起点,沿待测管道长度方向的外壁上等间距布置超声波传感器;一种充填管道堵塞检测方法,包括如下步骤:安装检测装置、调试检测装置、校准超声波波速、粗定堵塞位置和标定堵塞位置,该装置和方法能够方便准确的确定管道堵塞部位,设备简单,易于操作,利于降低充填系统的运营成本。

    一种U型钢支架及分级主动加载控制巷道围岩的方法

    公开(公告)号:CN110847937A

    公开(公告)日:2020-02-28

    申请号:CN201911030266.X

    申请日:2019-10-28

    Abstract: 本发明提供了一种U型钢支架及分级主动加载控制巷道围岩的方法,U型钢支架:两个棚腿通过连接件连接在横梁的两端,弧形横撑设置在横梁的下部,上卡缆板和下卡缆板分别设置在横梁的上方和弧形横撑下方,并通过两根加长横撑加载螺栓杆连接;控制巷道围岩的方法:布设梯形U型钢支架;加装弧形横撑;连接弧形横撑与横梁;进行支护力的主动加载;对巷道进行全面支护。该支架具有主动支护功能,整体刚度强,能根据围岩压力及变形情况合理调整支撑力,可以有效提高支护强度;该方法能提供一种分级主动加载的支护方式,能有效实现U型钢支架的被动加载方式为主动加载方式,可对巷道形成有效的支护,能有效提高煤矿的安全生产工作。

    一种构造软煤坚固性系数的测定方法

    公开(公告)号:CN107843496B

    公开(公告)日:2020-02-11

    申请号:CN201710946648.1

    申请日:2017-10-12

    Abstract: 本发明公开了一种构造软煤坚固性系数的测定方法,首先选取构造软煤,并记录其埋深,根据国标《煤的坚固性系数测定方法(GB/T23561.12‑2010)》测定其坚固性系数f1,根据煤层埋深所受不同压力将构造软煤压制成型煤,保压时间为t,然后测定型煤单轴抗压强度,并以此计算型煤的坚固性系数f2,若f1=f2,则此时保压时间为t0,若f1≠f2,则增加或减小保压时间t,重复以上步骤直至f1=f2,则此时保压时间为t0,最后对同一矿区其他埋深的煤体坚固性系数进行测定时,将构造软煤压制成型煤,其中压力为根据其埋深计算得到,保压时间为t0,测定型煤的单轴抗压强度,根据坚固性系数与单轴抗压强度关系推算出该构造软煤的坚固性系数。该方法简单便捷、测量结果符合实际情况。

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