一种具有非晶含量的铁基非晶纳米晶复合涂层及其制备方法

    公开(公告)号:CN105215526B

    公开(公告)日:2018-05-04

    申请号:CN201510761773.6

    申请日:2015-11-10

    Abstract: 本发明公开了一种具有非晶含量的铁基非晶纳米晶复合涂层及采用等离子堆焊法来制备该具有非晶含量的铁基非晶纳米晶复合涂层的制备方法,将按特定比例配制后制备成合金粉末采用等离子堆焊机在基材表面堆焊成合金涂层,其中,各项工艺参数为:焊接电压为25~30V、焊接电流为140~190A、焊接速度为35~40mm/min、保护气流速度为10~12L/min,送粉速度为15~25g/min,摆动幅度为20~30mm;当等离子堆焊结束后待涂层自然冷却到室温即完成该具有非晶含量的铁基非晶纳米晶复合涂层的制备;该涂层硬度高,耐磨损性能好,可广泛应用于冶金机械、石油化工设备的制造和修复;此外,该等离子堆焊方法制备涂层的工艺简单,操作简便易行,无需焊前预热、焊后缓冷,堆焊后涂层无裂纹、剥落,涂层成形良好。

    一种铁基非晶纳米晶复合涂层及其制备方法

    公开(公告)号:CN105220084B

    公开(公告)日:2017-05-10

    申请号:CN201510761774.0

    申请日:2015-11-10

    Abstract: 本发明公开了一种铁基非晶纳米晶复合涂层及采用等离子堆焊法来制备该铁基非晶纳米晶复合涂层的制备方法,将按特定比例配制后制备成合金粉末采用等离子堆焊机在基材表面堆焊成合金涂层,其中,各项工艺参数为:焊接电压为25~30V、焊接电流为140~190A、焊接速度为35~40mm/min、保护气流速度为10~12L/min,送粉速度为15~25g/min,摆动幅度为20~30mm;当等离子堆焊结束后待涂层自然冷却到室温即完成该铁基非晶纳米晶复合涂层的制备;该采用该等离子堆焊法制备的铁基非晶纳米晶复合涂层硬度高,耐磨损性能好,可广泛应用于冶金机械、石油化工设备的制造和修复;此外,该等离子堆焊方法制备涂层的工艺简单,操作简便易行,无需焊前预热、焊后缓冷,堆焊后涂层无裂纹、剥落,涂层成形良好。

    一种铁基非晶纳米晶复合涂层及其制备方法

    公开(公告)号:CN105220084A

    公开(公告)日:2016-01-06

    申请号:CN201510761774.0

    申请日:2015-11-10

    Abstract: 本发明公开了一种铁基非晶纳米晶复合涂层及采用等离子堆焊法来制备该铁基非晶纳米晶复合涂层的制备方法,将按特定比例配制后制备成合金粉末采用等离子堆焊机在基材表面堆焊成合金涂层,其中,各项工艺参数为:焊接电压为25~30V、焊接电流为140~190A、焊接速度为35~40mm/min、保护气流速度为10~12L/min,送粉速度为15~25g/min,摆动幅度为20~30mm;当等离子堆焊结束后待涂层自然冷却到室温即完成该铁基非晶纳米晶复合涂层的制备;该采用该等离子堆焊法制备的铁基非晶纳米晶复合涂层硬度高,耐磨损性能好,可广泛应用于冶金机械、石油化工设备的制造和修复;此外,该等离子堆焊方法制备涂层的工艺简单,操作简便易行,无需焊前预热、焊后缓冷,堆焊后涂层无裂纹、剥落,涂层成形良好。

    管具漏磁探伤系统探头

    公开(公告)号:CN103529118B

    公开(公告)日:2016-03-09

    申请号:CN201310436466.1

    申请日:2013-09-23

    Abstract: 本发明公开了一种管具漏磁探伤系统探头,包括磁化线圈、固装在磁化线圈上的固定板、在圆周方向安装在固定板上的多个探鞋支杆,在每个探鞋支杆前端安装有探鞋,在固定板两侧分别安装有信号插座和接线端子,与探鞋及测厚传感器相连的信号线的另一端连接所述接线端子,接线端子通过电缆与信号插座相连,在固定板的中心通孔周围均布有多个探鞋支杆固定块,每个探鞋支杆远离探鞋的一端分别与相应的探鞋支杆固定块铰接;在固定板上设置有拉动探鞋支杆,使探鞋远离或贴紧被测管具外表面的拉动装置。该探头能在检测钻具过程中方便地通过不同直径的钻具接头,降低了劳动强度,提高了工作效率。

    一种高非晶含量的铁基非晶纳米晶复合涂层及其制备方法

    公开(公告)号:CN105215526A

    公开(公告)日:2016-01-06

    申请号:CN201510761773.6

    申请日:2015-11-10

    CPC classification number: B23K10/027

    Abstract: 本发明公开了一种高非晶含量的铁基非晶纳米晶复合涂层及采用等离子堆焊法来制备该高非晶含量的铁基非晶纳米晶复合涂层的制备方法,将按特定比例配制后制备成合金粉末采用等离子堆焊机在基材表面堆焊成合金涂层,其中,各项工艺参数为:焊接电压为25~30V、焊接电流为140~190A、焊接速度为35~40mm/min、保护气流速度为10~12L/min,送粉速度为15~25g/min,摆动幅度为20~30mm;当等离子堆焊结束后待涂层自然冷却到室温即完成该高非晶含量的铁基非晶纳米晶复合涂层的制备;该采用该等离子堆焊法制备的高非晶含量的铁基非晶纳米晶复合涂层硬度高,耐磨损性能好,可广泛应用于冶金机械、石油化工设备的制造和修复;此外,该等离子堆焊方法制备涂层的工艺简单,操作简便易行,无需焊前预热、焊后缓冷,堆焊后涂层无裂纹、剥落,涂层成形良好。

    一种铁基非晶涂层及其制备方法

    公开(公告)号:CN105312752B

    公开(公告)日:2018-01-12

    申请号:CN201510761775.5

    申请日:2015-11-10

    Abstract: 本发明公开了一种铁基非晶涂层及采用等离子堆焊法来制备铁基非晶涂层的制备方法,将按特定比例配制后制备成合金粉末采用等离子堆焊机在基材表面堆焊成合金涂层,其中,各项工艺参数为:焊接电压为25~30V、焊接电流为140~200A、焊接速度为35~40mm/min、保护气流速度为10~12L/min,送粉速度为15~25g/min,摆动幅度为20~30mm;等离子堆焊结束后待涂层自然冷却到室温即完成该铁基非晶涂层的制备;该采用该等离子堆焊法制备的铁基堆焊涂层硬度高,耐磨损性能好,可广泛应用于冶金机械、石油化工设备的制造和修复;此外,该等离子堆焊方法制备涂层的工艺简单,操作简便易行,无需焊前预热、焊后缓冷,堆焊后涂层无裂纹、剥落,涂层成形良好。

    一种铁基非晶涂层及其制备方法

    公开(公告)号:CN105312752A

    公开(公告)日:2016-02-10

    申请号:CN201510761775.5

    申请日:2015-11-10

    CPC classification number: B23K10/027 C22C45/02

    Abstract: 本发明公开了一种铁基非晶涂层及采用等离子堆焊法来制备铁基非晶涂层的制备方法,将按特定比例配制后制备成合金粉末采用等离子堆焊机在基材表面堆焊成合金涂层,其中,各项工艺参数为:焊接电压为25~30V、焊接电流为140~200A、焊接速度为35~40mm/min、保护气流速度为10~12L/min,送粉速度为15~25g/min,摆动幅度为20~30mm;等离子堆焊结束后待涂层自然冷却到室温即完成该铁基非晶涂层的制备;该采用该等离子堆焊法制备的铁基堆焊涂层硬度高,耐磨损性能好,可广泛应用于冶金机械、石油化工设备的制造和修复;此外,该等离子堆焊方法制备涂层的工艺简单,操作简便易行,无需焊前预热、焊后缓冷,堆焊后涂层无裂纹、剥落,涂层成形良好。

    管具漏磁探伤系统探头

    公开(公告)号:CN103529118A

    公开(公告)日:2014-01-22

    申请号:CN201310436466.1

    申请日:2013-09-23

    Abstract: 本发明公开了一种管具漏磁探伤系统探头,包括磁化线圈、固装在磁化线圈上的固定板、在圆周方向安装在固定板上的多个探鞋支杆,在每个探鞋支杆前端安装有探鞋,在固定板两侧分别安装有信号插座和接线端子,与探鞋及测厚传感器相连的信号线的另一端连接所述接线端子,接线端子通过电缆与信号插座相连,在固定板的中心通孔周围均布有多个探鞋支杆固定块,每个探鞋支杆远离探鞋的一端分别与相应的探鞋支杆固定块铰接;在固定板上设置有拉动探鞋支杆,使探鞋远离或贴紧被测管具外表面的拉动装置。该探头能在检测钻具过程中方便地通过不同直径的钻具接头,降低了劳动强度,提高了工作效率。

    管具漏磁探伤系统探头安装外筒

    公开(公告)号:CN203455310U

    公开(公告)日:2014-02-26

    申请号:CN201320585500.7

    申请日:2013-09-22

    Abstract: 本实用新型公开了一种管具漏磁探伤系统探头安装外筒,包括筒体和安装在该筒体内的两个轴座,所述两个轴座平行于外筒的轴向安装在所述筒体内且在圆周方向间隔设置,在每个所述轴座上各安装有至少两个滚轮且所述滚轮与轴座轴心的距离相等。所述轴座通过至少两个螺栓安装在所述筒体上,在所述螺栓上、筒体内壁和轴座之间安装有弹簧,以保证滚轮紧贴被测管具表面。该安装外筒用于管具的漏磁检测,能够保证被检钻具与探头始终同轴,消除了探头的偏心问题,保证了检测精度。

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