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公开(公告)号：CN111392800A
公开(公告)日：2020-07-10
申请号：CN202010256433.9
申请日：2020-04-02
申请人： 中国石油集团渤海钻探工程有限公司 , 中国石油天然气集团有限公司
IPC分类号： C02F1/20 , B01D53/78 , B01D53/40 , C02F103/10
摘要： 本发明涉及油气井井下作业技术领域，是一种油气井返排废气综合处理装置，包括脱气罐、真空气液分离器、酸性气体吸收器和有机废气吸附器，脱气罐连接进液管，利用重力作用实现初级脱气，真空气液分离器利用真空作用实现二级脱气，两者之间通过出液管和返入管使液体循环流动，实现循环脱气；排水管连接到返入管上，通过排水泵连接储液罐，进行自动排液；经脱气罐、真空气液分离器分离出的气体再经酸性气体吸收器和有机废气吸附器进行中和吸附，并最终经排气管排出。本发明具有气液分离和废气处理的功能，可将返排液中的废气全部分离，再经过碱液的中和吸收和活性炭的物理吸附，将其中的酸性气体和有机成分全部处理，使气体达到国家排放标准。
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公开(公告)号：CN109879472A
公开(公告)日：2019-06-14
申请号：CN201910112902.7
申请日：2019-02-13
申请人： 中国石油集团渤海钻探工程有限公司
IPC分类号： C02F9/04 , C02F101/20 , C02F101/30 , C02F101/36 , C02F103/10
摘要： 本发明公开了一种酸化返排液处理方法，步骤如下：按照0.05～0.25g/L的加量向酸化返排液中投入纳米零价铁并混合均匀，在40～100r/min的搅拌速度下反应4～16h；自然沉降2～5h，取反应上清液并调节其pH至6～9；按照10～50mg/L的加量向混合液中加入混凝剂以及1/30～1/6倍于混凝剂重量的助凝剂，并搅拌混合均匀；在气浮压力为0.1～0.5mPa、固定回流比为25％的条件下，对混合液进行气浮反应5～30min后，除去混合液表面的悬浮物；该酸化返排液处理方法使废液中的各种有机污染物均得到了有效降解，减轻了其带来的环境污染，且处理工艺较为简单，处理效果好，显著促进了酸化返排液中污染物的降解，对环境尤其是石油开采领域难降解有机污染物的高效降解具有重要的指导意义。
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公开(公告)号：CN109233755A
公开(公告)日：2019-01-18
申请号：CN201811222118.3
申请日：2018-10-19
申请人： 中国石油集团渤海钻探工程有限公司
摘要： 本发明公开了一种完井液用除垢除硫多效添加剂，其为由酸-无机盐复配溶液和碱性溶液混合形成的酸-盐-碱缓冲溶液；其中，形成酸无机盐复配溶液中的酸为硼酸、氟硼酸、氨基磺酸、氨基乙酸、羟基二乙基亚膦酸、一氯乙酸、邻苯二甲酸或磷酸；无机盐为氯化铵、氯化钾或氯化钠；形成碱性溶液的碱或碱性盐为氢氧化钠、氢氧化钾或碳酸钠；该完井液用除垢除硫多效添加剂弥补了现有添加剂功能性较为单一的问题，通过酸液、无机盐和碱液合理比例复配形成兼具酸性和碱性，实现既能去除地层中产生的硫化氢气体，又能作为酸去除井筒中的化学垢，同时消耗掉除垢过程中二次产生的硫化氢气体的目的，使其不会对地层和井筒造成二次沉淀污染伤害。
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公开(公告)号：CN109209268A
公开(公告)日：2019-01-15
申请号：CN201811222924.0
申请日：2018-10-19
申请人： 中国石油集团渤海钻探工程有限公司
摘要： 本发明公开了一种利用还原性铁粉处理酸化返排液的方法，其具体步骤为：向每升酸化返排液中加入0.05～0.25g毫米级、微米级或纳米级还原性铁粉，并在40～100转/分钟的搅拌速度下使还原性铁粉与酸化返排液混合均匀并充分反应4～16h；然后将充分反应后得到的反应液静置，使其自然沉降2～5h；抽取上层液体，并将下层污泥作为固体废弃物处置；该利用还原性铁粉处理酸化返排液的方法工艺简单，药剂量消耗小、处理效果好，显著促进了酸化返排液中污染物的降解，其利用零价铁的表面活性高、还原能力强，同时在于与酸化返排液反应的过程中使废液中的各种有机污染物均得到了有效降解，减轻了其带来的环境污染，为油气田开采行业的可持续发展提供了有力保障。
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公开(公告)号：CN111392800B
公开(公告)日：2021-09-28
申请号：CN202010256433.9
申请日：2020-04-02
申请人： 中国石油集团渤海钻探工程有限公司 , 中国石油天然气集团有限公司
IPC分类号： B01D53/78 , C02F103/10
摘要： 本发明涉及油气井井下作业技术领域，是一种油气井返排废气综合处理装置，包括脱气罐、真空气液分离器、酸性气体吸收器和有机废气吸附器，脱气罐连接进液管，利用重力作用实现初级脱气，真空气液分离器利用真空作用实现二级脱气，两者之间通过出液管和返入管使液体循环流动，实现循环脱气；排水管连接到返入管上，通过排水泵连接储液罐，进行自动排液；经脱气罐、真空气液分离器分离出的气体再经酸性气体吸收器和有机废气吸附器进行中和吸附，并最终经排气管排出。本发明具有气液分离和废气处理的功能，可将返排液中的废气全部分离，再经过碱液的中和吸收和活性炭的物理吸附，将其中的酸性气体和有机成分全部处理，使气体达到国家排放标准。
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公开(公告)号：CN108612497A
公开(公告)日：2018-10-02
申请号：CN201810390588.4
申请日：2018-04-27
申请人： 中国石油集团渤海钻探工程有限公司
IPC分类号： E21B23/00
摘要： 本发明公开了一种螺杆钻防反扭工具，包括轨道支撑装置、连接装置和锁紧装置等部件。所述的轨道支撑装置提供防反扭工具的滑动轨道；所述的连接装置和所述的锁紧装置组成反扭矩工具的主体；所述的锁紧装置通过所述的钳牙咬合所述的钻塞单根，形成螺杆钻钻塞时的管柱。该螺杆钻防反扭工具操作简单、安全可靠，作业时两名施工人员即可完成安装调试，钻进时自动锁紧和解锁，无需人为操作，有效地降低了作业时的安全风险，提高了钻塞效率，消除了螺杆钻钻塞时产生的反扭力问题。
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公开(公告)号：CN214035586U
公开(公告)日：2021-08-24
申请号：CN202022725780.X
申请日：2020-11-23
申请人： 中国石油集团渤海钻探工程有限公司 , 中国石油天然气集团有限公司
摘要： 本实用新型公开了一种可重复开关井下平衡阀，其包括壳体、下接头以及同轴安装在所述壳体内部的活塞、弹簧、弹簧托环、压盖和活塞座；弹簧设在活塞和弹簧托环之间并使活塞处于上限位，弹簧托环还可以卡住活塞上部的台阶并使活塞处于下限位，活塞座内腔可以通过圆形泄流孔、第二环形腔、扇形泄流孔、第一环形腔、壳体泄流孔与套管环空连通，活塞下行会遮挡圆形泄流孔，压盖受外力会封盖住扇形泄流孔，从而会阻隔活塞座内腔和套管环空之间的连通。本实用新型改善了套管内油管传输下入大直径工具时，上返工作液的排出路径，使其沿便于回收的套管环空返出，避免了工作液外漏的环保风险以及井口作业人员直接接触工作液的风险。
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公开(公告)号：CN208734322U
公开(公告)日：2019-04-12
申请号：CN201821454518.2
申请日：2018-09-05
申请人： 中国石油集团渤海钻探工程有限公司
IPC分类号： E21B43/26
摘要： 本实用新型公开了一种适用于热水配制压裂液体系的压裂作业系统，包括在作业区域内的热水储备区域、压裂施工区域、压裂砂存放区域、化工料存放区域和生活后勤区域；热水储备区域包括热水软体罐组、连续混配车、热水缓冲罐组以及药剂罐组；压裂施工区域包括至少一台混砂车、至少两台压裂泵车以及出口罐；两个井场出入口分别邻近热水储备区域和出口罐设置；化工料存放区域位于两个井场出入口之间的空置区域；压裂砂存放区域设置在邻近生活后勤区域的工具房处的空置；该压裂作业系统通过对不同功能区域进行合理布局的同时对功能区域中使用的设备进行合理布局，实现整体作业系统占地面积较小，各功能布局紧凑且满足安全作业要求以便于压裂施工。
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公开(公告)号：CN208456560U
公开(公告)日：2019-02-01
申请号：CN201820617684.3
申请日：2018-04-27
申请人： 中国石油集团渤海钻探工程有限公司
IPC分类号： E21B41/00
摘要： 本实用新型公开了一种钻水平井分级箍及盲板的抗反扭工具，包括工具支架和抗反扭套，工具支架包括一根圆杆和一个半月型钢板底座，圆杆垂直焊接于半月型钢板底座的边缘，通过焊接在半月型钢板底座上的加强筋加固，半月型钢板底座上打6个与自封封井器下法兰的螺栓孔对应的螺栓孔，通过螺栓将半月型钢板底座固定在自封封井器下法兰上；抗反扭套包括六方短节套和力臂环，六方短节套和力臂环通过水平连接杆连接成一体；具有操作简单、安全有效，井口两人即可完成安装调试，钻进时自动锁紧和解锁，无需人为操作，大大缩短施工周期，节约单井成本，可以彻底解决钻水平井分级箍及盲板时产生的反扭力问题。
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公开(公告)号：CN208734323U
公开(公告)日：2019-04-12
申请号：CN201821448674.8
申请日：2018-09-05
申请人： 中国石油集团渤海钻探工程有限公司
IPC分类号： E21B43/267
摘要： 本实用新型公开了一种工厂化压裂施工作业系统，包括在作业区域内的清水存储区域、压裂施工作业区域、试油作业区域、压裂砂存放区域、砂斗车装砂区域、测井施工作业区和连续油管作业区；其中，清水存储区域邻近井场入口设置，压裂施工作业区域邻近井口和清水存储区域设置，试油作业区域设置在井口处，压裂砂存放区域和砂斗车装砂区域邻近压裂施工作业区域设置且远离清水存储区域，测井施工作业区域和连续油管作业区域均设置在邻近试油作业区域的空置区域处；该作业系统通过对不同功能区域进行合理布局的同时对功能区域中使用的设备进行合理布局，实现整体作业系统占地面积较小，各功能布局紧凑且满足安全作业要求，便于大型压裂施工。
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