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公开(公告)号：CN117263316A
公开(公告)日：2023-12-22
申请号：CN202210666818.1
申请日：2022-06-14
申请人： 长庆工程设计有限公司 , 中国石油天然气集团有限公司
IPC分类号： C02F1/40 , C02F1/20 , B01D53/26 , C02F101/32
摘要： 本发明公开了轻烃含油污水回收装置，包括输入湿伴生气的伴生气分离设备，伴生气分离设备的气体输出端连接分子筛脱水设备，伴生气分离设备和分子筛脱水设备的液体输出端均通过管道连接含油污水脱水分离器，含油污水脱水分离器排气端连接不凝气输出管，含油污水脱水分离器排水端连接污水排水管，含油污水脱水分离器的排油端连接凝液处理设备；通过伴生气分离设备对气液进行初步分离，随后再对初步分离后的气液进一步分离，以获得符合排放需求的气、凝液、污水，在此过程中集成分离、脱水、回收一体化，适合当前形势的要求。
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公开(公告)号：CN118256268A
公开(公告)日：2024-06-28
申请号：CN202211690146.4
申请日：2022-12-27
申请人： 长庆工程设计有限公司 , 中国石油天然气集团有限公司
摘要： 本发明涉及车载可移动低压富烃零散伴生气回收工艺及系统，它包括通过管线依次连通的零散伴生气分离设备、一级增压冷却单元、一级低压分离腔室、二级增压冷却单元、二级低压分离腔室、无水CaCl2脱水设备、三级增压冷却单元、三级高压分离腔室、四级增压冷却单元、四级高压分离腔室、加气设备、储存设备。本发明在一座车载设备内可实现低压富烃零散伴生气的分离、增压、冷却分离、脱水、高压储存、加温卸车等多种功能，整套回收设备可以用一个车载设备实现回收，可以随时搬迁移动，减少占地面积，无需建设基础的施工方式能有效缩短施工周期，而且设备全程不落地，实现快速投产，有效回收资源。
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公开(公告)号：CN118236839A
公开(公告)日：2024-06-25
申请号：CN202211668794.X
申请日：2022-12-24
申请人： 长庆工程设计有限公司 , 中国石油天然气集团有限公司
IPC分类号： B01D53/78 , C01D5/14 , C01D5/04 , B01D53/79 , B01D53/50 , B01D53/18 , B01D53/14 , B01D46/10 , B01D47/06 , B01D53/34
摘要： 本发明公开的硫磺回收尾气处理装置，包括洗涤塔，洗涤塔通过管路连接有氧化罐，氧化罐通过出气管路与洗涤塔的进气口连通，氧化罐还通过进气管路连接有空气鼓风机，进气管路上设置有调节阀和靶式流量计，氧化罐内由下至上依次设置有空气分布器和筛板式空气再分布器，本发明公开的硫磺回收尾气处理装置，氧化效果好且安全环保。本发明公开的硫磺回收尾气处理方法，对进入氧化罐的氧气量精确控制优化，同时对氧化罐出口管路密闭排放流程优化；调整碱液浓度，从而调整亚硫酸钠溶液浓度，从而提高氧化转化率，过程简单，操作方便，实现了氧化罐出口废气的密闭式处理，避免了废气携液对空排放对设备、操作平台钢构的影响及周边操作环境污染等问题。
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公开(公告)号：CN118242841A
公开(公告)日：2024-06-25
申请号：CN202211665043.2
申请日：2022-12-23
申请人： 长庆工程设计有限公司 , 中国石油天然气集团有限公司
IPC分类号： F25J3/02
摘要： 本发明涉及天然气加工与处理技术领域，公开了一种天然气提氦联产多产品的系统及方法。所述系统包括连通原料天然气的净化单元和用于天然气提氦的提氦塔。所述系统还设有包括混合冷剂压缩机和混合冷剂换热器的热泵系统。所述方法将原料天然气进行净化，得到净化后的天然气；将净化后的天然气进行提氦处理得到氦气和产品天然气；其中，将混合冷剂进行增压并降温后，为所述提氦处理得到的液相提供热源，得到的冷却后混合冷剂为所述提氦处理得到的气相提供冷源，再经升温回收冷量。本发明通过在提氦塔外设置热泵系统，以混合冷剂为循环介质，实现提氦塔塔顶塔底能量梯级利用，最终实现了天然气提氦联产系统降低能耗和投资的目的。
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公开(公告)号：CN118222338A
公开(公告)日：2024-06-21
申请号：CN202211636151.7
申请日：2022-12-20
申请人： 长庆工程设计有限公司 , 中国石油天然气集团有限公司
IPC分类号： C10L3/10
摘要： 本发明属于天然气净化技术领域，具体提供了一种天然气脱硫脱碳装置和方法及应用，包括脱硫脱碳装置和脱硫装置，所述脱硫脱碳装置包括第一换热器、脱硫塔、净化气分离器、压力控制装置、再生塔、贫富液热换器、第一空冷器、富液闪蒸罐、酸气分流器和第二空冷器，解决了现有不能满足对不同处理气量、不同H2S和CO2含量的原料气及不同天然气产品的脱硫脱碳要求的问题；本发明对传统的工艺流程、条件和装置进行组合和优化，能够满足不同处理气量、不同H2S和CO2含量的原料气及不同天然气产品的脱硫脱碳要求，还保证尾气排放的环保要求。
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公开(公告)号：CN118222337A
公开(公告)日：2024-06-21
申请号：CN202211635759.8
申请日：2022-12-19
申请人： 长庆工程设计有限公司 , 中国石油天然气集团有限公司
摘要： 本申请提供一种高温高含硫伴生气处理系统及处理方法，该系统包括高温高含硫伴生气降温单元、三相分离器及伴生气脱硫单元、轻油脱硫单元和污水处理单元；其中轻油脱硫单元包括换热器、轻油精馏塔、轻油精馏塔底重沸器、轻油精馏塔顶空冷器、轻油回流罐、轻油回流泵、轻油空冷器；伴生气脱硫单元、轻油脱硫单元和污水处理单元分别对三相分离器分离出的含硫气、含硫轻油和含硫污水进行处理，并得到净化气、轻油和工业级硫磺。轻油达标外售；副产品为高纯度硫磺，易销售；净化气可作为燃料气发电；还可作为气提气对含硫污水进行气提处理，处理后的污水达标排放。该系统可以实现高温高含硫伴生气的100％回收利用，且经济效益显著。
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公开(公告)号：CN117160205A
公开(公告)日：2023-12-05
申请号：CN202210594909.9
申请日：2022-05-27
申请人： 长庆工程设计有限公司 , 中国石油天然气集团有限公司
摘要： 本发明提出适应天然气净化行业的硫回收尾气处理方法和装置，所述方法包括：经硫磺回收装置处理的尾气经过正压焚烧炉焚烧形成含硫烟气；含硫烟气经过氢氧化钠碱洗脱硫形成硫酸钠产品溶液；对硫酸钠产品溶液进行蒸发结晶，形成合格的硫酸钠盐和凝结水，完成硫回收尾气处理。采用“尾气正压焚烧+烟气NaOH碱洗脱硫+硫酸钠溶液蒸发结晶”组合式硫回收尾气处理总工艺，对传统的工艺流程、条件和装置进行组合和优化，能够满足不同处理气量、不同单质硫及H2S含量工况下SO2达标排放，还保证硫酸钠产品的品质，不仅增加了硫回收尾气处理的适用性，同时在天然气净化领域其工程投资及运行费用相对于常用的还原吸收法和氧化吸收法尾气处理工艺也较低。
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公开(公告)号：CN118185680A
公开(公告)日：2024-06-14
申请号：CN202211600907.2
申请日：2022-12-12
申请人： 长庆工程设计有限公司 , 中国石油天然气集团有限公司
摘要： 本发明属于油气处理站场分离回收技术领域，具体涉及一种伴生气中不同浓度CO2捕集、提纯系统及方法。本发明由捕集、提纯系统至少包括CO2储罐、燃料气系统、第一来气管线、第二来气管线、抽气机撬、膜分离脱碳装置、变压吸附装置、真空抽吸一体化集成装置、增压一体化集成装置、分子筛脱水一体化集成装置、提纯一体化集成装置和制冷一体化集成装置构成。本发明以膜分离+变压吸附组合方式对油田伴生气CO2进行捕集，能够适应伴生气中CO2含量30％～80％变化范围，适应范围广、分离效果好。本发明据后续CO2液相、纯度的注入要求，采用增压一体化集成装置，使CO2产品纯度高，且回收率达90％以上。本发明形成了无人值守的一体化集成系统。
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公开(公告)号：CN117431104A
公开(公告)日：2024-01-23
申请号：CN202210822027.3
申请日：2022-07-13
申请人： 长庆工程设计有限公司 , 中国石油天然气集团有限公司
摘要： 本发明公开了一种油田伴生气联产LNG系统，包括原料气分离单元；原料气分离单元的进口端与低压含酸油田伴生气输入管线相连，原料气分离单元、原料气增压单元、原料气脱酸单元及原料气脱水脱汞单元依次相连；原料气脱水脱汞单元的出口端与原料气深冷液化单元的进口端相连，原料气深冷液化单元还与原料气预冷制冷单元相连；原料气深冷液化单元的第一出口端与原料气深冷制冷单元的进口端相连，原料气深冷液化单元的第二出口端及原料气深冷制冷单元的出口端与分馏单元的进口端进行均相连；分馏单元的出口端与液化气回流单元相连；本发明实现了回收伴生气的100％利用率，降低了碳排放；同时，避免了含硫油田地面系统的腐蚀，提高了安全性。
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公开(公告)号：CN116262194A
公开(公告)日：2023-06-16
申请号：CN202111534366.3
申请日：2021-12-15
申请人： 长庆工程设计有限公司 , 中国石油天然气集团有限公司
摘要： 本申请提供一种伴生气凝液密闭回收装置，包括管道式气液分离器、储液管、Y型过滤器和凝液提升泵的一体化结构；其中，管道式气液分离器、储液管、Y型过滤器和凝液提升泵通过各个管道和阀门依次连接。基于在应用时气液分离换热面积、流量分配等的影响，本申请提出的管道式气液分离器，采用U型管束式结构，可使伴生气温度降低至管线埋深处地温，避免冬季集气管线凝液析出、冻堵管线。本申请提供的装置具有气液分离效率高，集成化程度高、无人值守减员增效等优势，经济效益和社会效益显著，且满足装置整体运输、现场安全安装的要求，解决了传统技术中冬季集气管线冻堵等问题，且不需要过多的热量能源消耗即可达到冬季集气管线防堵的效果。
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