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公开(公告)号：CN117386606A
公开(公告)日：2024-01-12
申请号：CN202310786504.X
申请日：2023-06-29
Applicant: 中国石油天然气集团有限公司 , 中国石油集团工程技术研究院有限公司 , 北京石油机械有限公司
Abstract: 本发明涉及一种螺杆泵组合定子，包括：多个定子短节，所述定子短节包括定子短节壳体和定子短节型腔，所述定子短节型腔外壁与所述定子短节壳体内壁贴合，所述定子短节型腔内设置有腔道；至少一个接箍，所述接箍连接相邻的第一定子短节和第二定子短节；其中所述接箍包括第一连接端和第二连接端，所述第一连接端与所述第一定子短节的外壁连接，所述第二连接端与所述第二定子短节的外壁连接。相比于一体式的高扬程定子，具备更低的加工难度及成本，且更易运输储存，并且，通过接箍对定子节进行连接，能够有效减少连接处的结构缺陷。
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公开(公告)号：CN117386300A
公开(公告)日：2024-01-12
申请号：CN202311576585.7
申请日：2023-11-23
Applicant: 中国石油天然气集团有限公司 , 中国石油集团工程技术研究院有限公司 , 北京石油机械有限公司
IPC: E21B17/00 , E21B17/02 , E21B17/042
Abstract: 本发明公开了一种用于智能采油系统的抽油杆，属于人工举升设备单螺杆抽油泵技术领域，该一种用于智能采油系统的抽油杆，包括杆体组件，具有轴向的第一端和第二端，且其内形成有沿轴线O延伸的传输区间；第二接头结构，所述第二接头结构包括第二绝缘构件和第二导电构件；第一接头结构，装配于所述第一端，所述第一接头结构包括第一绝缘构件和第一导电件；锁定结构。通过设置由杆体组件、第一接头结构、第二接头结构和锁定结构构成的抽油杆，通过杆体组件作为电缆以及第一接头结构、第二接头结构的支承载体，并通过第一对接结构和第二对接结构实现相邻抽油杆中电缆的连接，以形成传输通路，进而实现地面驱动单螺杆抽油泵采油过程中的井下供电和数据传输。
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公开(公告)号：CN117386298A
公开(公告)日：2024-01-12
申请号：CN202311575534.2
申请日：2023-11-23
Applicant: 中国石油天然气集团有限公司 , 中国石油集团工程技术研究院有限公司 , 北京石油机械有限公司
IPC: E21B17/00 , E21B17/042 , E21B17/02
Abstract: 本发明涉及抽油杆技术领域，具体公开了一种用于重稠油井智能采油系统的抽油杆，包括依次连接的接箍段、连接段和杆头段，所述接箍段内活动连接有母扣接头，所述杆头段上设置有公扣接头，所述母扣接头和公扣接头上分别设置有第一导体和第二导体，所述第一导体和第二导体之间通过导线导通，所述导线密封连接母扣接头和公扣接头之间且位于连接段内。该抽油杆质轻，内部设置传输导线，在两段结合时自动连接对接可靠，可用于井下供电和数据传输。
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公开(公告)号：CN117382199A
公开(公告)日：2024-01-12
申请号：CN202310731892.1
申请日：2023-06-20
Applicant: 中国石油天然气集团有限公司 , 中国石油集团工程技术研究院有限公司 , 北京石油机械有限公司
Abstract: 本发明提供了一种螺杆泵定子橡胶成型方法及螺杆泵定子，其中该方法包括在定子外壳的内壁上涂覆粘结剂；将加热软化后的氟橡胶注入定子外壳内，待氟橡胶流体硫化定型后，进行铣削处理，以在氟橡胶固体的中心处形成螺杆泵定子的内腔结构，其中，会在定子外壳嵌入多个连接件，用于固定氟橡胶或通过固定网孔钢管来固定氟橡胶，同时该方法也可以将加热软化后的氟橡胶注入注胶模具内，后进行安装。使用该成型方法制作出的螺杆泵定子，能够解决了用于重稠油热采井的定子氟橡胶，因氟橡胶的粘接性较差引起的脱胶问题或因流动性较差引起的注胶空腔的问题，同时能显著提升定子橡胶的使用寿命。
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公开(公告)号：CN119222094A
公开(公告)日：2024-12-31
申请号：CN202310802683.1
申请日：2023-06-30
Applicant: 中国石油天然气集团有限公司 , 中国石油集团工程技术研究院有限公司 , 北京石油机械有限公司
Abstract: 本发明提供一种螺杆马达，包括：定子和转子；其中，所述定子包括定子壳体和定子型腔，所述型腔内设置有螺旋腔道，所述定子型腔的轮廓线是由多组外凸的第一圆弧段和内凹的第二圆弧段依次首尾相接而成的花瓣形线型，所述第一圆弧段和所述第二圆弧段间设置有弧形过渡段；所述定子套设于所述转子上，所述定子的外表面与所述螺旋腔道的内表面配合。本发明提供的螺杆马达，在定子型腔中可能产生干涉的位置设置弧形过渡段，减少了定子与转子间的干涉，同时最大程度地保证了螺杆钻工作时定子转子间形成腔室的密封性。
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公开(公告)号：CN118257494A
公开(公告)日：2024-06-28
申请号：CN202211675632.9
申请日：2022-12-26
Applicant: 中国石油天然气集团有限公司 , 北京石油机械有限公司 , 中国石油集团工程技术研究院有限公司
Abstract: 本发明提供了一种空气螺杆传动总成及空气螺杆，该空气螺杆传动总成包括：传动轴和锤式冲击装置，所述锤式冲击装置包括锤体和钻头连接头，所述锤式冲击装置安装于所述传动轴，所述传动轴设置有中心通道，所述锤式冲击装置与所述中心通道连通，所述锤体能够在所述中心通道中的气流的驱使下相对于所述传动轴纵向往复运动以锤击所述钻头连接头，解决了空气螺杆钻具在钻进过程中容易发生卡钻，硬质地层钻进的效率比较低的技术问题。
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公开(公告)号：CN117422769A
公开(公告)日：2024-01-19
申请号：CN202311550302.1
申请日：2023-11-20
Applicant: 中国石油天然气集团有限公司 , 中国石油集团工程技术研究院有限公司 , 北京石油机械有限公司
Inventor： 王树森 , 郭晨 , 刘洋 , 许相如 , 吴楠 , 王磊 , 陈星 , 马然 , 郑鹏会 , 温伟刚 , 聂海滨 , 何伟红 , 王晓颖 , 陈慧慧 , 李英 , 高巧娟 , 孟少辉
IPC: G06T7/73 , G06T7/00 , G06N3/0464 , G06N3/08 , G06T7/50
Abstract: 本申请涉及石油钻井控制技术领域与图像处理技术领域，公开了一种井口钻杆接头安全位置识别预警方法及装置，该方法包括：获取双目摄像机双通道图像与深度图数据；基于图像识别模型识别图像中的钻杆及井口并记录检测框坐标；根据检测框坐标与所述深度图数据计算钻杆接头位置；根据钻杆接头位置决定是否发送预警信号。本申请通过新型融合算法计算出钻杆接头距离井口的距离，并通过自主判别下接头与闸板防喷器闸板芯相对位置，实现安全预警。
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公开(公告)号：CN221277673U
公开(公告)日：2024-07-05
申请号：CN202323173496.6
申请日：2023-11-23
Applicant: 中国石油天然气集团有限公司 , 中国石油集团工程技术研究院有限公司 , 北京石油机械有限公司
IPC: E21B17/00 , E21B17/042 , E21B17/10
Abstract: 本实用新型公开了一种用于重稠油井的抽油杆，所述抽油杆包括：接箍、杆体和杆头；所述杆体分别与所述接箍和所述杆头的一端连接；在所述接箍和所述杆头的一端处设置平缓的倒角过渡结构。本实用新型采用较平缓的倒角过渡结构，在接箍中部采用实心结构，同时降低接箍处直径，降低了重稠油井中油液与接箍处的摩擦阻力，降低输出扭矩，减小油液对接箍处的磨损。
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公开(公告)号：CN118498962A
公开(公告)日：2024-08-16
申请号：CN202410603378.4
申请日：2024-05-15
Applicant: 中国石油天然气集团有限公司 , 北京石油机械有限公司 , 中国石油集团昆仑制造有限公司 , 重庆万普隆能源技术有限公司
Abstract: 本发明属于天然气采气设备技术领域，特别涉及一种用于天然气场站砂液分排的橇装装置和方法，包括；分离容器，流体进入分离容器容腔，执行砂浆、液体分离作业；排液控制单元和排砂控制单元；主控制单元，用于输出控制信息，判定液位计测量的流体液位是否高于安全区间下限；若高于，指示排液控制单元重复迭代，至流体液位位于安全区间内；若低于，指示排砂控制单元保持开启或关闭，确保流体液位不低于限位区间下限；通过上述控制单元，对分离容器内的流体液位进行实时监控，实现排液排砂的智能协同控制，可最优化排液排砂速度，保证压力容器液位合理、排砂正常。
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公开(公告)号：CN118949496A
公开(公告)日：2024-11-15
申请号：CN202411026845.8
申请日：2024-07-30
Applicant: 中国石油天然气集团有限公司 , 北京石油机械有限公司 , 中国石油集团昆仑制造有限公司 , 中国石油天然气股份有限公司
Abstract: 本发明实施例公开了一种集成砂液气分排装置、撬装及联锁分排方法，包括：分离容器，顶部分开设置有进气接口、排气接口，底部分开设置有排砂接口、排液接口，排砂接口位于进气接口下方，排液接口位于排气接口下方；在分离容器内部，进气接口下方设置旋流装置，在排气接口下方设置丝网隔离组件，排砂接口和排液接口之间设置有下部挡板，下部挡板将分离容器分为排砂接口所在侧的固相腔体和排液接口所在侧的液相腔体；固相腔体设置第一液位计，液相腔体设置第二液位计和第三液位计；气相计量管线，排砂管线，排液管线。本发明实施例降低了占地面积和投资，避免了排液管线阀门刺漏而快速失效。
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