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公开(公告)号：CN113443635B
公开(公告)日：2023-02-10
申请号：CN202010226210.8
申请日：2020-03-26
申请人： 中国石油天然气股份有限公司 , 中国科学院大连化学物理研究所
摘要： 本发明公开了一种含钛Beta分子筛及其合成方法，该合成方法包括以下步骤：步骤1，将模板剂、硅源、钛源、水混合均匀，形成混合物；步骤2，将步骤1所得混合物保温陈化，并除水，形成干胶；步骤3，将步骤2所得干胶密闭晶化，洗涤、过滤、干燥并焙烧，即得含钛Beta分子筛；其中，所述钛源为六氟钛酸铵。本发明通过选取六氟钛酸铵为钛源、对反应混合物加以保温陈化来促进具有四配位骨架钛的Beta分子筛形成。该方法所用原料廉价易得，操作简便。
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公开(公告)号：CN113443635A
公开(公告)日：2021-09-28
申请号：CN202010226210.8
申请日：2020-03-26
申请人： 中国石油天然气股份有限公司 , 中国科学院大连化学物理研究所
摘要： 本发明公开了一种含钛Beta分子筛及其合成方法，该合成方法包括以下步骤：步骤1，将模板剂、硅源、钛源、水混合均匀，形成混合物；步骤2，将步骤1所得混合物保温陈化，并除水，形成干胶；步骤3，将步骤2所得干胶密闭晶化，洗涤、过滤、干燥并焙烧，即得含钛Beta分子筛；其中，所述钛源为六氟钛酸铵。本发明通过选取六氟钛酸铵为钛源、对反应混合物加以保温陈化来促进具有四配位骨架钛的Beta分子筛形成。该方法所用原料廉价易得，操作简便。
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公开(公告)号：CN109420522A
公开(公告)日：2019-03-05
申请号：CN201710730566.3
申请日：2017-08-23
申请人： 中国石油天然气股份有限公司 , 中国科学院大连化学物理研究所
摘要： 本发明涉及一种加氢异构-裂化催化剂的制备方法，其具体步骤如下：将含有模板剂的钠型或钾型ZSM-23/ZSM-22复合分子筛用一定浓度的碱溶液处理；得到的产物用去离子水洗涤，干燥、焙烧脱除模板剂；再用硝酸铵溶液交换，过滤，并用去离子水洗涤，干燥、焙烧制成氢型ZSM-23/ZSM-22复合分子筛；将氢型ZSM-23/ZSM-22复合分子筛与无定形氧化物和酸溶液混捏、成型、焙烧制成载体；将所述载体浸渍于含有活性金属的可溶性盐的水溶液中，然后经过干燥和焙烧制得所述催化剂。与现有技术采用的催化剂相比，本发明提供的催化剂用于高含蜡原料的加氢异构-裂化转化过程中，具有更好的催化活性和目标产物选择性。
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公开(公告)号：CN105731542B
公开(公告)日：2018-09-04
申请号：CN201410758657.4
申请日：2014-12-10
申请人： 中国石油天然气股份有限公司 , 中国科学院大连化学物理研究所
IPC分类号： C01G39/06
摘要： 本发明提供了一种在反相微乳液体系中硫化、还原可溶性钼源制备二硫化钼微球的方法，具体方法如下：a、分别以聚乙二醇辛基苯基醚(Triton X‑100)、正己醇、环己烷和可溶性钼源水溶液为表面活性剂、助表面活性剂、油相和水相制得反相微乳液A；b、向反相微乳液A中加入含硫源和还原剂的水溶液制得反相微乳液B；c、将反相微乳液B转移至水热反应釜中于一定温度下晶化热处理一定时间后，分离、洗涤和干燥上述反应产物，可得二硫化钼微球。本发明制备方法简单，反应条件温和，经扫描电镜和透射电镜表征制备的二硫化钼微球具有实心或空心、表面光滑或褶皱等特点。
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公开(公告)号：CN106809880A
公开(公告)日：2017-06-09
申请号：CN201510863980.2
申请日：2015-11-27
申请人： 中国石油天然气股份有限公司 , 中国科学院大连化学物理研究所
摘要： 本发明公开了一种离子液体辅助的水热合成多面体中空MoS2微粒的方法。该发明包括以下步骤：将一定量的钼源、硫源、离子液体先后溶于去离子水中形成溶液，调控钼源浓度在0.04～0.2M，原料中S/Mo原子比为1:2～4:1，离子液体与钼源的物质的量之比为2～6；所配溶液置于密闭的水热反应釜中，控制反应温度为160～240℃，反应时间为12～72小时；反应结束后冷却、抽滤、洗涤、干燥，得到多面体中空MoS2微粒。本发明的合成方法具有条件温和，操作简单的优点，所制备的产物具有多种几何形状。本发明方法合成的多面体中空MoS2微粒在生物医药、油品加氢催化、锂离子电池等领域具有广泛的应用。
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公开(公告)号：CN104211077A
公开(公告)日：2014-12-17
申请号：CN201310220091.5
申请日：2013-06-05
申请人： 中国石油天然气股份有限公司 , 中国科学院大连化学物理研究所
摘要： 本发明涉及一种AFO结构磷酸铝分子筛的合成方法；将离子液体升温至50-110℃，加入含磷原料、含铝原料和含镁原料得混合物，Al2O3∶P2O5∶MgO∶离子液体的摩尔比为1∶0.1～10∶0.001～1∶1～100；将混合物加热至120～260℃晶化，晶化时间≥10分钟；冷却至室温，过滤，洗涤，室温～120℃干燥，得本分子筛；收集反应废液，在旋转蒸发仪中将水分和洗涤分子筛的溶剂蒸出，回收离子液体；本方法，晶化条件温和，离子液体可回收重复使用，合成成本低，合成过程无酸碱废液排放，环境友好，制备的分子筛，包含中强酸和弱酸，酸性可调。
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公开(公告)号：CN103897728A
公开(公告)日：2014-07-02
申请号：CN201210583931.X
申请日：2012-12-28
申请人： 中国石油天然气股份有限公司 , 中国科学院大连化学物理研究所
发明人： 刘彦峰 , 田志坚 , 王磊 , 胡胜 , 张志华 , 田然 , 郭金涛 , 马怀军 , 孟祥彬 , 徐仁顺 , 谭明伟 , 曲炜 , 王新苗 , 王炳春 , 高善彬 , 李鹏 , 朱金玲 , 靳丽丽 , 董志强
IPC分类号： C10G49/06 , C10G49/08 , B01J23/42 , B01J23/44 , B01J29/068
摘要： 本发明涉及一种润滑油基础油深度加氢补充精制的方法；以加氢法生产的基础油，或是以加氢异构脱蜡后基础油为原料，生产光热稳定性的润滑油基础油；催化剂按wt.%计：氧化铝40.0~99.9%，氧化硅0.0~60.0%，铂和/或钯组分0.1~1.0%；氧化铝选自改性γ-氧化铝和改性无定形硅铝，氧化硅选自改性无定形硅铝，铂来自于氯铂酸、氯铂酸钾、氯铂酸铵、氯铂酸钠中的一种或多种，钯来自于氯化钯、硫酸钯、氯钯酸铵、氯钯酸钾中的一种或多种；本方法用于加氢法生产的基础油，或加氢异构脱蜡后润滑油基础油中芳烃及烯烃的深度加氢饱和，提高产品的氧化安定性、光安定性和改善油品颜色，同时产品倾点不回升。
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公开(公告)号：CN109420522B
公开(公告)日：2021-08-31
申请号：CN201710730566.3
申请日：2017-08-23
申请人： 中国石油天然气股份有限公司 , 中国科学院大连化学物理研究所
摘要： 本发明涉及一种加氢异构‑裂化催化剂的制备方法，其具体步骤如下：将含有模板剂的钠型或钾型ZSM‑23/ZSM‑22复合分子筛用一定浓度的碱溶液处理；得到的产物用去离子水洗涤，干燥、焙烧脱除模板剂；再用硝酸铵溶液交换，过滤，并用去离子水洗涤，干燥、焙烧制成氢型ZSM‑23/ZSM‑22复合分子筛；将氢型ZSM‑23/ZSM‑22复合分子筛与无定形氧化物和酸溶液混捏、成型、焙烧制成载体；将所述载体浸渍于含有活性金属的可溶性盐的水溶液中，然后经过干燥和焙烧制得所述催化剂。与现有技术采用的催化剂相比，本发明提供的催化剂用于高含蜡原料的加氢异构‑裂化转化过程中，具有更好的催化活性和目标产物选择性。
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公开(公告)号：CN109420523A
公开(公告)日：2019-03-05
申请号：CN201710730579.0
申请日：2017-08-23
申请人： 中国石油天然气股份有限公司 , 中国科学院大连化学物理研究所
摘要： 本发明涉及一种加氢异构/裂化催化剂的制备方法，其具体步骤如下：将含有模板剂的钾型或钠型ZSM-22/ZSM-23复合分子筛用一定浓度的碱溶液处理；得到的产物用去离子水洗涤，干燥、焙烧脱除模板剂；再用硝酸铵溶液交换，过滤，并用去离子水洗涤，干燥、焙烧制成氢型ZSM-22/ZSM-23复合分子筛；将氢型ZSM-22/ZSM-23复合分子筛与无定形氧化物和酸溶液混捏、成型、焙烧制成载体；将所述载体浸渍于含活性组分的可溶性盐的水溶液中，然后经过干燥和焙烧制得所述催化剂。与现有技术采用的催化剂相比，本发明提供的催化剂用于费托合成蜡的加氢异构转化过程中，具有更好的催化活性和目标产物选择性。
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公开(公告)号：CN108315051A
公开(公告)日：2018-07-24
申请号：CN201710037269.0
申请日：2017-01-18
申请人： 中国石油天然气股份有限公司 , 中国科学院大连化学物理研究所 , 碧辟(中国)投资有限公司
IPC分类号： C10G67/02
摘要： 一种使用生物材料生产烃的方法及其烃、燃料，该方法包括：反应步骤，将进料和氢气在一个反应器中、一种催化剂上进行加氢饱和反应、脱氧反应和烷烃异构化反应，生成反应产物，包含液体烃组分、气体组分和水；分离步骤，将液体烃组分与气体组分及水分离；蒸馏步骤，蒸馏来自分离步骤的液体烃组分，收集目标烃类产品；循环步骤，循环来自分离步骤的液体烃组分或来自蒸馏步骤的目标烃类产品，并将循环的液体烃组分或循环的目标烃类产品用于反应步骤；其中，反应步骤中的催化剂为十元环一维孔道分子筛负载第VIII族金属的负载型催化剂。本发明所涉及的方法通过循环步骤稀释进料，缓解了反应放热，降低了反应热效应对催化剂的影响。
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