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公开(公告)号:CN104046382A
公开(公告)日:2014-09-17
申请号:CN201310082938.8
申请日:2013-03-15
申请人: 中国石油天然气股份有限公司 , 中石油燃料油有限责任公司 , 中国石油大学(华东)
IPC分类号: C10G53/02
摘要: 本发明涉及一种催化裂化油浆催化剂脱除方法;首先采用糠醛溶剂对催化裂化油浆进行稀释降粘,其剂油混合温度范围为50~80℃,剂油体积比为0.5:1~3:1;其次利用旋液分离器、碟片离心机或卧式螺旋离心机脱除催化剂粉末,分别得到催化油浆-糠醛混合液和含油催化剂粉末残渣;然后将油浆-糠醛混合液进一步经升温闪蒸后分离出糠醛,得到澄清油浆综合利用,糠醛溶剂回收再利用;本发明工艺流程、设备简单,操作简便,工艺条件缓和,能耗低,适应范围宽,易于大规模工业化生产;可将催化裂化油浆中催化剂的含量降至0.01g/l范围内,澄清油收率达到96~99%,溶剂消耗
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公开(公告)号:CN217940538U
公开(公告)日:2022-12-02
申请号:CN202120485786.6
申请日:2021-03-08
申请人: 中国石油天然气股份有限公司 , 中国石油大学(华东)
IPC分类号: B04C5/13
摘要: 本实用新型提供一种焦化塔顶油气除焦用旋风分离器,包括筒体、进气管、排气芯管、偏心套筒、锥体;所述偏心套筒位于所述筒体内,所述排气芯管位于所述偏心套筒内,所述进气管切向进入所述筒体,所述筒体顶部设有顶板,所述筒体的下端连接所述锥体,所述进气管与所述筒体上端连接,且所述进气管与筒体相切;所述排气芯管穿过顶板进入筒体内部,且所述排气芯管与所述筒体同轴;所述筒体内顶板下方的所述排气芯管外部上方套有所述偏心套筒,所述偏心套筒与排气芯管不同轴,所述偏心套筒上端与所述筒体的所述顶板间无间隙连接。
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公开(公告)号:CN106590731B
公开(公告)日:2018-08-10
申请号:CN201611046625.7
申请日:2016-11-23
申请人: 中国石油天然气股份有限公司
摘要: 本发明提供SAGD采出液密闭处理装置,包括依次相连的旋流脱气除砂器、旋流脱水器和脉冲式电脱水器,还提供采用上述装置的SAGD采出液密闭处理工艺,包括步骤:A、将油井采出液注入旋流脱气除砂器进行脱气除砂处理;B、向脱气除砂处理后的油井采出液内加入除油型破乳剂;C、将加入除油型破乳剂的油井采出液注入旋流脱水器进行第一次脱水处理,分别得到待处理原油和含油污水;D、向待处理原油中加入脱水型破乳剂;E、将加入脱水型破乳剂的待处理原油注入脉冲式电脱水器进行第二次脱水处理,得到污水和合格原油。本发明通过旋流的方法对SAGD采出液进行处理,使超稠油采出液在高温密闭条件下分离并得到合格原油和可再次利用的净化水。
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公开(公告)号:CN106590731A
公开(公告)日:2017-04-26
申请号:CN201611046625.7
申请日:2016-11-23
申请人: 中国石油天然气股份有限公司
摘要: 本发明提供SAGD采出液密闭处理装置,包括依次相连的旋流脱气除砂器、旋流脱水器和脉冲式电脱水器,还提供采用上述装置的SAGD采出液密闭处理工艺,包括步骤:A、将油井采出液注入旋流脱气除砂器进行脱气除砂处理;B、向脱气除砂处理后的油井采出液内加入除油型破乳剂;C、将加入除油型破乳剂的油井采出液注入旋流脱水器进行第一次脱水处理,分别得到待处理原油和含油污水;D、向待处理原油中加入脱水型破乳剂;E、将加入脱水型破乳剂的待处理原油注入脉冲式电脱水器进行第二次脱水处理,得到污水和合格原油。本发明通过旋流的方法对SAGD采出液进行处理,使超稠油采出液在高温密闭条件下分离并得到合格原油和可再次利用的净化水。
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公开(公告)号:CN104568689A
公开(公告)日:2015-04-29
申请号:CN201310520714.0
申请日:2013-10-29
申请人: 中国石油天然气股份有限公司
发明人: 谭川江 , 单全生 , 宋中华 , 陈广明 , 何新兴 , 王振波 , 伍轶鸣 , 陆伟 , 王升 , 刘美友 , 孟祥启 , 史继文 , 柳楠 , 毕晶晶 , 吴焕 , 欧阳国强 , 王洪松
IPC分类号: G01N15/06
摘要: 一种油田污水悬浮物含量监测装置及方法,属于油田污水悬浮物监测技术领域。包括污水水样输送管路、清洗水输送管路、过滤器、真空泵、分光光度计和电脑控制中心,其中污水水样输送管路分别连接过滤器和分光光度计,清洗水输送管路分别连接过滤器和分光光度计,污水水样输送管路和清洗水输送管路上分别设有与电脑控制中心连接的电磁阀和流量计,所述真空泵与过滤器连接。本发明的监测系统实现了油田污水中悬浮物的现场取样现场测量,并且完全在密闭环境中完成测量,同时将得到的结果快速反馈,为工艺调整提供及时准确的参考数据。尤其适合过滤罐出水至井口的水质实时监测。
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公开(公告)号:CN104458602A
公开(公告)日:2015-03-25
申请号:CN201310416413.3
申请日:2013-09-13
申请人: 中国石油天然气股份有限公司
发明人: 陆伟 , 单全生 , 宋中华 , 陈广明 , 何新兴 , 谭川江 , 伍轶鸣 , 王振波 , 吕志凤 , 陈文 , 刘生勇 , 郑伟涛 , 林清金 , 张丽 , 蒋宏 , 张晓哲 , 王吉福 , 柳楠 , 夏晓晖
IPC分类号: G01N21/31
摘要: 一种高矿化度油田污水悬浮物快速测定方法,属于油田污水悬浮物测定技术领域。按照规定密闭取污水样品;将所取污水样品分为两部分,将其中一部分污水样品用氯化钠溶液按不同比例稀释后以稀释用氯化钠溶液作空白校正,分别测稀释后污水样品的吸光度;将另一部分污水样品用重量法测定悬浮物含量;将重量法测定结果与吸光度关联,通过比例关系确定各吸光度下悬浮物含量,建立吸光度-悬浮物含量标准曲线;将待测污水水样注入比色皿。本发明易操作,成本低,耗时短,准确性较高,通过直接采用水样本身作为基准物质,用与污水等矿化度的盐水稀释方法处理水样,结合重量法绘制标准曲线,避免了水样中的盐分、浮油及溶解油对吸光度产生的干扰。
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公开(公告)号:CN104458602B
公开(公告)日:2017-07-14
申请号:CN201310416413.3
申请日:2013-09-13
申请人: 中国石油天然气股份有限公司
发明人: 陆伟 , 单全生 , 宋中华 , 陈广明 , 何新兴 , 谭川江 , 伍轶鸣 , 王振波 , 吕志凤 , 陈文 , 刘生勇 , 郑伟涛 , 林清金 , 张丽 , 蒋宏 , 张晓哲 , 王吉福 , 柳楠 , 夏晓晖
IPC分类号: G01N21/31
摘要: 一种高矿化度油田污水悬浮物快速测定方法,属于油田污水悬浮物测定技术领域。按照规定密闭取污水样品;将所取污水样品分为两部分,将其中一部分污水样品用氯化钠溶液按不同比例稀释后以稀释用氯化钠溶液作空白校正,分别测稀释后污水样品的吸光度;将另一部分污水样品用重量法测定悬浮物含量;将重量法测定结果与吸光度关联,通过比例关系确定各吸光度下悬浮物含量,建立吸光度‑悬浮物含量标准曲线;将待测污水水样注入比色皿。本发明易操作,成本低,耗时短,准确性较高,通过直接采用水样本身作为基准物质,用与污水等矿化度的盐水稀释方法处理水样,结合重量法绘制标准曲线,避免了水样中的盐分、浮油及溶解油对吸光度产生的干扰。
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公开(公告)号:CN115893578B
公开(公告)日:2024-05-24
申请号:CN202211389271.1
申请日:2022-11-08
申请人: 中国石油大学(华东)
摘要: 本发明提供了一种立管式微旋流‑强化气浮耦合工艺装置,包括外筒体和内部组件,所述外筒体上下两端由封头或封板封堵,所述外筒体底部设置有底盘、排污管、混合微泡污水入口管和微泡补充管,所述外筒体侧壁设置有浮油浮渣排出管和净化水出口管,所述外筒体顶部设置有排气孔;所述内部组件包括旋流筒组件、造旋部件、固定筋板和环形引流板;其基于现有的旋流气浮技术对工艺设备进行了结构的优化设计,内部流场均匀,大幅提高了弱旋流区域的气浮效率,弥补了现有旋流气浮设备中弱旋流区域大而效率低的缺陷。
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公开(公告)号:CN117105510A
公开(公告)日:2023-11-24
申请号:CN202311291189.X
申请日:2023-10-08
申请人: 中国石油大学(华东)
IPC分类号: C02F11/15 , C02F11/127
摘要: 本发明提供了一种基于多场耦合的含油污泥脱附分离设备,将剪切场和静电场耦合,且与旋流场一体式设置在同一个处理罐设备内,结构简单,无易损件,可实现工作连续化且较大处理量的含油污泥脱附分离,提高分离效率,对含油污泥处理充分,进而实现含油污泥减量化、资源化;其包括立式筒状的外罐体,所述外罐体底部开口,外罐体内下部位置嵌套式设置有内置罐体,所述内置罐体外壁面与外罐体内壁面之间形成有环形的过流间隙。
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公开(公告)号:CN107656097B
公开(公告)日:2023-09-22
申请号:CN201711049696.7
申请日:2017-10-31
申请人: 中国石油大学(华东)
摘要: 一种便于AFM测试涂层生长动力学模型的样品制备方法:在制备涂层之前,将金属基材表面一部分用绝缘漆覆盖。涂层制备一段时间后,在有涂层覆盖的区域,其中一部分不作处理,保留原始状态,获得涂层覆盖区域(I区域);另一部分利用强力胶带机械剥离转化膜,获得涂层完全剥离区域(II区域)。绝缘漆覆盖的区域,通过机械剥离绝缘漆获得未参与涂层生长的区域(III区域)。由此,涂层覆盖区域与涂层完全剥离区域之间的高度差即为该制备时间内涂层生长厚度;涂层完全剥离区域与未参与涂层生长的区域之间的高度差为金属基材在该制备时间内的消耗厚度。
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