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公开(公告)号：CN112520253B
公开(公告)日：2022-06-03
申请号：CN201910879848.9
申请日：2019-09-18
申请人： 中国石油天然气股份有限公司 , 东北石油大学
摘要： 本发明提供一种保温储罐结构及其施工方法。保温储罐结构包括罐底、罐壁及罐顶，罐壁呈筒状结构，罐壁底部与罐底相接，罐顶与罐壁顶部相接并封闭罐壁顶部开口；罐顶包括网壳结构及铺设于网壳结构上的保温顶板；罐壁包括同轴套设的内筒、保温筒及外筒，保温筒与内筒之间和/或保温筒与外筒之间浇筑活性粉末混凝土；罐底包括保温底板。施工方法用于建造保温储罐结构。本发明中，罐顶的网壳结构十分稳定，适于制造大直径的罐顶，且建造出的保温储罐结构的罐顶质量较轻，能有效减小罐顶向罐壁施加的作用力，同时罐壁的结构强度大，具有较强的承载能力，故适于制造超大型保温储罐，在使用过程中能有效减少象足屈曲等情况的发生，保证使用寿命。
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公开(公告)号：CN112520254A
公开(公告)日：2021-03-19
申请号：CN201910879967.4
申请日：2019-09-18
申请人： 中国石油天然气股份有限公司 , 东北石油大学
摘要： 本发明提供一种采用正交索梁结构制造罐顶的储罐结构及其施工方法。采用正交索梁结构制造罐顶的储罐结构包括罐底、罐壁及罐顶，罐壁呈上下开口且内部中空的筒状结构，罐壁底部与罐底相接，罐顶与罐壁顶部相接并封闭罐壁顶部；罐顶包括索梁结构及铺设于索梁结构上的顶面板，索梁结构包括承重索网、位于承重索网的上方的支撑索网及设于承重索网与支撑索网之间的多根支撑件，承重索网与支撑索网均张紧并覆盖于罐壁顶部，承重索网及支撑索网与罐壁相接，多个支撑件均竖直设置，各支撑件下端与承重索网相接，且各支撑件上端与支撑索网相接，顶面板铺设于支撑索网上。本发明适于制造超大型储罐。
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公开(公告)号：CN112520253A
公开(公告)日：2021-03-19
申请号：CN201910879848.9
申请日：2019-09-18
申请人： 中国石油天然气股份有限公司 , 东北石油大学
摘要： 本发明提供一种保温储罐结构及其施工方法。保温储罐结构包括罐底、罐壁及罐顶，罐壁呈筒状结构，罐壁底部与罐底相接，罐顶与罐壁顶部相接并封闭罐壁顶部开口；罐顶包括网壳结构及铺设于网壳结构上的保温顶板；罐壁包括同轴套设的内筒、保温筒及外筒，保温筒与内筒之间和/或保温筒与外筒之间浇筑活性粉末混凝土；罐底包括保温底板。施工方法用于建造保温储罐结构。本发明中，罐顶的网壳结构十分稳定，适于制造大直径的罐顶，且建造出的保温储罐结构的罐顶质量较轻，能有效减小罐顶向罐壁施加的作用力，同时罐壁的结构强度大，具有较强的承载能力，故适于制造超大型保温储罐，在使用过程中能有效减少象足屈曲等情况的发生，保证使用寿命。
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公开(公告)号：CN112524348B
公开(公告)日：2022-08-02
申请号：CN201910879836.6
申请日：2019-09-18
申请人： 中国石油天然气股份有限公司 , 东北石油大学
摘要： 本发明提供一种装配式长输管道结构及其制造方法。管道结构包括多个管道单体，每两个管道单体通过连接节点相接；管道单体包括同轴的外管及内管，连接节点均包括同轴的外筒及内筒，外管端部与内管端部插入至对应的内筒与外筒之间，外管外表面与外筒内表面贴合接触，内管的内表面与内筒外表面贴合接触，外管、内管、外筒及内筒通过连接件相接；外管与内管之间设有第一抗剪组件，外筒与内筒之间设有第二抗剪组件，且外管与内管之间及外筒与内筒之间浇筑混凝土。本发明的各管道单体均具有外管、混凝土及内管三层结构，且各管道单体之间通过具有外筒、混凝土及内筒三层结构的连接节点相接，能有效保证其结构强度及连接可靠性，从而保证其使用寿命。
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公开(公告)号：CN112520254B
公开(公告)日：2022-06-03
申请号：CN201910879967.4
申请日：2019-09-18
申请人： 中国石油天然气股份有限公司 , 东北石油大学
摘要： 本发明提供一种采用正交索梁结构制造罐顶的储罐结构及其施工方法。采用正交索梁结构制造罐顶的储罐结构包括罐底、罐壁及罐顶，罐壁呈上下开口且内部中空的筒状结构，罐壁底部与罐底相接，罐顶与罐壁顶部相接并封闭罐壁顶部；罐顶包括索梁结构及铺设于索梁结构上的顶面板，索梁结构包括承重索网、位于承重索网的上方的支撑索网及设于承重索网与支撑索网之间的多根支撑件，承重索网与支撑索网均张紧并覆盖于罐壁顶部，承重索网及支撑索网与罐壁相接，多个支撑件均竖直设置，各支撑件下端与承重索网相接，且各支撑件上端与支撑索网相接，顶面板铺设于支撑索网上。本发明适于制造超大型储罐。
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公开(公告)号：CN112524348A
公开(公告)日：2021-03-19
申请号：CN201910879836.6
申请日：2019-09-18
申请人： 中国石油天然气股份有限公司 , 东北石油大学
摘要： 本发明提供一种装配式长输管道结构及其制造方法。管道结构包括多个管道单体，每两个管道单体通过连接节点相接；管道单体包括同轴的外管及内管，连接节点均包括同轴的外筒及内筒，外管端部与内管端部插入至对应的内筒与外筒之间，外管外表面与外筒内表面贴合接触，内管的内表面与内筒外表面贴合接触，外管、内管、外筒及内筒通过连接件相接；外管与内管之间设有第一抗剪组件，外筒与内筒之间设有第二抗剪组件，且外管与内管之间及外筒与内筒之间浇筑混凝土。本发明的各管道单体均具有外管、混凝土及内管三层结构，且各管道单体之间通过具有外筒、混凝土及内筒三层结构的连接节点相接，能有效保证其结构强度及连接可靠性，从而保证其使用寿命。
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公开(公告)号：CN211649326U
公开(公告)日：2020-10-09
申请号：CN201921555341.X
申请日：2019-09-18
申请人： 中国石油天然气股份有限公司 , 东北石油大学
IPC分类号： F16L9/14 , F16L21/08 , F16L55/035
摘要： 本实用新型提供一种长输管道结构。长输管道结构包括多个管道单体，每两个管道单体通过连接节点相接；管道单体包括同轴的外管及内管，连接节点均包括同轴的外筒及内筒，外管端部与内管端部插入至对应的内筒与外筒之间，外管外表面与外筒内表面贴合接触，内管的内表面与内筒外表面贴合接触，外管、内管、外筒及内筒通过连接件相接；外管与内管之间设有第一抗剪组件，外筒与内筒之间设有第二抗剪组件，且外管与内管之间及外筒与内筒之间浇筑混凝土。本实用新型的各管道单体均具有外管、混凝土及内管三层结构，且各管道单体之间通过具有外筒、混凝土及内筒三层结构的连接节点相接，能有效保证其结构强度及连接可靠性，从而保证其使用寿命。
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公开(公告)号：CN110552539B
公开(公告)日：2021-04-16
申请号：CN201910878351.5
申请日：2019-09-18
申请人： 东北石油大学
摘要： 本发明涉及的是采用双曲面双层拉索做罐顶的超大保温储罐及其施工方法，其中采用双曲面双层拉索做罐顶的超大保温储罐包括罐顶、罐壁、罐底，罐顶采用双曲面双层拉索结构，内环梁上采用网壳结构封闭，在双曲面双层拉索结构和网壳结构上铺设屋面板，罐顶由稳定索、承压索、内环梁、外环梁和高强弹簧钢管构成，罐壁由内板、外板、夹层保温板、普通混凝土构成，夹层保温板设置于内板和外板之间，三者之间通过锚栓连接件固定，在内板、外板和夹层保温板之间分层填充普通混凝土，罐壁顶部设置两道环形的工字钢梁，两道环形的工字钢梁通过横向加劲肋连接成整体，形成环形钢桁架。本发明解决常规钢制储罐容积小，保温效果差的问题。
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公开(公告)号：CN110552538B
公开(公告)日：2021-04-06
申请号：CN201910878342.6
申请日：2019-09-18
申请人： 东北石油大学
摘要： 本发明涉及的是超大正交桁架索梁保温铝合金组合储罐及施工方法，其中超大正交桁架索梁保温铝合金组合储罐包括罐顶、罐壁、罐底，罐顶采用正交桁架索梁结构，由稳定索、承压索、高强弹簧钢管构成，上铺设屋面板，斜向高强弹簧钢管设置在稳定索、承压索间形成桁架索，罐壁由内板、外板、夹层保温板、普通混凝土构成，夹层保温板设置于内板和外板间，罐壁顶部设置竖向环形钢管活性粉末混凝土组合桁架，各稳定索，各承压索通过竖向环形钢管活性粉末混凝土组合桁架转换方向，各稳定索向下拉伸到罐底，通过横向环形钢管活性粉末混凝土桁架转换方向，锚固在罐底上；各承压索向上拉伸到罐壁上面并锚固。本发明解决常规钢制储罐容积小，保温效果差的问题。
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公开(公告)号：CN110630826B
公开(公告)日：2021-05-18
申请号：CN201910879300.4
申请日：2019-09-18
申请人： 东北石油大学
IPC分类号： F16L9/14 , F16L9/19 , F16L13/11 , F16L55/033 , F16L59/14 , F16L59/20 , B28B21/56 , B28B21/72 , B28B21/82
摘要： 一种油气多相输送一体化多腔管道结构体系及施工方法，涉及管道技术领域，它由三条管道通过GFRP防屈曲耗能阻尼器顺次连接而成，三条管道的轴心顺次连线形成等边三角形，每条管道包括管道单体和整体式节点，管道单体包括外层GFRP圆管、内层GFRP圆管和自密实细石混凝土层，管道单体两端部分别设有螺栓孔；外层GFRP圆管外壁上设有外层GFRP圆管预留螺栓孔；两个管道单体之间通过整体式节点连接，整体式节点通过高强螺栓与两个管道单体端部的螺栓孔连接，整体式节点外壁上设有混凝土浇筑孔和排气孔，混凝土浇筑孔和排气孔间隔分布。本油气多相输送一体化多腔管道结构体系及施工方法解决了传统管道直径小、稳定性与抗渗性差的问题。
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