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公开(公告)号：CN105729655B
公开(公告)日：2018-12-25
申请号：CN201410751713.1
申请日：2014-12-10
申请人： 中国石油天然气股份有限公司
摘要： 本发明属于有机化工技术领域，为一种氯磺化聚乙烯胶粒防粘结方法，该方法步骤如下：①启动挤压系统，将料斗中加满硬脂酸钙；②将硬脂酸钙润滑剂加入到切粒箱中，硬脂酸钙润滑剂的加入时间由仪表空气减压阀调整气源吹入压力和DCS系统的逻辑块组态控制；③设置DCS系统吹气时间1s,吹气间隔时间提升至40s；④检测切粒箱，硬脂酸钙润滑剂粉尘布满箱体，并与粒料接触，制得防粘结的氯磺化聚乙烯胶粒。本发明的优点：本发明通过DCS逻辑块组态实现硬脂酸钙自动定时输送控制；本发明实现吹气与料斗震动加料同步，有效的解决硬脂酸钙下料堵塞问题；实现吹气动力可调，以适应不同粘度胶粒阻粘控制，产品废胶率降低至0.4％。
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公开(公告)号：CN105729655A
公开(公告)日：2016-07-06
申请号：CN201410751713.1
申请日：2014-12-10
申请人： 中国石油天然气股份有限公司
摘要： 本发明属于有机化工技术领域，为一种氯磺化聚乙烯胶粒防粘结方法，该方法步骤如下：①启动挤压系统，将料斗中加满硬脂酸钙；②将硬脂酸钙润滑剂加入到切粒箱中，硬脂酸钙润滑剂的加入时间由仪表空气减压阀调整气源吹入压力和DCS系统的逻辑块组态控制；③设置DCS系统吹气时间1s,吹气间隔时间提升至40s；④检测切粒箱，硬脂酸钙润滑剂粉尘布满箱体，并与粒料接触，制得防粘结的氯磺化聚乙烯胶粒。本发明的优点：本发明通过DCS逻辑块组态实现硬脂酸钙自动定时输送控制；本发明实现吹气与料斗震动加料同步，有效的解决硬脂酸钙下料堵塞问题；实现吹气动力可调，以适应不同粘度胶粒阻粘控制，产品废胶率降低至0.4％。
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公开(公告)号：CN101993674A
公开(公告)日：2011-03-30
申请号：CN200910090548.9
申请日：2009-08-19
申请人： 中国石油天然气股份有限公司
IPC分类号： C09J133/04 , C09J11/06 , C08F20/10 , C08F2/24
摘要： 本发明涉及一种丙烯酸酯类压敏胶乳用复合乳化剂及制备方法；由如下重量份的原料组成：天然烷基脂肪醇聚氧乙烯(n1)醚琥珀酸酯二钠盐0.5～5.0；合成烷基脂肪醇聚氧乙烯(n2)醚琥珀酸酯二钠盐2.0～10.0；壬基酚聚氧乙烯(n3)醚琥珀酸酯二钠盐8.0～20.0；烷基苯磺酸钠盐9.0～25.0；99.9％化学纯乙醇1.0～10.0；去离子水50.0～60.0，以上各组份用量之和等于100份；具有乳化性能好，原料易得，合成工艺简单，能耗低，无污染、无废弃物，用于丙烯酸酯类压敏胶乳液生产，减少10～15wt％用量，成本是现有乳化剂的2/3～1/3，适用于丙烯酸、丙烯酸酯类为原料的压敏胶乳液生产。
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公开(公告)号：CN107459593B
公开(公告)日：2023-04-18
申请号：CN201710713880.0
申请日：2017-08-18
申请人： 中国石油天然气股份有限公司吉林石化分公司
摘要： 本发明是一种具有过小湿胶颗粒回收装置的氯磺化聚乙烯湿法凝聚后处理系统，它包括湿法凝聚后处理装置，其特点是：还包括过小湿胶颗粒回收装置和侧搅拌部件C，所述过小湿胶颗粒回收装置的入口与湿法凝聚后处理装置的挤压机14连接、出口与湿法凝聚后处理装置的洗胶槽10连接，所述侧搅拌部件C均分别置于凝聚热水罐2和挤压热水罐12内并固连。工作过程是，分别向搅拌罐A、凝聚热水罐2和挤压热水罐12内注入热水，从挤压机14排出的夹带有过小湿胶颗粒的热水进入到搅拌罐A中，开启淤浆泵B，将搅拌罐A内的热水输送至洗胶槽10中，侧搅拌部件C能够将振动脱水筛分离的热水搅拌后始终处于悬浮状态，不会沉淀结块。
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公开(公告)号：CN115671798A
公开(公告)日：2023-02-03
申请号：CN202110830461.1
申请日：2021-07-22
申请人： 中国石油天然气股份有限公司
发明人： 刘鹏飞 , 严忠 , 倪丰平 , 宫兆波 , 冯小刚 , 宋多培 , 赵增义 , 唐坤利 , 鲍静 , 胡志刚 , 王兴华 , 任召言 , 郭进周 , 戴新河 , 张玉敏 , 周新艳 , 包思聪 , 于文芳 , 丛淑萍
IPC分类号： B01D17/025 , B01D17/04 , B01D17/00 , C10G53/02
摘要： 本发明属于油田地面采出液处理系统采出液脱水及老化油脱水处理技术领域，具体涉及一种原油采出液及老化油脱水工艺。所述脱水工艺为在常规原油脱水处理(联合站)过程中，在一段沉降罐和二段沉降罐之间增加一个管式混合器，管式混合器的一端连接一段沉降罐的油相出口和与二段沉降罐底过滤水出口，另一端连接二段沉降罐的入口。解决了常规原油脱水系统老化油、酸化油及常规稠油处理，破乳剂加药量大、能耗高、沉降时间长等问题。
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公开(公告)号：CN107459593A
公开(公告)日：2017-12-12
申请号：CN201710713880.0
申请日：2017-08-18
申请人： 中国石油天然气股份有限公司吉林石化分公司
摘要： 本发明是一种具有过小湿胶颗粒回收装置的氯磺化聚乙烯湿法凝聚后处理系统，它包括湿法凝聚后处理装置，其特点是：还包括过小湿胶颗粒回收装置和侧搅拌部件C，所述过小湿胶颗粒回收装置的入口与湿法凝聚后处理装置的挤压机14连接、出口与湿法凝聚后处理装置的洗胶槽10连接，所述侧搅拌部件C均分别置于凝聚热水罐2和挤压热水罐12内并固连。工作过程是，分别向搅拌罐A、凝聚热水罐2和挤压热水罐12内注入热水，从挤压机14排出的夹带有过小湿胶颗粒的热水进入到搅拌罐A中，开启淤浆泵B，将搅拌罐A内的热水输送至洗胶槽10中，侧搅拌部件C能够将振动脱水筛分离的热水搅拌后始终处于悬浮状态，不会沉淀结块。
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公开(公告)号：CN105713117B
公开(公告)日：2017-11-07
申请号：CN201610114799.6
申请日：2016-03-02
申请人： 中国石油天然气股份有限公司吉林石化分公司
摘要： 改进的氯磺化聚乙烯生产系统，反应釜盖上设有带进料阀Ⅰ的溶剂、引发剂进料管，插入反应釜底的带有二氧化硫进料阀Ⅶ、氯气进料阀Ⅷ的进料管，带加料阀Ⅲ的聚乙烯、终止剂进料管，带有氮气充入阀Ⅳ的充入管；设有蒸汽夹套反应釜顶部与一台冷凝器Ⅰ侧部入口相连，该冷凝器Ⅰ侧部出口与反应器顶部相连，通过管线上阀Ⅱ去现有装置处理利用；热水泵入口与热水罐相连，热水泵出口通过其管线上出口阀Ⅵ与凝聚釜相连，并通过热水泵出口阀阀Ⅵ前部出口管与带有出口阀Ⅴ的反应釜底部相连；凝聚釜侧部出口经振动筛、热水罐与热水泵入口管线相连；凝聚釜顶部与一台冷凝器Ⅱ侧部入口相连，冷凝器Ⅱ侧部出口与回收罐相连；振动筛与单螺杆挤压机连接。
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公开(公告)号：CN107469739A
公开(公告)日：2017-12-15
申请号：CN201710712557.1
申请日：2017-08-18
申请人： 中国石油天然气股份有限公司吉林石化分公司
CPC分类号： B01J4/001 , B01D19/04 , B01J4/02 , B01J2204/002
摘要： 本发明是一种用于氯磺化聚乙烯湿法凝聚后处理的消泡剂加入装置，其特点是：它包括消泡剂计量罐、消泡剂计量泵，所述消泡剂计量罐的底部出口与消泡剂计量泵的入口连接，消泡剂计量泵的出口与1#凝聚釜顶部连接。工作过程是：检查本发明装置的所有阀门处于关闭状态，消泡剂计量泵处于关闭待用状态，所有管线无泄漏；向消泡剂计量罐内加入消泡剂；依次打开出料阀、第一进料阀、出口阀和第二进料阀；启动消泡剂计量泵，观察消泡剂计量泵的运行情况，确保消泡剂稳定、定量的进入1#凝聚釜。具有作用位置精确，即加即起效，加入量稳定，操作简便，降低劳动强度的优点。
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公开(公告)号：CN105713117A
公开(公告)日：2016-06-29
申请号：CN201610114799.6
申请日：2016-03-02
申请人： 中国石油天然气股份有限公司吉林石化分公司
摘要： 改进的氯磺化聚乙烯生产系统，反应釜盖上设有带进料阀Ⅰ的溶剂、引发剂进料管，插入反应釜底的带有二氧化硫进料阀Ⅶ、氯气进料阀Ⅷ的进料管，带加料阀Ⅲ的聚乙烯、终止剂进料管，带有氮气充入阀Ⅳ的充入管；设有蒸汽夹套反应釜顶部与一台冷凝器Ⅰ侧部入口相连，该冷凝器Ⅰ侧部出口与反应器顶部相连，通过管线上阀Ⅱ去现有装置处理利用；热水泵入口与热水罐相连，热水泵出口通过其管线上出口阀Ⅵ与凝聚釜相连，并通过热水泵出口阀阀Ⅵ前部出口管与带有出口阀Ⅴ的反应釜底部相连；凝聚釜侧部出口经振动筛、热水罐与热水泵入口管线相连；凝聚釜顶部与一台冷凝器Ⅱ侧部入口相连，冷凝器Ⅱ侧部出口与回收罐相连；振动筛与单螺杆挤压机连接。
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公开(公告)号：CN204079902U
公开(公告)日：2015-01-07
申请号：CN201420456900.2
申请日：2014-08-13
申请人： 中国石油天然气股份有限公司长庆石化分公司
IPC分类号： C10G7/12
摘要： 一种催化裂化分馏塔的油浆温度调整装置，分馏塔出口通过分馏塔出口阀与循环油浆泵入口联通，循环油浆泵出口与油浆换热器入口联通，油浆换热器一出口通过油浆蒸汽发生器热旁路控制阀与低温油浆进上返塔流量计和低温油浆进下返塔流量计入口联通、通过油浆蒸汽发生器和油浆蒸汽发生器冷旁路控制阀与低温油浆进上返塔流量计和低温油浆进下返塔流量计入口联通，低温油浆进上返塔流量计出口通过混合高温油浆上返塔自控阀与分馏塔上入口联通，低温油浆进下返塔流量计出口通过混合低温油浆下返塔自控阀与分馏塔下入口联通，油浆换热器另一出口通过高温油浆自控阀与高温油浆进上返塔流量计入口联通，高温油浆进上返塔流量计出口与分馏塔上入口联通。
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