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公开(公告)号:CN115636719B
公开(公告)日:2024-08-02
申请号:CN202110820284.9
申请日:2021-07-20
Applicant: 中国石油天然气股份有限公司
IPC: C07C29/00 , C07C29/60 , C07C31/20 , B01J23/652 , B01J35/60
Abstract: 本发明提供了一种1,3‑丙二醇的制备方法。该制备方法包括:生物甘油与氢气在催化剂作用下进行脱水加氢反应,得到1,3‑丙二醇体系,其中,催化剂为Pt/WO3‑ZrO2‑MOx催化剂,MOx为TiO2、或TiO2与Al2O3的混合物,脱水加氢反应的温度为120~180℃,生物甘油的质量空速为0.3~1.5h‑1。采用Pt/WO3‑ZrO2‑MOx双功能催化剂提高了负载的Pt纳米颗粒分散性和加氢活性比表面积,从而更有利于甘油转化和1,3‑丙二醇的生成,并且反应在更温和的温度和生物甘油的质量空速下进行,有利于进一步地抑制副反应的进行,进而提高了生物甘油转化率与1,3‑丙二醇产物的选择性。
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公开(公告)号:CN118344235A
公开(公告)日:2024-07-16
申请号:CN202310016322.4
申请日:2023-01-06
Applicant: 中国石油天然气股份有限公司
IPC: C07C4/06 , C07C4/18 , C07C15/04 , C07C15/06 , C07C5/27 , C07C15/08 , B01J29/80 , B01J35/61 , B01J37/02 , B01J29/48 , B01J29/78 , B01J29/76 , B01J29/24 , B01J29/22 , B01J29/44 , B01J29/74 , B01J29/67
Abstract: 本发明属于芳烃化合物制备技术领域,公开了一种高选择性脱庚烷重整油生产苯和甲苯的工艺。其步骤为:将催化剂装入固定床微型反应器中,上下各填装惰性玻璃珠,反应原料为脱庚烷塔底油,在反应温度为300℃~480℃,反应压力为1~4MPa,在H2气氛中,原料质量空速为0.2~10h‑1的条件下进行。本发明所提供的高选择性重整油制BT催化剂有效地解决了现有技术中脱庚烷重整油需要较长流程生产PX,甲苯和苯产率低的技术问题。
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公开(公告)号:CN118063276A
公开(公告)日:2024-05-24
申请号:CN202211475278.5
申请日:2022-11-23
Applicant: 中国石油天然气股份有限公司
Abstract: 本发明涉及石油化工技术领域,提供一种芳烃重整产物生产对二甲苯与苯的方法,包含:芳烃重整产物进入脱庚烷塔分离为包含碳七及以下芳烃的第一物流和包含碳八及以上芳烃的第二物流;第一物流进入抽提塔分离为包含芳烃的第三物流和非芳烃;第三物流进入苯分馏塔分离出苯产品,苯分馏塔底部滞留有甲苯;第二物流进入二甲苯分馏塔分离为碳八芳烃和第四物流;碳八芳烃进入吸附塔分离为对二甲苯产品和第五物流;第五物流与甲苯的第一部分混合进入第一反应器进行歧化与脱烷基制苯催化剂处理,获得第一产物;第一产物经分馏获得苯产品。该方法对产品结构进行了调整,实现了苯的增产。本发明同时提供了使用上述方法生产对二甲苯与苯的分馏塔系统。
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公开(公告)号:CN115228473A
公开(公告)日:2022-10-25
申请号:CN202111555721.5
申请日:2021-12-17
Applicant: 中国石油天然气股份有限公司
IPC: B01J23/755 , B01J23/80 , B01J23/78 , B01J23/86 , B01J23/889 , B01D53/86 , B01D53/56
Abstract: 本发明属于大气污染减排治理环境保护技术领域,公开了一种一氧化二氮分解催化剂的制备方法。将混合盐溶液、沉淀剂并流加料方式,同时滴加到催化剂载体溶液中,在一定反应温度、碱性条件下发生共沉淀反应,得到催化剂前驱体,经过过滤、洗涤、干燥、成型、焙烧等工序制备出催化剂。本发明催化剂化学成分均一、各组分之间比例较为恒定且分布均匀,分散度好、均匀性好;本发明催化剂颗粒细小,比表面积高,催化活性高,在高或低N2O浓度、高空速、较低温度、常压下,N2O分解转化率达到100%,本发明催化剂稳定性好,进行1000小时稳定性实验,反应运行平稳。
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公开(公告)号:CN106925339B
公开(公告)日:2019-09-03
申请号:CN201511021638.4
申请日:2015-12-31
Applicant: 中国石油天然气股份有限公司
Abstract: 一种用于碳八芳烃中二甲苯异构化反应的多级孔分子筛催化剂的制备方法,包括以下步骤:将氢型纳米沸石、聚丙烯酰胺、聚乳酸和氧化铝混合挤压成型后,干燥、焙烧,得到未经改性的分子筛催化剂;将得到的未经改性的分子筛催化剂浸渍于含有第一组金属元素的盐水溶液中,干燥、焙烧,得到含第一组金属元素的氧化物的分子筛催化剂;将得到的含第一组金属元素的氧化物的分子筛催化剂浸渍于含第二组金属元素的盐水溶液中,干燥、焙烧,得到含第二组金属元素的氧化物的分子筛催化剂;将得到的催化剂应用于碳八芳烃二甲苯异构化反应工艺中,解决了现有技术中二甲苯的损失率高、反应空速低、加氢裂解、歧化等副反应严重以及耗能高的问题。
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公开(公告)号:CN105772058B
公开(公告)日:2019-02-15
申请号:CN201410815373.4
申请日:2014-12-23
Applicant: 中国石油天然气股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种用于碳八芳烃异构化反应催化剂生产的焙烧活化方法,该异构化反应催化剂由二种不同的分子筛成份一定比率混合组成,其中一种成份具有二甲苯异构化的高选择性催化作用,另一种成份具有乙苯脱乙基的择形催化作用。本发明提供了的混合分子筛催化剂中一种乙苯脱乙基的择形催化作用的分子筛成份制备生产中的二次焙烧活化方法;通过控制不同气氛、载气流速下与不同焙烧升温程序实现每次焙烧活化作用的高效、安全与易于操作,即第一次低温预焙烧处理,第二次高温焙烧深度活化。使用本发明技术方法生产的反应催化剂脱烷基和异构化反应活性高,且选择性好,而且简化了工艺流程,可明显降低能耗与生产成本。
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公开(公告)号:CN105642343B
公开(公告)日:2018-09-04
申请号:CN201410643445.1
申请日:2014-11-10
Applicant: 中国石油天然气股份有限公司
IPC: B01J31/02 , C07D317/38
Abstract: 本发明属于催化剂技术领域,涉及一种负载硅型离子液体催化剂。首先用甲基咪唑或烷基咪唑与卤代烷基醇/酸反应,制备出带有活性基团的咪唑离子液体备用;再将正硅酸四乙酯和乙醇加入到固定容积的容器中混合加热,并施以搅拌,然后其滴加到离子液体混合溶液中,搅拌并滴加盐酸至悬浮体系中,逐渐凝固成胶体状;最后在60℃条件下陈化胶体2~6h后,将凝胶状体系干燥,得固体产物,研磨后得淡黄色固体粉末。即为负载硅型咪唑离子液体催化剂。本发明的优点:该催化剂具有较好的催化协同效应与基位隔离效应,活性高、选择性好,可循环使用。催化过程免用辅助催化剂或溶剂并可在较温和的条件下即可得到高收率、高纯度的碳酸乙烯酯新产品。
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公开(公告)号:CN105727967A
公开(公告)日:2016-07-06
申请号:CN201410752860.0
申请日:2014-12-10
Applicant: 中国石油天然气股份有限公司
IPC: B01J23/86 , C07C35/04 , C07C29/145
Abstract: 一种用于加氢合成2,2,4,4-四甲基-1,3-环丁二醇的催化剂、其制备方法及应用,其涉及的催化剂是新型的四元组分催化剂,活性组分包括氧化铜,氧化锌,氧化铝,氧化铬,该催化剂包括铜、锌、铝及铬元素,铜、锌、铝及铬元素以氧化物计重量份数为:氧化铜在催化剂总重量中占50-60份;氧化锌在催化剂总重量中占15-25份;氧化铝在催化剂总重量中占15-20份;氧化铬在催化剂总重量中占5-10份。该催化剂可以将2,2,4,4-四甲基-1,3-环丁二酮转化为2,2,4,4-四甲基-1,3-环丁二醇,同时制备容易,催化活性高。
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公开(公告)号:CN103285912A
公开(公告)日:2013-09-11
申请号:CN201210051848.8
申请日:2012-03-01
Applicant: 中国石油天然气股份有限公司
CPC classification number: Y02P20/52
Abstract: 本发明涉及一种碳八芳烃中乙苯脱烷基催化剂的制备方法,将40~90重量份的SiO2/Al2O3摩尔比为20~140的氢型沸石与10~60重量份Al2O3或氧化硅混合挤压成型后,经干燥焙烧;将得到的组合物浸渍于聚硅氧烷的正己烷溶液中,经干燥焙烧;将上述步骤重复一次或多次;将得到的组合物浸渍于钼、镍、铂、铋中的一种或多种盐水溶液中,经过滤后干燥,焙烧,得到的催化剂含钼、镍、铂、铋中的一种或多种氧化物0.01~10重量份;氢型沸石选自Y型沸石、MOR丝光沸石和ZSM-5沸石中的一种或多种;本催化剂用于制备对二甲苯过程中碳八芳烃中乙苯脱烷基,转化率高,反应空速高,耗能低。
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公开(公告)号:CN102190359B
公开(公告)日:2013-02-20
申请号:CN201010117603.1
申请日:2010-03-03
Applicant: 中国石油天然气股份有限公司
IPC: C02F1/52 , C02F101/30
Abstract: 本发明涉及一种除去废弃物中残余烷基铝的方法;向烷基铝或含有烷基铝的废弃物中通入链烷烃,使烷基铝溶于链烷烃的重量浓度≤15%,向溶有烷基铝的链烷烃溶液加入水和聚氯化铝,水的添加量为溶有烷基铝的链烷烃溶液体积的20-80%;聚氯化铝添加量为加入水质量的10-15%;水的加入时间为60-240分钟,反应温度为10~60℃,压力为常压~0.1MPa,过滤,油水混合物静置分层,上层清液为回收的溶剂,反应过程中产生的气体通入火炬系统或燃料气系统;本方法可经济有效去除废弃物中残余烷基铝,不需要使用额外的可能为链烷烃带来污染的试剂,操作简单,价格低廉。
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