一种油田开发勘察用岩土取样破石工具

    公开(公告)号:CN213902938U

    公开(公告)日:2021-08-06

    申请号:CN202120042329.X

    申请日:2021-01-08

    Abstract: 本实用新型公开了一种油田开发勘察用岩土取样破石工具,包括箱体,所述箱体的一端开设有滑槽,所述滑槽的内部活动连接有挡板,所述箱体的另一端活动连接有转盘,所述转盘的底部固定连接有螺纹杆,所述螺纹杆的表面螺纹连接有套筒,所述套筒的底部固定连接有连接块,所述连接块的底部固定连接有电机,所述电机的底部固定连接有钻杆。该油田开发勘察用岩土取样破石工具,通过手柄和转盘之间的连接,在不使用装置时,可以将手柄拆卸放置,防止在装置移动过程中意外碰触造成安全隐患,结合挡板和滑槽之间的连接,可以对钻杆起到防护的作用,防止钻杆意外伸出造成安全隐患,通过箱体的作用,方便工作人员携带移动装置。

    一种旁通阀液力反馈抽油泵

    公开(公告)号:CN210135059U

    公开(公告)日:2020-03-10

    申请号:CN201920784691.7

    申请日:2019-05-28

    Abstract: 本实用新型提供一种旁通阀液力反馈抽油泵,包括泵筒结构、抽油杆、上柱塞及下柱塞,抽油杆、上柱塞及下柱塞由上至下顺次连接且同轴地滑动设于泵筒结构的内部,上柱塞的外表面、下柱塞的外表面分别与泵筒结构的内表面滑动接触,上柱塞的内部形成有供流体由下向上流通的单向通道,且上柱塞的下端处的外径缩小并与下柱塞组合形成缩径结构,且缩径结构与泵筒结构的内表面之间形成有封闭的环空,单向通道与环空连通,泵筒结构上沿其径向开设有至少一个与环空连通的通孔,且通孔处设有供流体由泵筒结构的外部流入泵筒结构的内部的单向阀。本实用新型的旁通阀液力反馈抽油泵能在下冲程过程中减少抽油杆受到的阻力,从而减少抽油杆偏磨现象的产生。

    油田污水处理罐
    4.
    实用新型

    公开(公告)号:CN207792797U

    公开(公告)日:2018-08-31

    申请号:CN201721765666.1

    申请日:2017-12-18

    Abstract: 本实用新型实施例提供一种油田污水处理罐,包括:罐体、搅拌电机、搅拌轴、搅拌叶、气泵和外部送气管,其中,所述罐体顶部设置有进液口和出气口,所述罐体的底部设置有出液口和进气口;所述搅拌电机设置在所述罐体外侧,所述搅拌轴和所述搅拌叶设置在所述罐体内部,所述搅拌叶设置在所述搅拌轴上,所述搅拌电机用于带动所述搅拌轴和所述搅拌叶转动;所述气泵设置在所述罐体外部,所述外部送气管的第一端与所述气泵连接,所述外部送气管的第二端与所述罐体的进气口连接。用于提高污水的处理效率。

    筛管完井水平井控水采油管柱

    公开(公告)号:CN210134809U

    公开(公告)日:2020-03-10

    申请号:CN201920565162.8

    申请日:2019-04-24

    Abstract: 本实用新型提供了一种筛管完井水平井控水采油管柱,包括:筛管,设置在水平井内并与水平井的井壁同轴间隔设置;多个胶塞环,沿筛管的长度方向间隔设置,多个胶塞环布置在筛管与水平井之间的环空处,多个胶塞环将环空分隔成多个流动单元;控水管柱,设置在筛管内,控水管柱包括多个间隔设置的分段封隔器和多个控水阀,多个分段封隔器分别与多个胶塞环位置对应,多个控水阀分别与多个流动单元位置对应。本实用新型的有益效果是,本实施例能够在合理划分不同的流动单元(分段或分层)的基础上,通过控水阀管理每一个流动单元的产液量,从而能够有效解决筛管完井后水平井的分段控水问题,改善产液剖面,提高开发效果。

    一种封隔器
    9.
    实用新型

    公开(公告)号:CN205297452U

    公开(公告)日:2016-06-08

    申请号:CN201521041864.4

    申请日:2015-12-15

    Abstract: 本实用新型为一种封隔器,包括上接头和下接头,上接头和下接头之间连接有中心管结构,中心管结构包括顶部滑设于上接头内侧下部的内管和顶部固定套设于上接头外侧下部的套管结构,内管的外侧套设有胶筒衬管,胶筒衬管的外侧套设有胶筒,套管结构上具有允许胶筒外胀的环形空间;内管的外侧位于胶筒衬管下方套设有锁套结构,锁套结构的上部设置有允许液体自内管的内部流向胶筒衬管与胶筒之间形成的贴合部的单向流通结构,锁套结构的下部设置有用于轴向定位内管和锁套结构的轴向定位结构。该封隔器解决了现有技术中存在的注水影响下胶筒反复收缩、扩胀带来的易磨损、使用寿命短的问题,实现了不受注水影响长期胀封的目的,提高了封隔器的使用寿命。

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