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公开(公告)号：CN113919205A
公开(公告)日：2022-01-11
申请号：CN202010647734.4
申请日：2020-07-07
Applicant: 中国石油天然气股份有限公司
IPC: G06F30/27 , G06F119/06
Abstract: 本公开提供了一种天然气脱硫装置的能耗评价方法、能耗优化方法及装置，属于天然气脱硫工艺领域。该方法包括获取天然气脱硫装置的多种能耗的能耗占比，能耗占比为单一能耗占天然气脱硫装置所消耗的总能耗的比率；根据多种能耗的能耗占比，从多种能耗中确定出天然气脱硫装置的主要能耗；确定影响主要能耗的大小的不可控因素；根据天然气脱硫装置所消耗的总能耗或至少一种主要能耗与不可控因素建立能耗预测模型；根据能耗预测模型对天然气脱硫装置的实际能耗进行评价，可以准确地评价出天然气脱硫装置的能耗情况，有利于对天然气脱硫装置的能耗进行优化。
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公开(公告)号：CN117122982A
公开(公告)日：2023-11-28
申请号：CN202210550153.8
申请日：2022-05-20
Applicant: 中国石油天然气股份有限公司
IPC: B01D35/14 , B01D35/143
Abstract: 本发明公开了一种可切换状态的智能型元件过滤装置及状态切换方法，包括过滤器、若干与过滤器相连的管路、控制器和若干用于压力检测的压力检测装置，若干管路上均设置有电控阀，且电控阀均与控制器电连接实现管路的通与断；通过控制器控制各管路的通断情况进而可控制过滤装置在过滤器启用、过滤器停用、过滤器待检修和过滤器备用四种状态间的切换。本发明通过自控仪表和控制程序代替人工现场操作实现对过滤装置的各管路通断进行智能控制，其控制过程更加快速高效，控制结果更精准能够有效的避免流体中断或流量波动大以及不同介质互串等事故的发生，从而保证过滤装置所属的生产装置能够正常平稳的运行。
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公开(公告)号：CN113477057A
公开(公告)日：2021-10-08
申请号：CN202110672342.8
申请日：2021-06-15
Applicant: 中国石油天然气股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种尾气处理装置停车过程中SO2减排方法，具体涉及一种硫磺回收装置与康索夫尾气处理装置停车过程中SO2减排工艺。本发明仅通过在原有系统中增设简单管路及阀门即可实现尾气处理装置停车期间对尾气SO2的吸收，达到环保排放标准，改造成本低，改造周期短，且效果显著，同时本发明的技术方案中清洁洗涤段的运行不会影响吸收再生段的停车过程，吸收再生段与硫磺回收装置停车工作同步进行，两者停车时间重合，大大缩短了整体停车时长。
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公开(公告)号：CN115321489B
公开(公告)日：2024-06-25
申请号：CN202110505682.1
申请日：2021-05-10
Applicant: 中国石油天然气股份有限公司
IPC: C01B17/04
Abstract: 本申请提供了一种硫磺回收装置和方法，属于天然气技术领域。装置包括燃烧单元、第一旁通阀、一级冷热单元、一级反应单元、第二旁通阀、二级冷热单元、二级反应单元和三级冷热单元；燃烧单元的一侧设有进料口，用于输入燃料气、空气和酸气；燃烧单元的出料口还通过第一旁通阀与一级反应单元的进料口连通，一级反应单元的出料口还通过第二旁通阀与二级反应单元的进料口连通；燃烧单元，用于在第一旁通阀和第二旁通阀打开的情况下，使燃料气与空气燃烧生成惰性烟气，惰性烟气依次穿过第一旁通阀、一级反应单元、第二旁通阀和二级反应单元，对一级反应单元内的一级催化剂床层和二级反应单元内的二级催化剂床层进行升温，进而提高了单质硫回收的效率。
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公开(公告)号：CN113023822A
公开(公告)日：2021-06-25
申请号：CN202110417983.9
申请日：2021-04-19
Applicant: 中国石油天然气股份有限公司
IPC: C02F1/28 , B01D53/14 , C02F101/10
Abstract: 本发明公开了一种活性炭过滤装置、控制方法及过滤系统，该活性炭过滤装置包括活性炭过滤器，所述活性炭过滤器设置有入液口，还包括用于测量活性炭过滤器内部压力的差压变送器以及排气电磁阀；所述差压变送器包括所述活性炭过滤器侧壁连接的第一接口，以及与所述活性炭过滤器顶部连接的第二接口；所述排气电磁阀与所述活性炭过滤器顶部连接；所述排气电磁阀包括用于控制阀门开启或关闭的控制装置；所述控制装置与所述差压变送器信号连接，用于接收所述差压变送器的测量信号，实现所述排气电磁阀开启或关闭，通过结构设计，能够实现过滤装置的自动排气、启运、停运、溶液置换、浸泡、吹扫功能，保证过滤装置对富胺液的处理效率。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN118771586A
公开(公告)日：2024-10-15
申请号：CN202310355511.4
申请日：2023-04-04
Applicant: 中国石油天然气股份有限公司
Inventor： 伍强 , 高进 , 岑嶺 , 何沿江 , 岑永虎 , 傅适 , 何奉儒 , 杨贤 , 吴怡良 , 杜成丽 , 蔡云倩 , 唐忠渝 , 陈曦 , 何熨 , 温涛 , 周小平 , 吴静
IPC: C02F3/12
Abstract: 本发明属于曝气池污水处理技术领域，具体公开了一种用于污水处理的MBR膜堵塞污染处理系统，包括压力检测机构、控制机构和除污机构，所述压力检测机构用于检测MBR膜进口和出口的水压，所述控制机构用于判断检测的MBR膜进口和出口的水压差变化并输出控制信号控制除污机构动作；所述除污机构包括气吹水喷清扫单元、工业水反冲洗单元和化学清洗单元。本发明能够替代目前依靠人工清洗的除污方式，提高除污作业效率。
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公开(公告)号：CN115321489A
公开(公告)日：2022-11-11
申请号：CN202110505682.1
申请日：2021-05-10
Applicant: 中国石油天然气股份有限公司
IPC: C01B17/04
Abstract: 本申请提供了一种硫磺回收装置和方法，属于天然气技术领域。装置包括燃烧单元、第一旁通阀、一级冷热单元、一级反应单元、第二旁通阀、二级冷热单元、二级反应单元和三级冷热单元；燃烧单元的一侧设有进料口，用于输入燃料气、空气和酸气；燃烧单元的出料口还通过第一旁通阀与一级反应单元的进料口连通，一级反应单元的出料口还通过第二旁通阀与二级反应单元的进料口连通；燃烧单元，用于在第一旁通阀和第二旁通阀打开的情况下，使燃料气与空气燃烧生成惰性烟气，惰性烟气依次穿过第一旁通阀、一级反应单元、第二旁通阀和二级反应单元，对一级反应单元内的一级催化剂床层和二级反应单元内的二级催化剂床层进行升温，进而提高了单质硫回收的效率。
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公开(公告)号：CN113359290A
公开(公告)日：2021-09-07
申请号：CN202110613329.5
申请日：2021-06-02
Applicant: 中国石油天然气股份有限公司
IPC: G02B23/24
Abstract: 为解决现有技术中存在的对高温炉类设备进行检修时容易导致内窥镜受热损坏的技术问题，本发明实施例提供一种内窥镜的防护装置，包括用于放置内窥镜的管体；管体的一端密封连接用于防护内窥镜探头的耐热型保护玻璃；管体的另一端密封连接用于固定内窥镜的视频连接线的耐热软胶固定套。本发明实施例通过内窥镜的防护装置，保证了内窥镜在炉类高温设备内部进行检测的安全性，减少了高温设备检修时拆装的工作量，增加了工作效率。
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公开(公告)号：CN118929941A
公开(公告)日：2024-11-12
申请号：CN202310515963.4
申请日：2023-05-09
Applicant: 中国石油天然气股份有限公司
IPC: C02F9/00 , C02F1/72 , C02F1/66 , C02F1/32 , C02F1/04 , C02F1/00 , C02F1/44 , C02F1/42 , C02F1/52 , C02F101/30 , C02F101/10
Abstract: 本发明公开了一种天然气加工业中高浓度废水的处理工艺及其系统，属于环境工程水处理技术领域。本发明提供的天然气加工业中高浓度废水的处理工艺，在紫外‑芬顿协同氧化处理的基础上添加固体催化剂，通过芬顿‑非均相紫外光催化可将有机物最终降解为二氧化碳、水及其它矿物质，还能完全去除废水中硫化物。经膜提浓对废水再处理得到浓水和淡水，可进一步去除废水中的杂质等，淡水回用其它设备或冷却水，浓水经蒸发结晶、干燥后，得到高纯度硫酸盐。该工艺反应条件温和，是高效处理天然气加工业中Cansolv尾气净化装置高浓废水的优良方法。该方法同样也适用有零废水排放需求且需要有效处理废水中有机物的其它行业。
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公开(公告)号：CN118788104A
公开(公告)日：2024-10-18
申请号：CN202310395269.3
申请日：2023-04-13
Applicant: 中国石油天然气股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种脱硫溶液再生质量在线监控系统及在线监控方法，在线监控系统包括相互连通的脱硫装置和脱硫溶液再生装置；脱硫装置包括脱硫塔；脱硫溶液再生装置包括再生塔，再生塔和脱硫塔连通，再生塔底部连通有重沸器，重沸器上连通有加热蒸汽管且加热蒸汽管上设置有流量计和调节阀；脱硫塔顶部连通有重力分离器，重力分离器的出口管线上设置有硫化氢和总硫在线分析仪；再生塔塔顶设置有温度测量仪；硫化氢在线分析仪、总硫在线分析仪、温度测量仪、流量计以及调节阀均与控制器进行信号连接。实现了脱硫溶液再生质量在线监测与判断，并将结果应用于脱硫溶液再生热源蒸汽量的控制，在保证产品天然气质量的前提下实现了脱硫溶液再生消耗蒸汽量最低，达到节能降耗的目的，同时还解决了现有脱硫溶液再生质量需通过人工取样分析，并根据经验判断再生质量是否合格。
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