羰基硫水解催化剂及其制备方法

    公开(公告)号:CN111589450A

    公开(公告)日:2020-08-28

    申请号:CN201910129391.X

    申请日:2019-02-21

    Abstract: 本发明公开了一种羰基硫水解催化剂及其制备方法,属于硫回收技术领域。其制备方法包括:配制过渡金属盐溶液,过渡金属盐为钛盐、钒盐、铬盐、铁盐、锰盐、锆盐、钼盐、钴盐、钨盐中至少一种;和/或,配制稀土金属盐溶液,稀土金属盐为钪盐、镧盐、铈盐、钕盐、铯盐、镨盐中至少一种;配制碱土金属盐溶液,碱土金属盐为铍盐、镁盐、钙盐、锶盐、钡盐、镭盐中至少一种;将氢氧化铝粉、偏钛酸粉、过渡金属盐溶液和/或稀土金属盐溶液、碱土金属盐溶液超声混合并第一干燥处理,得到第一固相混合物;将第一固相混合物、助剂、粘结剂混合为第一浆料,进行成型处理、阴干处理、第二干燥处理、焙烧处理,得到具有良好水解催化率的羰基硫水解催化剂。

    羰基硫水解催化剂及其制备方法

    公开(公告)号:CN111589450B

    公开(公告)日:2022-12-02

    申请号:CN201910129391.X

    申请日:2019-02-21

    Abstract: 本发明公开了一种羰基硫水解催化剂及其制备方法,属于硫回收技术领域。其制备方法包括:配制过渡金属盐溶液,过渡金属盐为钛盐、钒盐、铬盐、铁盐、锰盐、锆盐、钼盐、钴盐、钨盐中至少一种;和/或,配制稀土金属盐溶液,稀土金属盐为钪盐、镧盐、铈盐、钕盐、铯盐、镨盐中至少一种;配制碱土金属盐溶液,碱土金属盐为铍盐、镁盐、钙盐、锶盐、钡盐、镭盐中至少一种;将氢氧化铝粉、偏钛酸粉、过渡金属盐溶液和/或稀土金属盐溶液、碱土金属盐溶液超声混合并第一干燥处理,得到第一固相混合物;将第一固相混合物、助剂、粘结剂混合为第一浆料,进行成型处理、阴干处理、第二干燥处理、焙烧处理,得到具有良好水解催化率的羰基硫水解催化剂。

    硫醇类有机硫精脱方法
    3.
    发明授权

    公开(公告)号:CN115125042B

    公开(公告)日:2023-08-22

    申请号:CN202110321838.0

    申请日:2021-03-25

    Abstract: 本发明公开了一种硫醇类有机硫精脱方法,该方法包括以下步骤:将纳米硫醇水解催化剂装填于多个反应器里的管程中;将含硫醇类有机硫的待净化天然气通入管程中,生成硫化氢;其中,管程上设有多个开气孔,管程中的气体通过多个开气孔流入反应器的壳程中;将脱硫溶液引入每个反应器的壳程中,用于吸收硫化氢,形成被净化后的天然气;将从反应器的天然气出口流出的被净化后的天然气通入脱水装置中;将经脱水装置脱水后的天然气通入天然气管网中。由于含硫醇类有机硫的待净化天然气在反应器中与纳米硫醇水解催化剂充分反应,因此实现了对天然气中硫醇类有机硫的高效精脱,形成了更优质的天然气。

    硫醇类有机硫精脱方法
    4.
    发明公开

    公开(公告)号:CN115125042A

    公开(公告)日:2022-09-30

    申请号:CN202110321838.0

    申请日:2021-03-25

    Abstract: 本发明公开了一种硫醇类有机硫精脱方法,该方法包括以下步骤:将纳米硫醇水解催化剂装填于多个反应器里的管程中;将含硫醇类有机硫的待净化天然气通入管程中,生成硫化氢;其中,管程上设有多个开气孔,管程中的气体通过多个开气孔流入反应器的壳程中;将脱硫溶液引入每个反应器的壳程中,用于吸收硫化氢,形成被净化后的天然气;将从反应器的天然气出口流出的被净化后的天然气通入脱水装置中;将经脱水装置脱水后的天然气通入天然气管网中。由于含硫醇类有机硫的待净化天然气在反应器中与纳米硫醇水解催化剂充分反应,因此实现了对天然气中硫醇类有机硫的高效精脱,形成了更优质的天然气。

    一种甲烷经液相直接转化制甲醇的反应器

    公开(公告)号:CN200978260Y

    公开(公告)日:2007-11-21

    申请号:CN200620158733.9

    申请日:2006-12-06

    CPC classification number: Y02P20/149

    Abstract: 本实用新型涉及一种天然气中甲烷经液相直接转化制甲醇的反应器,是由搅拌器、反应釜、水套、加热器、反应釜密封盖构成,反应釜位于水套内,反应釜密封盖盖在反应釜上端口,搅拌器置于反应釜内,穿过反应釜密封盖中心与位于水套外顶部的电机连接,甲烷气入口管穿过水套侧壁和反应釜密封盖将甲烷气储藏罐和反应釜连通,在反应釜密封盖上装有一根与反应釜外连通的反应后尾气排放管,冷凝水入口管位于水套的底部,冷凝水出口管位于水套的上部,加热器位于水套的底部,本反应器设计合理,结构简单,容易操作,甲烷经液相直接氧化制甲醇的效果为甲烷转化率达95.7%、甲醇收率92.2%及甲醇选择性96.4%。

Patent Agency Ranking