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公开(公告)号：CN105817844A
公开(公告)日：2016-08-03
申请号：CN201610344532.6
申请日：2016-05-20
申请人： 中国石油大学(华东) , 华油钢管有限公司 , 山东胜利钢管有限公司 , 中国石油天然气管道科学研究院
摘要： 本发明属于机械设备制造领域，具体地，涉及一种螺旋埋弧焊管的制造方法。X80管线钢螺旋焊管的制造方法，工艺步骤如下：X80管线钢板卷的开卷与矫平，铣边，预弯，成型，预焊，内焊，外焊，管端扩径，产品检验。本发明对焊接坡口形式进行了全新的设计，从而对内、外焊道的焊接线能量进行了重新分配，增大外焊道焊接线能量，减小内焊道线能量。内焊道线能量的减小能够显著降低热影响区临界粗晶区的晶粒尺寸，有助于链状M?A组元分布的离散化，同时还能减小M?A组元的尺寸，从而使得焊接热影响区的韧性有明显的提升。另外，虽然外焊道的填充量有所增加，但由双丝串列改为三丝串列进行焊接，能够保证焊接速度，并不会降低生产效率。
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公开(公告)号：CN105817844B
公开(公告)日：2017-08-29
申请号：CN201610344532.6
申请日：2016-05-20
申请人： 中国石油大学(华东) , 华油钢管有限公司 , 山东胜利钢管有限公司 , 中国石油天然气管道科学研究院
摘要： 本发明属于机械设备制造领域，具体地，涉及一种螺旋埋弧焊管的制造方法。X80管线钢螺旋焊管的制造方法，工艺步骤如下：X80管线钢板卷的开卷与矫平，铣边，预弯，成型，预焊，内焊，外焊，管端扩径，产品检验。本发明对焊接坡口形式进行了全新的设计，从而对内、外焊道的焊接线能量进行了重新分配，增大外焊道焊接线能量，减小内焊道线能量。内焊道线能量的减小能够显著降低热影响区临界粗晶区的晶粒尺寸，有助于链状M‑A组元分布的离散化，同时还能减小M‑A组元的尺寸，从而使得焊接热影响区的韧性有明显的提升。另外，虽然外焊道的填充量有所增加，但由双丝串列改为三丝串列进行焊接，能够保证焊接速度，并不会降低生产效率。
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公开(公告)号：CN106695067B
公开(公告)日：2019-04-30
申请号：CN201611266242.0
申请日：2016-12-31
申请人： 山东胜利钢管有限公司
IPC分类号： B23K9/032 , B23K9/173 , B23K9/18 , B23K101/10
摘要： 本发明涉及一种高钢级油气输送管线的预精焊焊接工艺，属于油气输送钢管制造技术领域，适用于X80及以上钢级的管线钢的制管焊接。本发明工艺通过改进预焊保护气体参数与选用高性能的数字脉冲电源，重新设计内外焊坡口，改变内外焊焊接顺序，并制定优化的内外焊焊接工艺，焊接接头的综合性能得到提升的同时，生产效率也得到了提高。
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公开(公告)号：CN106695067A
公开(公告)日：2017-05-24
申请号：CN201611266242.0
申请日：2016-12-31
申请人： 山东胜利钢管有限公司
IPC分类号： B23K9/032 , B23K9/173 , B23K9/18 , B23K101/10
CPC分类号： B23K9/173 , B23K9/0325 , B23K9/18 , B23K2101/10
摘要： 本发明涉及一种高钢级油气输送管线的预精焊焊接工艺，属于油气输送钢管制造技术领域，适用于X80及以上钢级的管线钢的制管焊接。本发明工艺通过改进预焊保护气体参数与选用高性能的数字脉冲电源，重新设计内外焊坡口，改变内外焊焊接顺序，并制定优化的内外焊焊接工艺，焊接接头的综合性能得到提升的同时，生产效率也得到了提高。
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公开(公告)号：CN206624036U
公开(公告)日：2017-11-10
申请号：CN201720382548.6
申请日：2017-04-12
申请人： 山东胜利钢管有限公司
IPC分类号： B65B17/02
摘要： 本实用新型属于螺旋埋弧钢管吊装运输设备领域，具体涉及一种螺旋钢管套装用装置，包括连接板以及并排固定在连接板下方的插块、辊座，辊座上安装成型辊，插块的底部位置高于成型辊的底部位置，插块背离成型辊的端面上开有一下凹的弧形插口，且弧形插口上、下两个表面都是圆弧形，插块上部具有螺栓孔，顶紧螺栓经螺栓孔旋入弧形插口内，在弧形插口内设置弹性防磨垫。通过本实用新型能够避免套装过程中因钢管相互摩擦产生的划伤、压坑等缺陷，同时降低了运输成本；因采用弧形插口，因此在将小管的管端插入到弧形插口中时能够有效的防止小管管端损伤；本实用新型易于制作、造价低且拆装方便，适合大规模推广应用。
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公开(公告)号：CN205437443U
公开(公告)日：2016-08-10
申请号：CN201620271367.1
申请日：2016-04-01
申请人： 山东胜利钢管有限公司
摘要： 本实用新型适用于螺旋埋弧焊管预精焊生产机组中的精焊机内焊臂振动的自动稳定工艺，具体涉及一种预精焊机组精焊机内焊臂的自动稳定机构，包括支架、气缸、气管、万向球和距离传感器，气缸安装在支架上，万向球安装在气缸的顶部并能够在气缸带动下产生位移，距离传感器固定在支架一侧；气源通过气管接入电磁阀，再通过两气路接入气缸；距离传感器和电磁阀均连接控制系统。本实用新型结构设计合理，在焊接过程前，将钢管安装在内焊臂上之后，不需要人工额外操作，通过控制系统即可实现自动化控制，避免了原来人工手扶内焊臂以防止内焊臂颤动的情况，简单易行，节省了人力资源，同时提高了钢管焊接质量。
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