公开(公告)号：CN113956150B

公开(公告)日：2024-03-22

申请号：CN202010705414.X

申请日：2020-07-21

Applicant: 中国石油大学(华东)

Inventor： 闫昊 ,  周鑫 ,  刘熠斌 ,  冯翔 ,  单玉领 ,  脱永笑 ,  陈德 ,  杨朝合

IPC: C07C51/235 ,  C07C51/44 ,  C07C59/10 ,  B01J23/46 ,  B01J23/656 ,  B01J29/03 ,  B01J37/02 ,  B01J37/08 ,  B01J37/18 ,  B01J37/10

Abstract: 一种甘油酸的制备及减压分离纯化方法，包括利用反应器将原料甘油及氧气在催化剂的作用下，制得甘油醛、二羟基丙酮及甘油酸等产物，通过常压精馏装置，除去反应过程中生成的水、甲酸以及乙醇酸，然后再利用减压精馏装置，对反应产物进行分离，未转化的甘油循环反应，最后获得高纯度的甘油酸。该方法可获得甘油氧化过程中生成的其他高纯度产物，有效提高了甘油利用率，解决了甘油氧化产物中甘油酸、二羟基丙酮、甘油醛及原料甘油等热敏性高沸点物质在高温条件下易聚合、裂解的问题。该减压分离纯化工艺流程简单，具有较好的工业化应用前景。

公开(公告)号：CN113956149A

公开(公告)日：2022-01-21

申请号：CN202010705393.1

申请日：2020-07-21

Applicant: 中国石油大学(华东)

Inventor： 周鑫 ,  闫昊 ,  刘熠斌 ,  冯翔 ,  单玉领 ,  脱永笑 ,  陈德 ,  杨朝合

IPC: C07C51/235 ,  C07C51/44 ,  C07C59/06 ,  C07C59/10 ,  C07C45/38 ,  C07C45/82 ,  C07C49/17 ,  C07C47/19 ,  C07C29/80 ,  C07C31/22

Abstract: 一种甘油氧化制备甘油酸的产物的分离方法，采用双塔连续精馏，利用垂直壁将隔壁塔分为四个塔段，分离甘油选择性氧化产物乙醇酸、甘油醛、二羟基丙酮、甘油以及甘油酸的混合物F。将混合物F自塔一预分馏段中部进入，完成甘油与甘油酸的分离；在主塔段完成轻组分与甘油的分离，并从塔一主塔段中部侧线采出甘油，公共精馏段顶部采出轻组分，公共提馏段底部采出重组分甘油酸。轻组分进入塔二预分馏段中部，分别从塔顶、主塔段中部及塔底得到乙醇酸、甘油醛及二羟基丙酮，从而实现甘油选择性氧化产物的分离。在同样分离要求下，与常规四塔减压精馏相比，上述方法可以降低设备投资及塔顶冷凝器与塔底再沸器的热负荷，解决了精馏过程能耗高的问题。

公开(公告)号：CN114015472A

公开(公告)日：2022-02-08

申请号：CN202010682747.5

申请日：2020-07-15

Applicant: 中国石油大学(华东)

Inventor： 冯翔 ,  周鑫 ,  陈德 ,  单玉领 ,  闫昊 ,  脱永笑 ,  刘熠斌 ,  杨朝合

IPC: C10J3/00 ,  C10J3/72 ,  B01J23/755 ,  C07C31/04 ,  C07C29/151 ,  C25B1/04

Abstract: 一种逆水煤气变换反应及其与电解水制氢耦合的煤制甲醇工艺，包括：将电解水制得的氢气送入逆水煤气变换装置，在Ni‑Co、Ni‑Cu、Ni‑Mo、Ni‑W、Ni‑Cr或者Ni‑Fe等双金属催化剂的作用下发生反应，使煤气化装置产物合成气中CO2转化为CO和H2O，取消水煤气变换装置与酸性气体脱除装置中CO2脱吸塔的设置。并通过控制H2的进料量，以满足甲醇合成装置H2/CO的比例要求。该工艺提高了原料煤中碳原子有效利用率，因此可提升甲醇的产量，同时又大幅度地降低CO2直接排放量，解决了煤制甲醇过程原料煤利用率低以及CO2排放量高等问题。

公开(公告)号：CN113956149B

公开(公告)日：2024-03-15

申请号：CN202010705393.1

申请日：2020-07-21

Applicant: 中国石油大学(华东)

Inventor： 周鑫 ,  闫昊 ,  刘熠斌 ,  冯翔 ,  单玉领 ,  脱永笑 ,  陈德 ,  杨朝合

IPC: C07C51/235 ,  C07C51/44 ,  C07C59/06 ,  C07C59/10 ,  C07C45/38 ,  C07C45/82 ,  C07C49/17 ,  C07C47/19 ,  C07C29/80 ,  C07C31/22

Abstract: 一种甘油氧化制备甘油酸的产物的分离方法，采用双塔连续精馏，利用垂直壁将隔壁塔分为四个塔段，分离甘油选择性氧化产物乙醇酸、甘油醛、二羟基丙酮、甘油以及甘油酸的混合物F。将混合物F自塔一预分馏段中部进入，完成甘油与甘油酸的分离；在主塔段完成轻组分与甘油的分离，并从塔一主塔段中部侧线采出甘油，公共精馏段顶部采出轻组分，公共提馏段底部采出重组分甘油酸。轻组分进入塔二预分馏段中部，分别从塔顶、主塔段中部及塔底得到乙醇酸、甘油醛及二羟基丙酮，从而实现甘油选择性氧化产物的分离。在同样分离要求下，与常规四塔减压精馏相比，上述方法可以降低设备投资及塔顶冷凝器与塔底再沸器的热负荷，解决了精馏过程能耗高的问题。

公开(公告)号：CN113956150A

公开(公告)日：2022-01-21

申请号：CN202010705414.X

申请日：2020-07-21

Applicant: 中国石油大学(华东)

Inventor： 闫昊 ,  周鑫 ,  刘熠斌 ,  冯翔 ,  单玉领 ,  脱永笑 ,  陈德 ,  杨朝合

IPC: C07C51/235 ,  C07C51/44 ,  C07C59/10 ,  B01J23/46 ,  B01J23/656 ,  B01J29/03 ,  B01J37/02 ,  B01J37/08 ,  B01J37/18 ,  B01J37/10

Abstract: 一种甘油酸的制备及减压分离纯化方法，包括利用反应器将原料甘油及氧气在催化剂的作用下，制得甘油醛、二羟基丙酮及甘油酸等产物，通过常压精馏装置，除去反应过程中生成的水、甲酸以及乙醇酸，然后再利用减压精馏装置，对反应产物进行分离，未转化的甘油循环反应，最后获得高纯度的甘油酸。该方法可获得甘油氧化过程中生成的其他高纯度产物，有效提高了甘油利用率，解决了甘油氧化产物中甘油酸、二羟基丙酮、甘油醛及原料甘油等热敏性高沸点物质在高温条件下易聚合、裂解的问题。该减压分离纯化工艺流程简单，具有较好的工业化应用前景。