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公开(公告)号：CN103980400B
公开(公告)日：2016-07-13
申请号：CN201310050940.7
申请日：2013-02-08
申请人： 北京化工大学 , 中国石油化工股份有限公司
IPC分类号： C08F210/02 , C08F218/08 , C08F8/00 , C08J9/28 , C08J3/14 , C08J3/09 , C08J3/07 , C08L23/08
摘要： 本发明是一种制备含乙烯及乙烯醇结构单元共聚物颗粒的方法。所述共聚物为乙烯?乙烯醇二元共聚物或乙烯?乙烯醇?醋酸乙烯酯三元共聚物，该方法的步骤：(1)共聚物/醇/水溶液的制备，(2)共聚物颗粒的制备，(3)共聚物颗粒中残留催化剂的脱除。本发明的效果是1)得到颗粒大小均匀、尺寸可调的0.1～10mm的内部含有微孔道的共聚物固体颗粒，微孔直径在0.005～0.1mm。过滤分离简便，分离效率提高，干燥过程不结块、不产生扬尘和静电；2)调节工艺条件实现对共聚物固体形状、大小的控制；3)提高催化剂残留和副产物脱除效果，减少洗涤次数及用水量缩短洗涤时间提高产品质量。
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公开(公告)号：CN103880985B
公开(公告)日：2016-05-04
申请号：CN201210557781.5
申请日：2012-12-20
申请人： 中国石油化工股份有限公司 , 北京化工大学
摘要： 本发明提供了一种烃类聚合物用分散剂及使用其制备烃类聚合物分散体系的方法。本发明的烃类聚合物用分散剂由以下组分组成：羧酸，醇，和选自下列物质中的至少一种：碱金属盐、碱土金属盐、铵盐和它们的混合物。本发明的制备烃类聚合物分散体系的方法包括将所述分散剂和水与烃类聚合物的溶液混合。本发明的方法可形成低粘度的聚合物/水均匀分散复合体系，从而有利于提高聚合物凝聚效果，提高催化剂脱除效果，提高烃类化合物的脱除，节约水的消耗，提高产品质量，节能降耗，并减少分散剂进入水体系，从而减少污水量，达到减排效果。此外，本发明的分散剂还有利于聚合物采用多种工艺和方法进行应用。
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公开(公告)号：CN103880985A
公开(公告)日：2014-06-25
申请号：CN201210557781.5
申请日：2012-12-20
申请人： 中国石油化工股份有限公司 , 北京化工大学
摘要： 本发明提供了一种烃类聚合物用分散剂及使用其制备烃类聚合物分散体系的方法。本发明的烃类聚合物用分散剂由以下组分组成：羧酸，醇，和选自下列物质中的至少一种：碱金属盐、碱土金属盐、铵盐和它们的混合物。本发明的制备烃类聚合物分散体系的方法包括将所述分散剂和水与烃类聚合物的溶液混合。本发明的方法可形成低粘度的聚合物/水均匀分散复合体系，从而有利于提高聚合物凝聚效果，提高催化剂脱除效果，提高烃类化合物的脱除，节约水的消耗，提高产品质量，节能降耗，并减少分散剂进入水体系，从而减少污水量，达到减排效果。此外，本发明的分散剂还有利于聚合物采用多种工艺和方法进行应用。
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公开(公告)号：CN103172766B
公开(公告)日：2016-02-10
申请号：CN201210558013.1
申请日：2012-12-20
申请人： 中国石油化工股份有限公司 , 北京化工大学
IPC分类号： C08F2/38 , C08F6/06 , C08F6/26 , C08F136/06 , C08F136/08 , C08F236/10 , C08F210/12
摘要： 本发明提供一种终止聚合反应和/或降低聚合物溶液粘度的添加剂及方法。所述添加剂含有以下组分：A．羧酸，B．醇，C．盐，其选自碱金属盐、碱土金属盐、铵盐以及它们的混合物；和E．任选地，水。本发明的方法包括将本发明的添加剂加入聚合物溶液中并混合均匀。本发明的添加剂可有效地终止聚合物活性链端和破坏催化活性中心。此外，本发明的添加剂可以显著地降低聚合物溶液的粘度。
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公开(公告)号：CN103980400A
公开(公告)日：2014-08-13
申请号：CN201310050940.7
申请日：2013-02-08
申请人： 北京化工大学 , 中国石油化工股份有限公司
IPC分类号： C08F210/02 , C08F218/08 , C08F8/00 , C08J9/28 , C08J3/14 , C08J3/09 , C08J3/07 , C08L23/08
摘要： 本发明是一种制备含乙烯及乙烯醇结构单元共聚物颗粒的方法。所述共聚物为乙烯-乙烯醇二元共聚物或乙烯-乙烯醇-醋酸乙烯酯三元共聚物，该方法的步骤：（1）共聚物/溶剂/水溶液的制备，（2）共聚物颗粒的制备，（3）共聚物颗粒中残留催化剂的脱除。本发明的效果是1）得到颗粒大小均匀、尺寸可调的0.1～10mm范围的内部含有微孔道的共聚物固体颗粒，微孔直径在0.005～0.1mm。与现有技术相比，过滤分离简便，分离效率提高30倍以上，且干燥过程不结块、不产生扬尘和静电；2）通过调节工艺条件实现对共聚物固体形状、大小的控制；3）提高催化剂残留和副产物的脱除效果，减少洗涤次数，减少用水量达1/3以上，洗涤时间缩短至1/10或更短，并提高了产品质量。
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公开(公告)号：CN103172766A
公开(公告)日：2013-06-26
申请号：CN201210558013.1
申请日：2012-12-20
申请人： 中国石油化工股份有限公司 , 北京化工大学
IPC分类号： C08F2/38 , C08F6/06 , C08F6/26 , C08F136/06 , C08F136/08 , C08F236/10 , C08F210/12
摘要： 本发明提供一种终止聚合反应和/或降低聚合物溶液粘度的添加剂及方法。所述添加剂含有以下组分：A．羧酸，B．醇，C．盐，其选自碱金属盐、碱土金属盐、铵盐以及它们的混合物；和E．任选地，水。本发明的方法包括将本发明的添加剂加入聚合物溶液中并混合均匀。本发明的添加剂可有效地终止聚合物活性链端和破坏催化活性中心。此外，本发明的添加剂可以显著地降低聚合物溶液的粘度。
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公开(公告)号：CN102432952A
公开(公告)日：2012-05-02
申请号：CN201010502718.2
申请日：2010-09-29
申请人： 中国石油化工股份有限公司 , 青岛科技大学
摘要： 本发明公开了一种快速硫化丁基橡胶及其制备方法和应用。本发明所述的快速硫化丁基橡胶，包含以下组分：丁基橡胶100重量份；改性剂M11～2份；改性剂M21～2份；所述快速硫化丁基橡胶是由包含以下步骤的方法制备的：(1)丁基橡胶放入橡胶加工设备中，升温至50～150℃；(2)依次加入改性剂M1、M2；(3)加入终止剂。其中改性剂M1的反应温度为50～140℃，反应时间为10～30min，改性剂M2的反应温度为60～130℃，反应时间为10～30min。本发明所述的快速硫化丁基橡胶能有效提高硫化速度，同时保持良好的力学性能，并且操作简单方便，能在轮胎制备中广泛应用。
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公开(公告)号：CN102432952B
公开(公告)日：2013-10-30
申请号：CN201010502718.2
申请日：2010-09-29
申请人： 中国石油化工股份有限公司 , 青岛科技大学
摘要： 本发明公开了一种快速硫化丁基橡胶及其制备方法和应用。本发明所述的快速硫化丁基橡胶，包含以下组分：丁基橡胶100重量份；改性剂M11～2份；改性剂M21～2份；所述快速硫化丁基橡胶是由包含以下步骤的方法制备的：(1)丁基橡胶放入橡胶加工设备中，升温至50～150℃；(2)依次加入改性剂M1、M2；(3)加入终止剂。其中改性剂M1的反应温度为50～140℃，反应时间为10～30min，改性剂M2的反应温度为60～130℃，反应时间为10～30min。本发明所述的快速硫化丁基橡胶能有效提高硫化速度，同时保持良好的力学性能，并且操作简单方便，能在轮胎制备中广泛应用。
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公开(公告)号：CN102432724A
公开(公告)日：2012-05-02
申请号：CN201010502741.1
申请日：2010-09-29
申请人： 中国石油化工股份有限公司 , 青岛科技大学
IPC分类号： C08F210/00 , C08F8/00 , C08F210/12 , C08F8/46
摘要： 本发明公开了一种羧化丁基橡胶及其制备方法。所述羧化丁基橡胶在分子链中引入了侧基含不饱和双键的羧化基团，制备方法包含以下步骤：(1)丁基橡胶经溶解得到胶液；(2)将改性剂M1、M2依次加入胶液中进行反应；(3)将终止剂加入经步骤(2)处理后的胶液中，终止羧基化反应；所述步骤(2)中M1反应温度为50～140℃，反应时间为10～60min，M2反应温度为60～130℃，反应时间为10～30min。本发明所述的制备方法，能有效缩短丁基橡胶的硫化时间，改善物理性能，并且方法简单，易于操作。
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公开(公告)号：CN100518894C
公开(公告)日：2009-07-29
申请号：CN200510090395.X
申请日：2005-08-17
申请人： 中国石油化工股份有限公司 , 北京飞燕石化环保科技发展有限公司
IPC分类号： B01D53/70
摘要： 本发明提供了一种工业废气的净化处理方法，所述的废气包含氯代甲烷和至少一种C1-C6烷烃或烯烃，该方法包括在含有氧气的环境下，将所述的废气与催化剂接触，所述的催化剂以氧化铝、氧化钛、氧化硅、氧化锆或它们的混合物为载体，其上负载有选自Pt、Pd、CuO和NiO中至少一种的活性组分，以催化剂的总重量为基准，活性组分的含量为0.1-10wt%。
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