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公开(公告)号:CN111057810B
公开(公告)日:2021-10-08
申请号:CN201911165499.0
申请日:2019-11-25
申请人: 中国石油化工股份有限公司 , 中石化宁波技术研究院有限公司 , 中国科学院过程工程研究所 , 中石化宁波工程有限公司
摘要: 本发明涉及一种气化渣中杂质铁的脱除方法,该方法依次包括高温碳热还原过程及磁选除铁过程,本发明利用气化渣自身的矿相结构和元素组成特点,以气化渣中自身所含的碳为还原剂,通过阶段性升温控制,对气化渣中的铁元素进行高效解离与充分还原,使矿相转化形成稳定的莫来石‑石英矿相,再通过磁选处理将杂质铁分离出来,快速、高效,整个过程中不涉及毒害成分的使用、无废液排放,经济和环境效益显著。
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公开(公告)号:CN111057810A
公开(公告)日:2020-04-24
申请号:CN201911165499.0
申请日:2019-11-25
申请人: 中国石油化工股份有限公司 , 中石化宁波技术研究院有限公司 , 中国科学院过程工程研究所 , 中石化宁波工程有限公司
摘要: 本发明涉及一种气化渣中杂质铁的脱除方法,该方法依次包括高温碳热还原过程及磁选除铁过程,本发明利用气化渣自身的矿相结构和元素组成特点,以气化渣中自身所含的碳为还原剂,通过阶段性升温控制,对气化渣中的铁元素进行高效解离与充分还原,使矿相转化形成稳定的莫来石-石英矿相,再通过磁选处理将杂质铁分离出来,快速、高效,整个过程中不涉及毒害成分的使用、无废液排放,经济和环境效益显著。
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公开(公告)号:CN111060417B
公开(公告)日:2023-03-21
申请号:CN201911165524.5
申请日:2019-11-25
申请人: 中国石油化工股份有限公司 , 中石化宁波技术研究院有限公司 , 中国科学院过程工程研究所 , 中石化宁波工程有限公司
摘要: 本发明涉及一种气化渣矿相的定量分析方法,本发明先通过磁选过程将气化渣中的铁质微珠高效分离出来,再进一步通过交叉进行的两步酸碱法依次实现了玻璃相及其中所含杂质选择性的完全分离,最后通过高温焙烧将无机碳颗粒完全烧失,所得固相即为稳定的石英晶相,从而精确分析出了气化渣中各组分的精确含量;本发明全新的分析方法较传统的氢氟酸溶解法和仪器半定量分析法,具有解离效果好、杂质检测限低、数据准确度高、反应条件温和等优点,且该方法具有广泛适用性,可为粉煤灰、煤矸石、冶金渣等典型工业/冶金固废矿相定量分析提供新思路,对开发固废高值化利用新技术具有重要指导意义。
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公开(公告)号:CN111060417A
公开(公告)日:2020-04-24
申请号:CN201911165524.5
申请日:2019-11-25
申请人: 中国石油化工股份有限公司 , 中石化宁波技术研究院有限公司 , 中国科学院过程工程研究所 , 中石化宁波工程有限公司
摘要: 本发明涉及一种气化渣矿相的定量分析方法,本发明先通过磁选过程将气化渣中的铁质微珠高效分离出来,再进一步通过交叉进行的两步酸碱法依次实现了玻璃相及其中所含杂质选择性的完全分离,最后通过高温焙烧将无机碳颗粒完全烧失,所得固相即为稳定的石英晶相,从而精确分析出了气化渣中各组分的精确含量;本发明全新的分析方法较传统的氢氟酸溶解法和仪器半定量分析法,具有解离效果好、杂质检测限低、数据准确度高、反应条件温和等优点,且该方法具有广泛适用性,可为粉煤灰、煤矸石、冶金渣等典型工业/冶金固废矿相定量分析提供新思路,对开发固废高值化利用新技术具有重要指导意义。
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公开(公告)号:CN114456091A
公开(公告)日:2022-05-10
申请号:CN202111640293.6
申请日:2021-12-29
申请人: 中国石油化工股份有限公司 , 中石化宁波技术研究院有限公司 , 中国科学院过程工程研究所
IPC分类号: C07C263/04 , C07C265/14
摘要: 本发明涉及一种在混合溶剂中热解制备己二异氰酸酯的设备及方法,本发明将热分解反应器与产品分离器有机结合在一起,在混合溶剂中热解制备己二异氰酸酯,与现有的光气法生产异氰酸酯相比,解决光气法的安全隐患问题;相对于轻沸点溶剂工艺来说减少了能耗,单分离溶剂需要的能耗是轻沸点溶剂工艺的1/10,绿色环保节能;相对于高沸点溶剂工艺来说避免了产品与副产品的二次接触,极大地提高了产物的收率及纯度,避免产品中夹带热分解中间体而造成的能源浪费问题;另外,本发明工艺简单、操作简便,有利于实现工业化生产。
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公开(公告)号:CN114470824A
公开(公告)日:2022-05-13
申请号:CN202111683673.8
申请日:2021-12-29
申请人: 中国石油化工股份有限公司 , 中石化宁波技术研究院有限公司 , 中国科学院过程工程研究所
IPC分类号: B01D3/00 , B01J19/00 , C07C263/04 , C07C265/14 , C07C263/20
摘要: 本发明涉及一种通过六亚甲基二氨基甲酸甲脂中间体热解制备己二异氰酸酯的设备及方法,本发明采用连续热解反应装置,在高沸点溶剂中制备HDI,可以完全代替现有光气及光气衍生物法制备HDI,解决光气法的安全及污染问题;相对于低沸点溶剂工艺来说,本发明在产品分离阶段可以大大减少能耗,高沸点溶剂法分离溶剂需要的能耗是低沸点溶剂工艺的1/10,是一个绿色环保节能工艺;本发明采用无毒的高沸点溶剂,相比于低沸点溶剂法,生产安全性得到保障;本发明相对于普通高沸点溶剂来说可以避免异氰酸酯和醇类进行多次接触,可以进一步提高HDI的收率;本发明工艺流程简单,操作条件温和,是一个可以迅速进行工业化的工艺。
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公开(公告)号:CN114456091B
公开(公告)日:2023-11-10
申请号:CN202111640293.6
申请日:2021-12-29
申请人: 中国石油化工股份有限公司 , 中石化宁波技术研究院有限公司 , 中国科学院过程工程研究所
IPC分类号: C07C263/04 , C07C265/14
摘要: 本发明涉及一种在混合溶剂中热解制备己二异氰酸酯的设备及方法,本发明将热分解反应器与产品分离器有机结合在一起,在混合溶剂中热解制备己二异氰酸酯,与现有的光气法生产异氰酸酯相比,解决光气法的安全隐患问题;相对于轻沸点溶剂工艺来说减少了能耗,单分离溶剂需要的能耗是轻沸点溶剂工艺的1/10,绿色环保节能;相对于高沸点溶剂工艺来说避免了产品与副产品的二次接触,极大地提高了产物的收率及纯度,避免产品中夹带热分解中间体而造成的能源浪费问题;另外,本发明工艺简单、操作简便,有利于实现工业化生产。
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公开(公告)号:CN216764760U
公开(公告)日:2022-06-17
申请号:CN202123457257.4
申请日:2021-12-29
申请人: 中国石油化工股份有限公司 , 中石化宁波技术研究院有限公司 , 中国科学院过程工程研究所
IPC分类号: C07C263/04 , C07C265/14
摘要: 本实用新型涉及一种在混合溶剂中热解制备己二异氰酸酯的设备,本实用新型将热分解反应器与产品分离器有机结合在一起,在混合溶剂中热解制备己二异氰酸酯,与现有的光气法生产异氰酸酯相比,解决光气法的安全隐患问题;相对于轻沸点溶剂工艺来说减少了能耗,单分离溶剂需要的能耗是轻沸点溶剂工艺的1/10,绿色环保节能;相对于高沸点溶剂工艺来说避免了产品与副产品的二次接触,极大地提高了产物的收率及纯度,避免产品中夹带热分解中间体而造成的能源浪费问题;另外,本实用新型工艺简单、操作简便,有利于实现工业化生产。
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公开(公告)号:CN118929747A
公开(公告)日:2024-11-12
申请号:CN202411105415.5
申请日:2024-08-13
申请人: 中国科学院过程工程研究所
IPC分类号: C01G23/053 , B09B3/30 , B09B3/70 , B09B5/00
摘要: 本发明提供了一种废弃SCR催化剂杂质深度脱除的方法,所述方法包括:(1)对废弃SCR催化剂进行清灰预处理,得到清洁废催化剂;(2)混合碱液和清洁废催化剂依次进行机械化学强化浸出和固液分离,得到浸出渣和浸出液;(3)对浸出渣依次进行洗涤、固液分离和干燥,得到钛白粉体。本发明提供的方法克服了杂质脱除难的关键技术瓶颈,指明了废SCR催化剂As元素与浸出介质充分接触、降低传质过程阻力是实现深度脱杂的关键,较传统工艺的能耗物耗低,过程简单,反应条件温和,操作弹性大,不产生二次固废与废液;此外,本发明为SCR催化剂的制备提供了钛白粉体原料,并为V/W系列产品的制备提供原料,实现了经济与环境效益共同发展。
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公开(公告)号:CN118543346B
公开(公告)日:2024-10-29
申请号:CN202411026124.7
申请日:2024-07-30
申请人: 中国科学院过程工程研究所
IPC分类号: B01J23/28 , B01J23/10 , B01J23/22 , B01J23/83 , B01J37/10 , C07C269/00 , C07C271/28
摘要: 本发明提供一种铈基复合催化剂及其制备方法和应用,所述铈基复合催化剂包括掺杂过渡金属的铈基氧化物;所述过渡金属包括Ni、Ti、V、Mo或Nb中的任意一种或至少两种的组合;本发明所述铈基复合催化剂兼具高催化活性和高稳定性,且易于分离回收、无毒无害、对环境友好;可用于催化二苯基脲和碳酸二甲酯的耦合反应制备苯氨基甲酸甲酯,其中二苯基脲的转化率优选高达98.0%以上,苯氨基甲酸甲酯的收率优选高达96.6%以上,循环多次使用所述铈基复合催化剂进行催化反应后,催化性能几乎无衰减,且所述铈基复合催化剂的用量少,生产成本大大降低。
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