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公开(公告)号：CN103007869B
公开(公告)日：2015-02-25
申请号：CN201110278946.0
申请日：2011-09-20
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国科学院过程工程研究所
IPC: B01J19/26 , B05B7/04 , C07D223/10 , C07D201/06
Abstract: 本发明提供一种己内酰胺重排反应的三液相进料喷嘴，主要包括进口管、出口管、第一堵头和第二堵头。进口管上游壁上设有1～20个通孔，出口管的喉部设有1～20进液孔。第一堵头与进口管内壁之间形成环隙，第二堵头中心柱与喉部形成上游间隙和下游间隙。溶剂正己烷从入口进入喷嘴，环己酮肟从侧壁通孔进入，两相液体形成错流，加快了环己酮肟的溶解速度。含有发烟硫酸的酰胺化液从喉部的进液孔进入喷嘴，由于出口管喉部的特殊结构，使混合液体湍流加剧，实现三相反应液体的均匀混合。实施本发明能够改善反应液体的混合效果，提高了环己酮肟重排反应的转化率和选择性，减少副产物产生。
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公开(公告)号：CN103007870A
公开(公告)日：2013-04-03
申请号：CN201110278947.5
申请日：2011-09-20
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国科学院过程工程研究所
IPC: B01J19/26 , C07D223/10 , C07D201/06
Abstract: 本发明涉及一种喷嘴撞击流重排反应器，主要包括反应釜，反应釜内设有搅拌器和水平对称设置的喷嘴，喷嘴以切线进料方式安装。喷嘴出口处设有向上开口的浸没撞击室，浸没撞击室的上方设有除雾罩。反应釜内设置1～5层进料组件，每层为1～5对，各层进料组件轴向平行设置。本发明利用多相流体中的湍流动能，强化流体液团间的微观混合，提高己内酰胺重排反应的转化率和选择性，减少反应副产物八的生成。用于己内酰胺生产的重排过程和多相液体快速反应的化工生产过程。
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公开(公告)号：CN103007870B
公开(公告)日：2014-12-17
申请号：CN201110278947.5
申请日：2011-09-20
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国科学院过程工程研究所
IPC: B01J19/26 , C07D223/10 , C07D201/06
Abstract: 本发明涉及一种喷嘴撞击流重排反应器，主要包括反应釜，反应釜内设有搅拌器和水平对称设置的喷嘴，喷嘴以切线进料方式安装。喷嘴出口处设有向上开口的浸没撞击室，浸没撞击室的上方设有除雾罩。反应釜内设置1～5层进料组件，每层为1～5对，各层进料组件轴向平行设置。本发明利用多相流体中的湍流动能，强化流体液团间的微观混合，提高己内酰胺重排反应的转化率和选择性，减少反应副产物八的生成。用于己内酰胺生产的重排过程和多相液体快速反应的化工生产过程。
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公开(公告)号：CN103007869A
公开(公告)日：2013-04-03
申请号：CN201110278946.0
申请日：2011-09-20
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国科学院过程工程研究所
IPC: B01J19/26 , B05B7/04 , C07D223/10 , C07D201/06
Abstract: 本发明提供一种己内酰胺重排反应的三液相进料喷嘴，主要包括进口管、出口管、第一堵头和第二堵头。进口管上游壁上设有1～20个通孔，出口管的喉部设有1～20进液孔。第一堵头与进口管内壁之间形成环隙，第二堵头中心柱与喉部形成上游间隙和下游间隙。溶剂正己烷从入口进入喷嘴，环己酮肟从侧壁通孔进入，两相液体形成错流，加快了环己酮肟的溶解速度。含有发烟硫酸的酰胺化液从喉部的进液孔进入喷嘴，由于出口管喉部的特殊结构，使混合液体湍流加剧，实现三相反应液体的均匀混合。实施本发明能够改善反应液体的混合效果，提高了环己酮肟重排反应的转化率和选择性，减少副产物产生。
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公开(公告)号：CN101596437B
公开(公告)日：2013-07-10
申请号：CN200810110439.4
申请日：2008-06-03
Applicant: 中国科学院过程工程研究所 , 石家庄化纤有限责任公司
IPC: B01J19/18 , C07D223/10
Abstract: 本发明涉及一种应用于甲苯法己内酰胺工艺的多相反应器的流体分布器，包括：一位于反应器内的搅拌轴，在搅拌轴上安装Rushton桨，采用固定或者随搅拌轴转动的分布管，沿搅拌桨叶圆周方向均匀分布的液体给料点。与传统液体分布器相比，其特征在于：静止或者随轴转动地布置给料点于桨叶圆周方向，给料点位于桨叶和反应器液面之间。本发明的流体分布器，在保留原有搅拌桨的基础上，将流体给料点布置在搅拌桨的最大功率耗散点M，加强了多相混合能力，缩短了混合时间，提高了宏观和微观混合效果，降低副反应。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN101596437A
公开(公告)日：2009-12-09
申请号：CN200810110439.4
申请日：2008-06-03
Applicant: 中国科学院过程工程研究所 , 石家庄化纤有限责任公司
IPC: B01J19/18 , C07D223/10
Abstract: 本发明涉及一种应用于甲苯法己内酰胺工艺的多相反应器的流体分布器，包括：一位于反应器内的搅拌轴，在搅拌轴上安装Rushton桨，采用固定或者随搅拌轴转动的分布管，沿搅拌桨叶圆周方向均匀分布的液体给料点。与传统液体分布器相比，其特征在于：静止或者随轴转动地布置给料点于桨叶圆周方向，给料点位于桨叶和反应器液面之间。本发明的流体分布器，在保留原有搅拌桨的基础上，将流体给料点布置在搅拌桨的最大功率耗散点M，加强了多相混合能力，缩短了混合时间，提高了宏观和微观混合效果，降低副反应。
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公开(公告)号：CN102500254A
公开(公告)日：2012-06-20
申请号：CN201110314506.6
申请日：2011-10-17
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司青岛安全工程研究院 , 中国石油化工股份有限公司石家庄炼化分公司
Abstract: 本发明涉及一种己内酰胺组合工艺装置中新的环己酮肟溶液配制方法，一种己内酰胺组合工艺中环己酮肟溶液的配制方法，环己酮肟在溶液配制釜的中部进料，正己烷在溶液配制釜的底部进料，配制正己烷和环己酮肟的混合溶液；控制环己酮肟进料的流量，以环己酮肟进料的流量为依据，控制正己烷进料的比例流量，最终控制环己酮肟溶液的配制浓度值。本发明通过提供科学合理的环己酮肟溶液浓度的控制数值和优化进料方式，可以有效地解决现有技术中环己酮肟浓度安全值不明确和浓度不稳定的问题，有利于后续的重排反应稳定和安全。
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公开(公告)号：CN102513004A
公开(公告)日：2012-06-27
申请号：CN201110314565.3
申请日：2011-10-17
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司青岛安全工程研究院 , 中国石油化工股份有限公司石家庄炼化分公司
IPC: B01F3/08 , B01F7/18 , B01F15/06 , C07D223/10 , C07D201/06
Abstract: 本发明涉及一种己内酰胺组合工艺中环己酮肟溶液配制温度的控制方法，首先控制环己酮肟的进料温度，以及控制正己烷的进料温度。环己酮肟溶液配制釜采用中低压蒸汽加热保温，监控环己酮肟溶液的出料温度，通过调节中低压蒸汽流量控制环己酮肟溶液的出料温度。环己酮肟的进料温度控制在88℃～100℃，正己烷的进料温度控制在20℃～65℃。监控环己酮肟溶液的出料温度，将出料温度信号传到中低压蒸汽调节阀，通过控制蒸汽调节阀的开度达到控制环己酮肟溶液的出料温度的目的。该方法能有效保证环己酮肟溶液温度的稳定，解决现有技术中六氢苯甲酸--环己酮肟联产己内酰胺组合工艺技术中存在的环己酮肟溶液配制温度的控制问题。
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公开(公告)号：CN101293810B
公开(公告)日：2011-11-30
申请号：CN200710098839.3
申请日：2007-04-28
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司石油化工科学研究院
IPC: C07C27/12 , C07C29/19 , C07C35/08 , C07C45/32 , C07C49/403
Abstract: 一种环己烷的液相氧化方法，其特征在于该方法是在温度145-200℃、压力0.8-2.5MPa、含分子氧的气体与环己烷的摩尔比为0.1-10：1的反应条件下于微反应器中进行，反应物料的停留时间在0.5-30min，所说的微反应器是微通道反应器和/或微管式反应器。该方法具有安全性，强化了热量的传递，可显著地提高环己烷氧化反应速度，提高环己酮、环己醇和环己基过氧化氢的总选择性。
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公开(公告)号：CN101293810A
公开(公告)日：2008-10-29
申请号：CN200710098839.3
申请日：2007-04-28
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司石油化工科学研究院
IPC: C07C27/12 , C07C29/19 , C07C35/08 , C07C45/32 , C07C49/403
Abstract: 一种环己烷的液相氧化方法，其特征在于该方法是在温度145－200℃、压力0.8－2.5MPa、含分子氧的气体与环己烷的摩尔比为0.1－10∶1的反应条件下于微反应器中进行，反应物料的停留时间在0.5－30min，所说的微反应器是微通道反应器和/或微管式反应器。该方法具有安全性，强化了热量的传递，可显著地提高环己烷氧化反应速度，提高环己酮、环己醇和环己基过氧化氢的总选择性。
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