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公开(公告)号：CN106014334A
公开(公告)日：2016-10-12
申请号：CN201610647292.7
申请日：2016-08-10
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司胜利油田分公司海洋采油厂
IPC: E21B34/02
CPC classification number: E21B34/02 , E21B2034/005
Abstract: 本发明公开的是一种采油井口生产阀门，在采油井井口生产流程中使用。本生产阀门包括排气阀体和回流阀体，排气阀体中设有气液通道、中心孔内装有排气阀芯弹簧和排气阀芯；回流阀体中设有回流孔、中心孔内装有回流阀芯弹簧和回流阀芯；将回流阀体和排气阀体通过螺栓连接并紧固，排气阀芯与回流阀芯顶靠在一起，回流阀芯与排气阀体和回流阀体的内腔之间设有回流间隙。本发明安装在采油井的井口生产流程中，能够释放井口外输流程意外升高的压力，防止因发现不及时导致管线内原油渗漏造成的环境污染事件，同时又具有正常套气排放单流阀的基本功能，防止采油泵产生气锁影响油井生产。
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公开(公告)号：CN106014334B
公开(公告)日：2018-09-25
申请号：CN201610647292.7
申请日：2016-08-10
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司胜利油田分公司海洋采油厂
IPC: E21B34/02
Abstract: 本发明公开的是一种采油井口生产阀门，在采油井井口生产流程中使用。本生产阀门包括排气阀体和回流阀体，排气阀体中设有气液通道、中心孔内装有排气阀芯弹簧和排气阀芯；回流阀体中设有回流孔、中心孔内装有回流阀芯弹簧和回流阀芯；将回流阀体和排气阀体通过螺栓连接并紧固，排气阀芯与回流阀芯顶靠在一起，回流阀芯与排气阀体和回流阀体的内腔之间设有回流间隙。本发明安装在采油井的井口生产流程中，能够释放井口外输流程意外升高的压力，防止因发现不及时导致管线内原油渗漏造成的环境污染事件，同时又具有正常套气排放单流阀的基本功能，防止采油泵产生气锁影响油井生产。
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公开(公告)号：CN205977176U
公开(公告)日：2017-02-22
申请号：CN201620856338.1
申请日：2016-08-10
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司胜利油田分公司海洋采油厂
IPC: E21B34/02
Abstract: 本实用新型公开的是一种采油井口生产阀门，在采油井井口生产流程中使用。本生产阀门包括排气阀体和回流阀体，排气阀体中设有气液通道、中心孔内装有排气阀芯弹簧和排气阀芯；回流阀体中设有回流孔、中心孔内装有回流阀芯弹簧和回流阀芯；将回流阀体和排气阀体通过螺栓连接并紧固，排气阀芯与回流阀芯顶靠在一起，回流阀芯与排气阀体和回流阀体的内腔之间设有回流间隙。本实用新型安装在采油井的井口生产流程中，能够释放井口外输流程意外升高的压力，防止因发现不及时导致管线内原油渗漏造成的环境污染事件，同时又具有正常套气排放单流阀的基本功能，防止采油泵产生气锁影响油井生产。
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公开(公告)号：CN104276580B
公开(公告)日：2016-12-28
申请号：CN201310286133.5
申请日：2013-07-09
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司上海石油化工研究院
Abstract: 本发明涉及一种合成具有CHA拓扑结构的GeAPO沸石的方法，主要解决现有技术中合成具有CHA拓扑结构的GeAPO沸石成本高的问题。本发明通过将锗源、铝源、磷源、模板剂R、氨、水按比例混合，其中GeO2:Al2O3:P2O5:R:NH3:H2O的摩尔比为(0.001～2.5):1:(0.2～3.0):(0.3～15):(0.3～15):(20～500)，再在水热条件下晶化，结晶产物经过滤、洗涤、烘干即可得到具有CHA拓扑结构的GeAPO沸石，方法简便、易行、模板剂成本低，较好的解决了该问题，可用于具有CHA拓扑结构的GeAPO沸石的工业生产中，同时GeAPO沸石对辛醇脱水制备辛烯具有较好的反应性能，可用于辛醇脱水制备辛烯的工业生产中。
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公开(公告)号：CN103739458B
公开(公告)日：2016-02-10
申请号：CN201210392998.5
申请日：2012-10-17
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司上海石油化工研究院
Abstract: 本发明涉及一种聚甲醛二甲基醚的制备方法，主要解决现有技术中存在催化剂具有腐蚀性的问题。本发明通过采用以甲醇或二甲醚与甲醛或三聚甲醛为原料，甲醇或二甲醚：甲醛或三聚甲醛摩尔比1：(0.1～10)，在反应温度为50～200℃，反应压力为0.1～10MPa条件下，反应原料与催化剂接触生成聚甲醛二甲基醚；其中所用的催化剂选自Al-MCM-41、Al-MCM-48、Al-SBA-15、Al-HMS、Al-MSU-1或Al-MSU-2中的至少一种的技术方案较好地解决了该问题，可用于聚甲醛二甲基醚的工业生产中。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN103664548B
公开(公告)日：2015-09-09
申请号：CN201210325097.4
申请日：2012-09-05
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司上海石油化工研究院
Abstract: 本发明涉及一种聚甲醛二甲醚的制备方法，主要解决现有技术中存在催化剂具有腐蚀性的问题。本发明通过采用以甲醇或二甲醚与甲醛或三聚甲醛为原料，甲醇或二甲醚：甲醛或三聚甲醛摩尔比1：(0.1～10)，在反应温度为50～200℃，反应压力为0.1～10MPa条件下，反应原料与催化剂接触生成聚甲醛二甲醚；其中所用的催化剂以重量份数计，包括以下组分：a)1～99份的纯硅分子筛；所述纯硅分子筛选自MCM-41、MCM-48、SBA-15、HMS、Silicate-1或Silicate-2中的至少一种；b)1～99份的Al2O3表面涂层的技术方案较好地解决了该问题，可用于聚甲醛二甲醚的工业生产中。
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公开(公告)号：CN103539645B
公开(公告)日：2015-07-08
申请号：CN201210240163.8
申请日：2012-07-12
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司上海石油化工研究院
Abstract: 本发明涉及一种聚甲氧基甲缩醛的制备方法，主要解决现有技术中存在催化剂具有腐蚀性的问题。本发明通过采用以甲醇或二甲醚与甲醛或三聚甲醛为原料，甲醇或二甲醚：甲醛或三聚甲醛摩尔比1：0.1～10，在反应温度为50～200℃，反应压力为0.1～10MPa条件下，反应原料与催化剂接触生成聚甲氧基甲缩醛；其中所用的催化剂为晶粒直径≤5微米的ZSM-5分子筛，所述ZSM-5分子筛用浓度为0.01～2摩尔/升的碱液在30～100℃下处理0.1～10小时，其中碱液与分子筛的重量之比为1～20的技术方案较好地解决了该问题，可用于聚甲氧基甲缩醛的工业生产中。
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公开(公告)号：CN103420816B
公开(公告)日：2015-04-08
申请号：CN201210150385.0
申请日：2012-05-16
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司上海石油化工研究院
Abstract: 本发明涉及一种聚甲醛二甲基醚的制备方法，主要解决现有技术中存在催化剂具有腐蚀性的问题。本发明通过采用以甲醇或二甲醚与甲醛或三聚甲醛为原料，甲醇或二甲醚：甲醛或三聚甲醛摩尔比1：0.1～10，在反应温度为50～200℃，反应压力为0.1～10MPa条件下，反应原料与催化剂接触生成聚甲醛二甲基醚；其中所用的催化剂为具有MTW拓扑结构的分子筛或含有机硅SAPO-5分子筛的技术方案较好地解决了该问题，可用于聚甲醛二甲基醚的工业生产中。
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公开(公告)号：CN103121927B
公开(公告)日：2015-04-08
申请号：CN201110369474.X
申请日：2011-11-18
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司上海石油化工研究院
Abstract: 本发明涉及一种聚甲氧基甲缩醛的制备方法，主要解决现有技术中存在催化剂具有腐蚀性的问题。本发明通过采用以甲醇或二甲醚与甲醛或三聚甲醛为原料，甲醇或二甲醚∶甲醛或三聚甲醛摩尔比1∶0.1～10，在反应温度为50～200℃，反应压力为0.1～10MPa条件下，反应原料与催化剂接触生成聚甲氧基甲缩醛；其中所用的催化剂为小于或等于5微米的ZSM-5分子筛为催化剂活性组分的技术方案较好地解决了该问题，可用于聚甲氧基甲缩醛的工业生产中。
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公开(公告)号：CN104445234A
公开(公告)日：2015-03-25
申请号：CN201310435346.X
申请日：2013-09-24
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司上海石油化工研究院
IPC: C01B33/26
Abstract: 本发明涉及一种低硅铝比的Kenyaite材料及其制备方法，主要解决现有技术中难以合成低硅铝比的Kenyaite材料的问题，本发明通过采用一种低硅铝比Kenyaite材料，它包含如下以摩尔比表示的化学组成：SiO2:nAl2O3，其中0.01≤n≤0.25；所述的低硅铝比kenyaite材料的制备方法，包括如下几个步骤：a)将含硼的Kenyaite、铝盐、和水按照B2O3:（0.1~6）Al2O3:(10~1000)H2O的摩尔配比均匀混合制得混合物；b)将上述混合物在室温~200℃下水热晶化1~80小时；得到低硅铝比的Kenyaite材料的技术方案，较好地解决了该技术问题，该低硅铝比的Kenyaite材料在重油的催化裂化和有机分子的烷基化反应方面具有较好的应用前景。
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