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公开(公告)号：CN102614907A
公开(公告)日：2012-08-01
申请号：CN201110028885.2
申请日：2011-01-27
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司石油化工科学研究院
IPC: B01J29/76 , C07C15/073 , C07C2/66
CPC classification number: Y02P20/52
Abstract: 本发明公开了一种分子筛催化剂，其特征在于该催化剂含有60～90wt％的β分子筛和10～40wt％的无机氧化物载体，所说的β分子筛中以分子筛为基准，含有以CuO计为0.01～10wt％的铜且β分子筛表面的Cu+/(Cu++Cu2+)≥50wt％。该催化剂用于苯和乙烯液相烷基化反应合成乙苯工艺中，在低温条件下，具有高的活性和乙苯选择性。
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公开(公告)号：CN102614907B
公开(公告)日：2014-04-30
申请号：CN201110028885.2
申请日：2011-01-27
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司石油化工科学研究院
IPC: B01J29/76 , C07C15/073 , C07C2/66
CPC classification number: Y02P20/52
Abstract: 本发明公开了一种分子筛催化剂，其特征在于该催化剂含有60～90wt％的β分子筛和10～40wt％的无机氧化物载体，所说的β分子筛中以分子筛为基准，含有以CuO计为0.01～10wt％的铜且β分子筛表面的Cu+/(Cu++Cu2+)≥50wt％。该催化剂用于苯和乙烯液相烷基化反应合成乙苯工艺中，在低温条件下，具有高的活性和乙苯选择性。
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公开(公告)号：CN102616804B
公开(公告)日：2013-12-25
申请号：CN201110028894.1
申请日：2011-01-27
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司石油化工科学研究院
IPC: C01B39/04 , B01J29/76 , C07C15/073 , C07C2/66
CPC classification number: Y02P20/52
Abstract: 一种含铜的β分子筛，其特征在于该β分子筛中铜含量以CuO计为0.01～10wt％，β分子筛表面的Cu+/(Cu++Cu2+)≥50wt％，热重表征中失重曲线在450℃之后无脱胺失重峰。该分子筛是将含有机模板剂的铵型β分子筛在脱除有机胺模板剂的同时由铜离子与分子筛进行固态离子交换得到。
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公开(公告)号：CN102616800B
公开(公告)日：2014-04-30
申请号：CN201110028908.X
申请日：2011-01-27
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司石油化工科学研究院
IPC: C01B39/02
Abstract: 一种脱除分子筛中有机胺模板剂的方法，其特征在于该方法是将含有机胺模板剂的分子筛与含有金属M的化合物的水溶液或凝胶在室温下接触混合，干燥后加热至200～450℃焙烧1～8小时，再将焙烧产物与铵盐水溶液接触混合，过滤，滤饼经洗涤除去金属离子，其中，所说的金属M为Cu、Ag、Zn、Ti、Zr、V、Cr、Mo、W、Mn、Fe、Co、Ni、Mn中的一种或多种，所说的含有金属M的化合物与含有机胺模板剂的分子筛的投料摩尔配比为1∶1～10∶1，含有金属M的化合物以金属M计，含有机胺模板剂的分子筛以铝计。本发明提供的方法特别适用于含有机胺模板剂的硅铝分子筛脱胺。本发明在较低的温度下将有机胺模板剂有效脱除，同时在脱胺焙烧过程中由于金属阳离子引入，提高了分子筛骨架的热稳定性。
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公开(公告)号：CN102616804A
公开(公告)日：2012-08-01
申请号：CN201110028894.1
申请日：2011-01-27
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司石油化工科学研究院
IPC: C01B39/04 , B01J29/76 , C07C15/073 , C07C2/66
CPC classification number: Y02P20/52
Abstract: 一种含铜的β分子筛，其特征在于该β分子筛中铜含量以CuO计为0.01～10wt％，β分子筛表面的Cu+/(Cu++Cu2+)≥50wt％，热重表征中失重曲线在450℃之后无脱胺失重峰。该分子筛是将含有机模板剂的铵型β分子筛在脱除有机胺模板剂的同时由铜离子与分子筛进行固态离子交换得到。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN102616800A
公开(公告)日：2012-08-01
申请号：CN201110028908.X
申请日：2011-01-27
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司石油化工科学研究院
IPC: C01B39/02
Abstract: 一种脱除分子筛中有机胺模板剂的方法，其特征在于该方法是将含有机胺模板剂的分子筛与含有金属M的化合物的水溶液或凝胶在室温下接触混合，干燥后加热至200～450℃焙烧1～8小时，再将焙烧产物与铵盐水溶液接触混合，过滤，滤饼经洗涤除去金属离子，其中，所说的金属M为Cu、Ag、Zn、Ti、Zr、V、Cr、Mo、W、Mn、Fe、Co、Ni、Mn中的一种或多种，所说的含有金属M的化合物与含有机胺模板剂的分子筛的投料摩尔配比为1∶1～10∶1，含有金属M的化合物以金属M计，含有机胺模板剂的分子筛以铝计。本发明提供的方法特别适用于含有机胺模板剂的硅铝分子筛脱胺。本发明在较低的温度下将有机胺模板剂有效脱除，同时在脱胺焙烧过程中由于金属阳离子引入，提高了分子筛骨架的热稳定性。
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公开(公告)号：CN112646622A
公开(公告)日：2021-04-13
申请号：CN201910964673.1
申请日：2019-10-11
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司华北油气分公司
Abstract: 本发明涉及气田开采技术领域，具体涉及一种气井井口雾化加药装置及输气系统。加药装置在使用时连接于地面输气管线上，具有供产出流体进入的装置进口和供除硫后的气体或气液混合物流出的装置出口，加药装置包括：除硫结构，包括除硫壳体，除硫壳体具有除硫内腔，除硫壳体设有与除硫内腔连通的所述装置出口；除硫剂输送通道，设有用于向除硫内腔中喷射除硫剂喷雾以对气体进行除硫的雾化喷头；气液分离器，设于除硫结构的上游，用于将产出流体中的气、液进行分离，设有所述装置进口，还设有将分离后的气体输送至除硫内腔中的气液分离器出口。与现有技术相比，不再有液体的干扰，保证气体和除硫剂之间能够均匀混合以进行反应，进而消除掉硫化氢。
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公开(公告)号：CN111826148A
公开(公告)日：2020-10-27
申请号：CN201910300887.9
申请日：2019-04-15
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司华北油气分公司
IPC: C09K8/584
Abstract: 本发明涉及一种抗盐起泡剂及其制备方法和应用。该抗盐起泡剂主要由椰油酰胺丙基甜菜碱、十二烷基二甲基甜菜碱、椰油酰胺丙基氧化胺和水组成；所述椰油酰胺丙基甜菜碱、十二烷基二甲基甜菜碱的总质量占抗盐起泡剂质量的9-15％，椰油酰胺丙基甜菜碱与十二烷基二甲基甜菜碱的质量比为(1-2.4):1；所述椰油酰胺丙基氧化胺占抗盐起泡剂质量的21-35％。本发明提供的抗盐起泡剂，各组分合用后具有低浓高效的特点，当总有效成分质量百分比低至30％时，仍具备良好的起泡性及泡沫稳定性，且携液能力强，对高矿化度、高钙镁离子含量气井的泡沫排水采气工艺具有良好的适用性。
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公开(公告)号：CN103225495B
公开(公告)日：2016-01-13
申请号：CN201310082203.5
申请日：2013-03-14
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司华北分公司工程技术研究院
Abstract: 本发明公开了一种由近及远逐段驱替方法，该方法把注入井和采油井之间的油层分段，用泡沫进行分段封堵后，用气体进行分段驱替，具体步骤如下：1）把注入井和采油井之间的油层在平面上分段；2）配制泡沫液；3）发泡，用泡沫封堵第1段的裂缝；4）注入气体驱替封堵段基质孔隙中的原油；5）泡沫自然消泡后，解除对封堵段裂缝的封堵；6）用泡沫封堵第2段的裂缝，注入气体驱替第2段基质孔隙中的原油，后面段的驱替过程以此类推。该方法充分利用裂缝的导流能力，降低基质驱的驱替压差，防止裂缝开启，适用于特低渗、超低渗油藏的能量补充，使特低渗、超低渗油藏基质孔隙中的原油能得到有效开采，提高采收率。
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公开(公告)号：CN102434119B
公开(公告)日：2014-03-12
申请号：CN201110280632.4
申请日：2011-09-20
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司华北分公司工程技术研究院
IPC: E21B21/08
Abstract: 本发明涉及一种卡森模式钻井液流变参数的控制方法，首先确定流变参数合理取值范围，通过旋转粘度计测量钻井液不同转速下的读数并转换为相应的剪切速率和剪切应力，对流变参数进行估计，依据其估计值是否在设定的取值范围内，做现场小型试验，确定钻井液调整处理措施。其中流变参数估计基于最小二乘法，通过数学变换建立关于a的一元目标函数P(a)，利用一维搜索法求解a值，使P(a)取最小值，进而求出卡森屈服值和卡森粘度估计值。本方法考虑多种因素设定流变参数合理取值范围，通过提高流变参数估计精度，从而对钻井液调整做出合理判断，利用现场小型试验，确定钻井液维护处理措施，节约处理剂用量，降低钻井成本。
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