一种油嘴
    5.
    实用新型

    公开(公告)号:CN202047801U

    公开(公告)日:2011-11-23

    申请号:CN201120078842.0

    申请日:2011-03-23

    IPC分类号: E21B43/12

    摘要: 本实用新型涉及用于石油开采过程中,控制油井压力、产量的一种油嘴,由油嘴本体、油嘴芯、弹簧、止回阀片、缓冲过滤器组成,在油嘴本体上设有阶梯形中心通孔,其中心通孔两端分别通过螺纹与油嘴芯和缓冲过滤器连接,在中心通孔内台阶面上安装有止回阀片,弹簧安装在油嘴芯与止回阀片之间的本体的腔体内;缓冲过滤器一端为空心短节,另一端为空心球体,空心球体上开有缓冲过滤孔,可将较大的杂质过滤,防止杂质堵塞中心通孔,油井内的流体在通过过滤孔时,还会反向流动,在空心球体旋转缓冲、减速、缓解油流对油嘴芯冲刷力,延长其使用寿命,在油井压力低时,可避免原油回流损失和对井筒造成的污染。

    一种抽油机光杆密封器
    6.
    实用新型

    公开(公告)号:CN205189809U

    公开(公告)日:2016-04-27

    申请号:CN201520960310.8

    申请日:2015-11-27

    IPC分类号: E21B33/03

    摘要: 本实用新型涉及石油开采井口密封设备,特别涉及一种抽油机光杆密封器。包括一级密封体、防喷短节、二级密封体,一级密封体、防喷短节、二级密封体均为套装在光杆上的同心管状体,依次螺纹连接,防喷短节的内径小于一级密封体和二级密封体的内径,一级密封体、二级密封体的腔体内分别安装有盘根;防喷短节的管壁上安装有防喷器,防喷器包括与防喷短节腔体连通的倾斜向上的短管及短管的腔体内依次安装的堵头、弹簧、球座和封堵球。本实用新型实现了对光杆的双级密封、润滑和扶正,同时还实现了光杆断脱后对密封器的瞬间自动封堵,简单安全。

    一种高压水表取出器
    7.
    实用新型

    公开(公告)号:CN203092458U

    公开(公告)日:2013-07-31

    申请号:CN201320062263.6

    申请日:2013-02-04

    IPC分类号: B25B27/00

    摘要: 本实用新型涉及一种高压水表取出器,由基座、基杆、调节手柄、支架、活动手柄组成,基座为圆盘形,其轴向均布三个通孔,基座轴向中心点垂直焊接基杆,基杆的上部设有螺纹;调节手柄通过螺帽安装在基杆的上部的螺纹上;活动手柄由中部圆盘及焊接在其两端的活动手柄组成,其中部圆盘设有通孔套在基杆上,活动手柄两端中部设有外螺纹;支架上端螺帽螺纹连接在活动手柄两端中部的外螺纹上。通过活动手柄左右旋转和上下震动,以及调节手柄下压支架的反向作用,单独或交叉组合使用将锈死的水表芯快速来取出。克服了现有取出方法存在的低效,危险,破坏性强的缺陷。

    高压柱塞泵泵阀
    9.
    实用新型

    公开(公告)号:CN202300991U

    公开(公告)日:2012-07-04

    申请号:CN201120078848.8

    申请日:2011-03-23

    IPC分类号: F04B53/10

    摘要: 本实用新型涉及高压柱塞泵泵阀,属油田高压注水泵装置技术领域,由阀体、压帽、阀片、弹簧组成,阀体上设有进水孔和中心排水孔,阀体上部设有缩径连接螺纹台阶;压帽与阀体上部缩径台阶螺纹连接,在压帽的管壁上设有排水孔,在压帽凹槽内安装有阀片和大弹簧,本实用新型是在阀体上设中心排水孔,即增大了过水横截面积,也增加了吸水孔与排水孔的间距,提高阀体的耐压强度,同时,阀片位于压帽与阀体形成的腔体内,其密封面腐蚀或刺损后,可以多次研磨、切削修复,防止阀体报废,从而延长高压柱塞泵阀的使用寿命。

    高压柱塞泵自动调温器
    10.
    实用新型

    公开(公告)号:CN202047979U

    公开(公告)日:2011-11-23

    申请号:CN201120078846.9

    申请日:2011-03-23

    IPC分类号: F04B53/08 F04B53/18

    摘要: 本实用新型涉及高压柱塞泵自动调温器,属油田高压注水中强制润滑柱塞泵的机油调温装置技术领域,由双限数显温控仪、降温散热器、电磁阀、加热套、机油泵、电热偶探头、曲轴箱组成,曲轴箱底部机油出口,加装并联导管,一路经电磁阀、降温散热器连接到机油泵,一路经电磁阀和加热套连接到机油泵;双限数显温控仪的电热偶探头通过插孔插入泵曲轴箱内机油中,它可根据双限数显温控仪设定的温度值,实现对曲轴箱内机油温度自动加温或降温,减少了柱塞泵空运跑温时间,提高机油的润滑效果,有效避免曲轴箱的磨损和拉缸拉瓦烧泵事故的发生,延长高压柱塞泵使用寿命,降低生产成本,减轻工人的劳动强度。