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公开(公告)号：CN103772147B
公开(公告)日：2016-12-21
申请号：CN201210412562.8
申请日：2012-10-25
摘要： 本发明涉及一种乙二醇和1,2-丁二醇的分离方法，主要解决现有技术分离提纯乙二醇和1,2-丁二醇时，采用普通精馏法需要很高的回流比和理论板数而导致投资大、能耗高，采用共沸精馏法的分离条件苛刻或分离效果不理想的问题。本发明通过采用含乙二醇和1,2-丁二醇的物流从共沸精馏塔的下部进入，共沸剂从共沸精馏塔的顶部进入，塔顶得到乙二醇与共沸剂形成的共沸物，塔釜得到含1,2-丁二醇的物流，共沸物经冷凝分相后的上层富共沸剂相返回共沸精馏塔内继续参与共沸，下层富乙二醇相经进一步精制得到乙二醇产品的技术方案较好地解决了该问题，可用于分离含乙二醇和1,2-丁二醇物流的工业生产中。
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公开(公告)号：CN103880586B
公开(公告)日：2015-09-09
申请号：CN201210553939.1
申请日：2012-12-19
摘要： 本发明涉及一种对二甲苯的多级结晶方法，主要解决现有技术中存在的能耗大、预冷器结垢严重、晶体洗涤困难的问题，本发明通过采用混合二甲苯原料进入原料中间罐中，一部分原料I经母液换热器与预冷器冷却后返回到原料中间罐中，一部分原料II进入晶浆罐中；晶浆罐中的晶浆经增稠器增稠后得到预分离母液和浓缩晶浆，预分离母液进入一级结晶器中进行结晶，浓缩晶浆经固液分离器分离得到过滤母液和对二甲苯晶体，过滤母液进入一级结晶器中进行结晶；一级结晶器中的晶浆经固液分离器分离得到对二甲苯晶体和一级结晶过滤母液，对二甲苯晶体在熔融罐中经加热后熔化；二级结晶器中的晶浆经固液分离器分离得到对二甲苯晶体和二级结晶过滤母液，对二甲苯晶体返回到晶浆罐中的技术方案，较好地解决了该问题，可用于对二甲苯结晶生产中。
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公开(公告)号：CN103664487B
公开(公告)日：2015-09-09
申请号：CN201210324463.4
申请日：2012-09-05
摘要： 本发明涉及一种对二甲苯结晶方法，主要解决现有技术中存在的能耗大、预冷器结垢严重、晶体洗涤困难的问题，本发明通过采用混合二甲苯原料进入原料中间罐中，晶浆罐中的晶浆经增稠器增稠后得到预分离母液和浓缩晶浆，预分离母液进入结晶器中进行结晶，浓缩晶浆经固液分离器分离得到过滤母液和对二甲苯晶体，过滤母液进入结晶器中进行结晶，对二甲苯晶体在熔融罐中经加热后熔化；结晶器中的晶浆分为两部分流出，晶浆I经套管式结晶器换热后返回到结晶器中，晶浆II经增稠器浓缩后得到预分离母液和浓缩晶浆；浓缩晶浆经固液分离器分离得到对二甲苯晶体和结晶过滤母液，对二甲苯晶体返回到晶浆罐中的技术方案，较好地解决了该问题，可用于对二甲苯生产中。
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公开(公告)号：CN103880581A
公开(公告)日：2014-06-25
申请号：CN201210553056.0
申请日：2012-12-19
摘要： 本发明涉及一种对二甲苯的结晶方法，主要解决现有技术中存在的能耗大、预冷器结垢严重、晶体洗涤困难的问题，本发明通过采用混合二甲苯原料进入原料中间罐中；晶浆罐中的溢流母液从上部流出进入釜式结晶器中进行结晶，浓缩晶浆从下部流出后经固液分离器分离得到过滤母液和对二甲苯晶体，过滤母液进入釜式结晶器中进行结晶；对二甲苯晶体在熔融罐中经加热后熔化；釜式结晶器中的晶浆分为两部分流出，晶浆I经套管式结晶器换热后返回到釜式结晶器中，晶浆II经增稠器浓缩后得到预分离母液和浓缩晶浆；浓缩晶浆经固液分离器分离得到对二甲苯晶体和结晶过滤母液，对二甲苯晶体返回到晶浆罐中的技术方案，较好地解决了该问题，可用于对二甲苯工业生产中。
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公开(公告)号：CN102372591B
公开(公告)日：2014-03-26
申请号：CN201010262041.X
申请日：2010-08-23
摘要： 本发明涉及一种生产对二甲苯的结晶方法，主要解决现有技术中存在的结晶分离过程能耗大的问题，本发明通过采用设置浆化槽，第二级结晶过程所得对二甲苯晶体浆化后进入第一级结晶器，第一级结晶器中的结晶清母液进入浆化槽的技术方案较好地解决了该问题，可用于对二甲苯工业生产中。
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公开(公告)号：CN102372590B
公开(公告)日：2014-03-26
申请号：CN201010262033.5
申请日：2010-08-23
摘要： 本发明涉及一种由混合二甲苯生产对二甲苯的结晶方法，主要解决现有技术中存在的结晶分离过程能耗大的问题，本发明通过设置浆化槽，让第二级结晶过程所得对二甲苯晶体浆化后进入第一级结晶器的技术方案较好地解决了该问题，可用于对二甲苯工业生产中。
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公开(公告)号：CN102372614B
公开(公告)日：2014-01-22
申请号：CN201010262106.0
申请日：2010-08-23
CPC分类号： Y02P20/127
摘要： 本发明涉及一种聚甲醛二甲醚的生产方法，主要解决目前聚甲醛二甲醚生产过程中聚甲醛二甲醚选择性低，工艺复杂以及能耗高的问题。本发明通过采用包括以下步骤：甲缩醛和三聚甲醛在催化蒸馏塔中进行反应，反应的同时进行组分分离，塔顶蒸汽经冷凝后回流，塔底物料的第一部分经再沸器汽化后返回到催化蒸馏塔，第二部分作为采出液物流I，第一部分与第二部分物料的重量比值为1～10∶1；物流I进入分壁精馏塔进行分离，分壁精馏塔采出侧中部采出聚甲醛二甲醚DMM3～8的技术方案较好地解决了该问题，可用于聚甲醛二甲醚的工业生产中。
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公开(公告)号：CN102188832B
公开(公告)日：2014-01-22
申请号：CN201010116328.1
申请日：2010-03-03
摘要： 本发明涉及一种反应蒸馏分隔塔塔体，主要解决目前反应蒸馏工艺需要反应蒸馏塔和产物分离塔两塔实现，存在流程复杂的问题。本发明通过采用反应蒸馏分隔塔塔体包括原料进料口，塔顶进料口，塔顶出料口，塔底进料口，塔底出料口，侧线采出料口，分隔板，公共精馏段，反应段，采出侧精馏段，以及公共提馏段，其中进料侧可设置精馏段和/或提馏段，其中反应蒸馏分隔塔塔体内分隔板将塔分隔成公共精馏段，进料侧精馏段，反应段，进料侧提馏段，采出侧精馏段，以及公共提馏段；在反应蒸馏区间，反应段位于进料侧精馏段和进料侧提馏段之间，反应段上方为进料侧精馏段，反应段下方为进料侧提馏段；分隔板顶部与塔顶进出料口之间区域为公共精馏段，分隔板底部与塔底进出料口之间区域为公共提馏段，分隔板所在区域原料进料口另一侧为采出侧精馏段的技术方案较好地解决了该问题，可用于反应蒸馏的工业应用中。
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公开(公告)号：CN102188831B
公开(公告)日：2013-12-25
申请号：CN201010116354.4
申请日：2010-03-03
摘要： 本发明涉及一种反应蒸馏的方法，主要解决目前反应蒸馏工艺需要反应蒸馏塔和产物分离塔两塔实现，存在流程复杂和能耗高的问题。本发明通过采用反应原料从反应蒸馏分隔塔反应段的原料进料口进入，反应的同时进行组分分离，进料侧塔顶蒸汽经冷凝后全回流，采出侧塔顶冷凝器将采出侧塔顶进出料口连接，塔顶出口蒸汽冷凝后，第一部分送入塔顶进口，第二部分采出作为产品，塔底再沸器将塔底进出料口连接，塔底出口液体一部分进入再沸器汽化后送入塔底进口，一部分采出作为产品，反应蒸馏分隔塔包括反应蒸馏分隔塔塔体，进料侧塔顶冷凝器，采出侧塔顶冷凝器，以及再沸器，其中反应蒸馏分隔塔塔体包括原料进料口，进料侧塔顶进料口，进料侧塔顶出料口，采出侧塔顶进料口，采出侧塔顶出料口，塔底进料口，塔底出料口，分隔板，反应段，采出侧精馏段，以及公共提馏段，其中进料侧可设置精馏段和/或提馏段的技术方案较好地解决了该问题，可用于反应蒸馏的工业应用中。
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公开(公告)号：CN102372599B
公开(公告)日：2013-12-04
申请号：CN201010260854.5
申请日：2010-08-23
摘要： 本发明涉及一种分离乙二醇和丁二醇的方法，主要解决目前乙二醇和丁二醇采用共沸精馏分离时分离能耗高的问题。本发明通过采用丁二醇含量高于1％的乙二醇溶液和解析剂进入内装吸附剂的模拟移动床装置的原料进料床层和解析剂进料床层，抽出液为解析剂和丁二醇的混合物，抽余液为解析剂和乙二醇的混合物，抽出液经丁二醇分离塔分离，塔顶采出解析剂，塔釜得到丁二醇，抽余液经乙二醇分离塔，塔顶采出解析剂，塔釜得到乙二醇，其中吸附剂选自非功能性树脂或分子筛中的至少一种，解析剂选自极性溶剂中的至少一种的技术方案较好地解决了该问题，可用于分离乙二醇和丁二醇的工业生产中。
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