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公开(公告)号：CN201647891U
公开(公告)日：2010-11-24
申请号：CN201020125515.1
申请日：2010-03-03
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石化股份胜利油田分公司胜利采油厂
IPC: B66D1/54
Abstract: 一种自动气控修井作业防碰天车装置，主要由刹车操纵杆、气缸、电磁控气阀、刹车制动组件、气动离合器、计数传感器和控制箱组成，其特征在于计数传感器分别安装在作业机滚筒左右轮毅上，计数传感器的信号输出端与设在控制箱内的中央处理单元的信号输入端相联，中央处理单元的输出端分别输出报警信号控制报警器，输出刹车信号控制电磁控气阀，电磁控气阀通过气管路分别控制作业机滚筒的气动离合器和通过气缸及刹车操作杆控制的刹车组件；游车大钩升降高度信息通过数码管和光柱上显示；电磁控气阀的进口与气源相连，出口分别与作机滚筒的气动离合器的气腔相连和气缸相连，气缸的活塞杆与刹车操纵杆与刹车制动组件采用连杆机构相连。
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公开(公告)号：CN201714819U
公开(公告)日：2011-01-19
申请号：CN201020293135.9
申请日：2010-08-17
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石化股份胜利油田分公司胜利采油厂
IPC: F16B41/00
Abstract: 本实用新型属油田抽油井井口设备，特别是一种电机固定螺栓防盗装置，电机底座由电机固定螺栓组固定在电机轨道上，插块插入电机底座侧板的下部，连接体贴在电机底座侧板上面，防拆罩下部插脚插进连接体上的插槽里，防拆罩座在连接体上，防拆罩设有开口槽，防拆罩设有窗口，窗口的宽度大于开口槽的宽度，螺栓的宽度大于开口槽的宽度，螺栓的宽度小于窗口的宽度，螺栓座在防拆罩的内底面，螺栓的公螺纹与插块的母螺纹连接，防盗套筒固定在连接体一端，防盗套筒套住电机固定螺栓组，连接体对称安装两件，防盗套筒对称安装两件。利用电机的结构对防盗装置进行固定，盗窃分子无法拆卸电机固定螺栓组，不能盗走电机和抽油机配件，避免了因抽油机电机被盗引起的各种经济损失。
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公开(公告)号：CN201507264U
公开(公告)日：2010-06-16
申请号：CN200920239432.2
申请日：2009-10-09
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石化股份胜利油田分公司胜利采油厂
Abstract: 一种油井防喷防盗装置，挡块有开口槽，开口槽插进大四通卡箍端，并被卡箍头挡住，挂帽套装在挡块外，挂帽左端内径小于挡块的外径，挂帽右端有内螺纹，并与阀体的外螺纹连接，阀体伸入大四通右端内孔里，阀体内安放阀球、弹簧，弹簧座连接在阀体的左端，弹簧左端压在弹簧座内，弹簧右端座压在阀球上，放喷管左端与阀体右端内螺纹连接，防盗丝堵安装在放喷管的右端，放压调节杆伸入放喷管内，放压调节杆上的外螺纹与防盗丝堵上的内螺纹旋合，盗窃分子不能用普通工具拆卸阀体，井内气体在阀球作用下不能流出，所以盗窃分子不能将套管气接走，当套管内的气体增多，压力升高后，可通过旋转放压调节杆将气体排出，使气体可回收利用。
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公开(公告)号：CN118440741A
公开(公告)日：2024-08-06
申请号：CN202310055035.4
申请日：2023-02-03
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中石化(大连)石油化工研究院有限公司
IPC: C10G69/06
Abstract: 本发明公开了一种焦化和加氢裂化组合生产化工原料的方法。所述方法包括：焦化原料油进入延迟焦化反应区进行热裂化反应，得到石油焦和气相流出物；气相流出物经分馏得到焦化轻质馏分油，其中双环芳烃质量含量为0.1％～1.0％；在氢气存在下，焦化轻质馏分油进入第一加氢裂化反应区，选择性地使烃油原料中的正构烷烃裂化，得到第一加氢裂化产物；其中，第一加氢裂化产物中C7+正构烷烃的质量含量控制在0.1％～5.0％；第一加氢裂化产物进入第二加氢裂化反应区，以获得含单环的环状烃的第二加氢裂化产物；第二加氢裂化产物经分离和分馏，得到气体馏分、轻石脑油、重石脑油。该方法可以大幅提高化工原料的收率和质量。
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公开(公告)号：CN113137188A
公开(公告)日：2021-07-20
申请号：CN202010066416.9
申请日：2020-01-20
Applicant: 中国石油化工股份有限公司
IPC: E21B17/10
Abstract: 本发明涉及一种修井油管对中装置及修井油管扶正对中设备，该修井油管对中装置，包括：底座，设置在井口处；摆动臂，设置有两处以上，各摆动臂围绕竖直轴线分布，竖直轴线为修井油管对中装置使用时与下油管的中心线重合的轴线；摆动臂的下端铰接在所述底座上，摆动臂用于朝向下油管摆动；各摆动臂的上部均设有上油管引导件，上油管引导件靠近竖直轴线的一侧设有引导斜面，各引导斜面用于在各摆动臂收拢并保持收拢位置时围成上油管引导段；所述上油管引导段的上部尺寸大于下部尺寸，以用于引导上油管与下油管对中。只需摆动臂摆动收拢并保持在收拢位置，使各上油管引导件的引导斜面围成上油管引导段，以用于引导上油管和下油管对中。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN103665587B
公开(公告)日：2016-03-30
申请号：CN201210356960.2
申请日：2012-09-21
Applicant: 中国石油化工股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种聚丙烯组合物、聚丙烯粒料及其制备方法，该聚丙烯组合物含有丙烯无规共聚物、抗氧剂和β晶型成核剂，在所述聚丙烯组合物中，相对于100重量份丙烯无规共聚物，所述抗氧剂的含量为0.5-0.8重量份，所述β晶型成核剂的含量为0.15-0.25，其中，所述β晶型成核剂含有芳香胺型成核剂和稀土β晶型成核剂。本发明还提供了一种聚丙烯压力管道。本发明提供的聚丙烯组合物制备得到的压力管道，长期静液压热稳定性能好，价格适中。
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公开(公告)号：CN103665587A
公开(公告)日：2014-03-26
申请号：CN201210356960.2
申请日：2012-09-21
Applicant: 中国石油化工股份有限公司
CPC classification number: C08L23/14 , C08L2203/18 , C08L2205/24 , C08L2207/14 , C08L23/12 , C08K5/18 , C08K5/0091
Abstract: 本发明公开了一种聚丙烯组合物、聚丙烯粒料及其制备方法，该聚丙烯组合物含有丙烯无规共聚物、抗氧剂和β晶型成核剂，在所述聚丙烯组合物中，相对于100重量份丙烯无规共聚物，所述抗氧剂的含量为0.5-0.8重量份，所述β晶型成核剂的含量为0.15-0.25，其中，所述β晶型成核剂含有芳香胺型成核剂和稀土β晶型成核剂。本发明还提供了一种聚丙烯压力管道。本发明提供的聚丙烯组合物制备得到的压力管道，长期静液压热稳定性能好，价格适中。
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公开(公告)号：CN103627149A
公开(公告)日：2014-03-12
申请号：CN201210313627.3
申请日：2012-08-29
Applicant: 中国石油化工股份有限公司
IPC: C08L67/02 , C08G63/692 , B29C47/92
CPC classification number: B29C47/92 , B29C2947/92704 , B29C2947/92895 , B29C2947/92923
Abstract: 本发明涉及改性聚对苯二甲酸乙二醇酯组合物及其制备方法，所述组合物含有改性聚对苯二甲酸乙二醇酯、稳定剂和防醚化剂，其中，所述改性聚对苯二甲酸乙二醇酯含有衍生自对苯二甲酸双羟二乙酯的结构单元、衍生自聚乙二醇的结构单元和衍生自含双羧基或双羟基官能团的有机磷酸盐的结构单元，以衍生自对苯二甲酸双羟二乙酯的结构单元为基准，所述衍生自聚乙二醇的结构单元的含量为3-10重量%，所述衍生自含有双羧基或双羟基官能团的有机磷酸盐的结构单元的含量为1-4重量%，所述改性聚对苯二甲酸乙二醇酯的特性粘度为0.550-0.670dL/g。本发明还涉及抗静电聚酯薄膜及其制备方法。本发明提供的聚酯薄膜满足军用抗静电包装薄膜标准，适用于电子元件的包装。
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公开(公告)号：CN103030865A
公开(公告)日：2013-04-10
申请号：CN201110304228.6
申请日：2011-10-10
Applicant: 中国石油化工股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种用于35KV交联聚乙烯电力电缆的可交联型半导电内屏蔽料。先将EVA树脂、导电炭黑、抗氧剂、分散剂、增塑剂、燃料油、抗铜剂等助剂在密炼机中混合均匀，然后经挤出机挤出造粒，最后通过渗吸法加入过氧化物交联剂。本发明添加了抗铜剂，避免了在挤缆过程中导体芯层产生的铜离子，引发的预交联而导致的焦烧现象；另外，本发明还添加了燃料油作为润滑剂，能够使炭黑及各种助剂在EVA中分散均匀，减少了增塑剂的用量，降低了成本。
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公开(公告)号：CN118440731A
公开(公告)日：2024-08-06
申请号：CN202310111415.5
申请日：2023-02-03
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中石化(大连)石油化工研究院有限公司
IPC: C10G65/10
Abstract: 本发明公开了一种原油生产化工原料的加工方法。所述方法包括：原油经电脱盐后进入闪蒸塔分离出轻石脑油馏分，后进入常压塔分离得到常压塔塔顶油和常压渣油；常压渣油进入减压塔分离得到减压塔塔顶油和减压渣油；其中，常压塔塔顶油初馏点为50℃～80℃，终馏点为300℃～400℃；减压塔塔顶油初馏点为300～360℃，终馏点为460℃～520℃；在氢气存在下，常压塔塔顶油和减压塔塔顶油混合依次进入第一加氢裂化反应区和第二加氢裂化反应区进行加氢裂化反应；最后经分离和分馏得到气体馏分、轻石脑油、重石脑油和尾油。该方法可以大幅提高化工产品质量和收率。
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