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公开(公告)号:CN108726758B
公开(公告)日:2023-02-24
申请号:CN201710263285.1
申请日:2017-04-21
申请人: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石化催化剂有限公司
摘要: 本发明涉及污水处理领域,公开了一种催化剂生产废水的处理方法,该废水含有NH4+、SO42‑、Cl‑和Na+,该方法包括以下步骤,1)将待处理废水通入MVR蒸发装置进行第一蒸发得到第一含氨蒸汽和含氯化钠晶体的第一浓缩液,所述待处理废水含有所述催化剂生产废水;2)将所述含氯化钠晶体的第一浓缩液进行第一固液分离,并将第一固液分离得到的液相分别通入多效蒸发装置的各效蒸发器中进行第二蒸发,在各效蒸发器中分别得到第二含氨蒸汽和含硫酸钠晶体的第二浓缩液;3)将所述含硫酸钠晶体的第二浓缩液进行第二固液分离。该方法可以分别回收废水中的铵和硫酸钠、氯化钠,最大程度地再利用废水中的资源。
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公开(公告)号:CN108726767B
公开(公告)日:2023-02-07
申请号:CN201710266213.2
申请日:2017-04-21
申请人: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石化催化剂有限公司
摘要: 本发明涉及污水处理领域,公开了催化剂生产废水的处理方法,该废水含有NH4+、SO42‑、Cl‑和Na+,该方法包括,1)将待处理废水依次通入多效蒸发装置的各效蒸发器中进行第一蒸发,得到第一含氨蒸汽和含硫酸钠晶体的第一浓缩液,所述待处理废水含有所述催化剂生产废水;2)将所述含硫酸钠晶体的第一浓缩液进行第一固液分离,并将第一固液分离得到的液相通入MVR蒸发装置进行第二蒸发,得到第二含氨蒸汽以及第二浓缩液;3)将所述第二浓缩液进行低温处理,使硫酸钠晶体溶解,得到含氯化钠晶体的处理液;4)将所述含氯化钠晶体的处理液进行第二固液分离。该方法可以分别回收废水中的铵和硫酸钠、氯化钠,最大程度地再利用废水中的资源。
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公开(公告)号:CN108726762B
公开(公告)日:2021-08-27
申请号:CN201710265378.8
申请日:2017-04-21
申请人: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石化催化剂有限公司
IPC分类号: C02F9/10 , C01C1/02 , C01D3/08 , C01D5/16 , C02F101/10 , C02F101/12 , C02F101/16
摘要: 本发明涉及污水处理领域,公开了催化剂生产废水的处理方法,该催化剂生产废水含有NH4+、SO42‑、Cl‑和Na+,该方法包括,1)将待处理废水通入第一MVR蒸发装置进行第一蒸发得到第一含氨蒸汽和含硫酸钠晶体和氯化钠晶体的第一浓缩液,所述待处理废水含有催化剂生产废水;2)将所述第一浓缩液进行低温处理,使硫酸钠晶体溶解,得到含氯化钠晶体的处理液;3)将所述含氯化钠晶体的处理液进行第一固液分离,并将第一固液分离得到的液相通入第二MVR蒸发装置中进行第二蒸发得到第二含氨蒸汽和含硫酸钠晶体的第二浓缩液;4)将所述含硫酸钠晶体的第二浓缩液进行第二固液分离。该方法可以分别回收废水中的铵和硫酸钠、氯化钠,最大程度地再利用废水中的资源。
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公开(公告)号:CN109422404A
公开(公告)日:2019-03-05
申请号:CN201710752394.X
申请日:2017-08-28
申请人: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石化催化剂有限公司
摘要: 本发明涉及污水处理领域,公开了一种催化剂生产废水的处理方法,该催化剂生产废水含有NH4+、SO42-、Cl-和Na+,该方法包括,1)将待处理废水进行第一蒸发,得到第一含氨蒸汽和含硫酸钠晶体的第一浓缩液,所述待处理废水含有所述催化剂生产废水;2)将所述第一浓缩液进行第一固液分离,并将第一固液分离得到的液相进行冷却结晶,得到含硫酸钠晶体的结晶液;3)将所述结晶液进行第二固液分离,并将第二固液分离得到的液相进行第二蒸发,得到第二含氨蒸汽和含氯化钠晶体的第二浓缩液;4)将所述含氯化钠晶体的第二浓缩液进行第三固液分离。该方法可以分别回收废水中的铵和硫酸钠、氯化钠,最大程度地再利用废水中的资源。
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公开(公告)号:CN109422394B
公开(公告)日:2023-04-07
申请号:CN201710750916.2
申请日:2017-08-28
申请人: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石化催化剂有限公司
IPC分类号: C02F1/04 , C02F1/66 , C01C1/02 , C01D3/06 , C01D5/16 , C02F101/10 , C02F101/12 , C02F101/16
摘要: 本发明涉及污水处理领域,公开了一种催化剂生产废水的处理方法,该催化剂生产废水含有NH4+、SO42‑、Cl‑和Na+,该方法包括以下步骤,1)将待处理废水进行第一蒸发,得到第一含氨蒸汽和第一浓缩液,所述待处理废水含有所述催化剂生产废水;2)将第一浓缩液进行第二蒸发,得到第二含氨蒸汽和含氯化钠晶体的第二浓缩液;3)将所述含氯化钠晶体的第二浓缩液进行第一固液分离,并将第一固液分离得到的液相进行冷却结晶,得到含硫酸钠晶体的结晶液;4)将所述含硫酸钠晶体的结晶液进行第二固液分离。该方法可以分别得到高纯度的硫酸钠和氯化钠,避免了混盐处理和再利用过程中的困难。
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公开(公告)号:CN108726756B
公开(公告)日:2022-12-27
申请号:CN201710263271.X
申请日:2017-04-21
申请人: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石化催化剂有限公司
IPC分类号: C02F9/10 , C01D3/06 , C01D3/14 , C01D5/00 , C01D5/16 , C01C1/02 , C02F101/16 , C02F101/10 , C02F103/34 , C02F101/12
摘要: 本发明涉及污水处理领域,公开了一种含铵盐废水的处理方法,该含铵盐废水含有NH4+、SO42‑、Cl‑和Na+,该方法包括以下步骤,1)将待处理废水进行第一蒸发得到第一含氨蒸汽和含硫酸钠晶体的第一浓缩液,所述待处理废水含有所述含铵盐废水;2)将所述含硫酸钠晶体的第一浓缩液进行第一固液分离,并将第一固液分离得到的液相进行第二蒸发得到第二含氨蒸汽和含氯化钠晶体的第二浓缩液;3)将所述含氯化钠晶体的第二浓缩液进行第二固液分离。该方法可以分别回收废水中的铵和硫酸钠、氯化钠,最大程度地再利用废水中的资源。
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公开(公告)号:CN108726760B
公开(公告)日:2022-11-25
申请号:CN201710263287.0
申请日:2017-04-21
申请人: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石化催化剂有限公司
IPC分类号: C02F9/10 , C01D3/04 , C01D5/00 , C02F9/00 , C02F1/04 , C02F1/66 , C02F101/10 , C02F101/12 , C02F101/16 , C02F103/34
摘要: 本发明涉及污水处理领域,公开了一种催化剂生产废水的处理方法,该废水含有NH4+、SO42‑、Cl‑和Na+,该方法包括1)将待处理废水通入第一MVR蒸发装置进行第一蒸发得到第一含氨蒸汽和含氯化钠晶体的第一浓缩液,所述待处理废水含有所述催化剂生产废水;2)将所述含氯化钠晶体的第一浓缩液进行第一固液分离,并将第一固液分离得到的液相通入第二MVR蒸发装置中进行第二蒸发得到第二含氨蒸汽和含硫酸钠晶体的第二浓缩液;3)将所述含硫酸钠晶体的第二浓缩液进行第二固液分离。该方法可以分别回收废水中的铵和硫酸钠、氯化钠,最大程度地再利用废水中的资源。
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公开(公告)号:CN108726604B
公开(公告)日:2021-09-17
申请号:CN201710263273.9
申请日:2017-04-21
申请人: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石化催化剂有限公司
IPC分类号: C02F1/04 , C01D3/04 , C01D5/00 , C01C1/02 , C02F101/10 , C02F101/12 , C02F101/16 , C02F103/34
摘要: 本发明涉及污水处理领域,公开了催化剂生产废水的处理方法,该催化剂生产废水含有NH4+、SO42‑、Cl‑和Na+,该方法包括,1)将待处理废水通入第一多效蒸发装置的各效蒸发器中进行第一蒸发得到第一含氨蒸汽和含硫酸钠晶体的第一浓缩液,所述待处理废水含有所述催化剂生产废水;2)将所述含硫酸钠晶体的第一浓缩液进行第一结晶后,进行第一固液分离,并将第一固液分离得到的液相通入第二多效蒸发装置的各效蒸发器中进行第二蒸发得到第二含氨蒸汽和含氯化钠晶体的第二浓缩液;3)将所述含氯化钠晶体的第二浓缩液进行第二结晶后,进行第二固液分离。该方法可以分别回收废水中的铵和硫酸钠、氯化钠,最大程度地再利用废水中的资源。
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公开(公告)号:CN108726763A
公开(公告)日:2018-11-02
申请号:CN201710265380.5
申请日:2017-04-21
申请人: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石化催化剂有限公司
IPC分类号: C02F9/10 , C01D3/04 , C01D5/00 , C02F9/00 , C02F1/04 , C02F1/66 , C02F101/10 , C02F101/12 , C02F101/16 , C02F103/34
摘要: 本发明涉及污水处理领域,公开了一种催化剂生产废水的处理方法,该催化剂生产废水含有NH4+、SO42-、Cl-和Na+,该方法包括,1)将待处理废水通入第一多效蒸发装置中进行第一蒸发,得到第一含氨蒸汽和含硫酸钠晶体和氯化钠晶体的第一浓缩液,所述待处理废水含有所述催化剂生产废水;2)将所述第一浓缩液进行低温处理,使硫酸钠晶体溶解,得到含氯化钠晶体的处理液;3)将所述处理液进行第一固液分离,并将第一固液分离得到的液相通入第二多效蒸发装置进行第二蒸发,得到含硫酸钠晶体的第二浓缩液;4)将所述含硫酸钠晶体的第二浓缩液进行第二固液分离。该方法可以分别回收废水中的铵和硫酸钠、氯化钠,最大程度地再利用废水中的资源。
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公开(公告)号:CN108726756A
公开(公告)日:2018-11-02
申请号:CN201710263271.X
申请日:2017-04-21
申请人: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石化催化剂有限公司
IPC分类号: C02F9/10 , C01D3/06 , C01D3/14 , C01D5/00 , C01D5/16 , C01C1/02 , C02F101/16 , C02F101/10 , C02F103/34 , C02F101/12
CPC分类号: C02F1/048 , B01D1/0088 , B01D1/26 , B01D3/10 , B01D3/146 , C02F1/041 , C02F2103/365 , C02F2301/08
摘要: 本发明涉及污水处理领域,公开了一种含铵盐废水的处理方法,该含铵盐废水含有NH4+、SO42-、Cl-和Na+,该方法包括以下步骤,1)将待处理废水进行第一蒸发得到第一含氨蒸汽和含硫酸钠晶体的第一浓缩液,所述待处理废水含有所述含铵盐废水;2)将所述含硫酸钠晶体的第一浓缩液进行第一固液分离,并将第一固液分离得到的液相进行第二蒸发得到第二含氨蒸汽和含氯化钠晶体的第二浓缩液;3)将所述含氯化钠晶体的第二浓缩液进行第二固液分离。该方法可以分别回收废水中的铵和硫酸钠、氯化钠,最大程度地再利用废水中的资源。
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