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公开(公告)号：CN112745414B
公开(公告)日：2022-02-01
申请号：CN201911047955.1
申请日：2019-10-30
申请人： 中国石油化工股份有限公司 , 上海化工研究院有限公司 , 厦门大学
IPC分类号： C08F110/06 , C08F4/6592
摘要： 本发明公开了一种非对称桥联二茂茚基过渡金属催化剂、制备方法及应用。该催化剂由茂金属化合物和助催化剂以及载体结合生成，其中茂金属化合物由非对称桥基调控键联的两个茂环配体，使之易于呈外消旋结构。该催化剂具有良好的热稳定性和催化活性，能制备高立构等规茂金属聚丙烯。所获得的茂金属聚丙烯的立构规整度>90％，最高可达到99.7％，数均分子量在104‑106道尔顿之间，分子量分布在1.5‑3.5之间，熔点在140‑165℃范围内。生产的高等规度的聚丙烯具有工业应用前景。
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公开(公告)号：CN112745414A
公开(公告)日：2021-05-04
申请号：CN201911047955.1
申请日：2019-10-30
申请人： 中国石油化工股份有限公司 , 上海化工研究院有限公司 , 厦门大学
IPC分类号： C08F110/06 , C08F4/6592
摘要： 本发明公开了一种非对称桥联二茂茚基过渡金属催化剂、制备方法及应用。该催化剂由茂金属化合物和助催化剂以及载体结合生成，其中茂金属化合物由非对称桥基调控键联的两个茂环配体，使之易于呈外消旋结构。该催化剂具有良好的热稳定性和催化活性，能制备高立构等规茂金属聚丙烯。所获得的茂金属聚丙烯的立构规整度>90％，最高可达到99.7％，数均分子量在104‑106道尔顿之间，分子量分布在1.5‑3.5之间，熔点在140‑165℃范围内。生产的高等规度的聚丙烯具有工业应用前景。
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公开(公告)号：CN116023534A
公开(公告)日：2023-04-28
申请号：CN202111243190.6
申请日：2021-10-25
申请人： 中国石油化工股份有限公司 , 上海化工研究院有限公司
IPC分类号： C08F10/00 , C08F110/14 , C08F210/14
摘要： 本发明提供一种聚α‑烯烃的制备方法，包括：S1.使第一茂金属催化剂与包含第一α‑烯烃和第一溶剂的第一原料体系接触，从而使所述第一α‑烯烃发生第一聚合反应，得到第一聚合产物；S2.使第二茂金属催化剂与包含第二α‑烯烃和第二溶剂的第二原料体系接触，从而使所述第二α‑烯烃发生第二聚合反应，得到第二聚合产物；S3.使所述第一聚合产物和所述第二聚合产物混合后进行第三聚合反应，制得所述聚α‑烯烃；其中，所述第一聚合产物和所述第二聚合产物的聚合度不同。通过本发明所提供的制备方法可以有效调节茂金属聚α‑烯烃的粘度。
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公开(公告)号：CN112745415B
公开(公告)日：2022-09-09
申请号：CN201911046738.0
申请日：2019-10-30
申请人： 中国石油化工股份有限公司 , 上海化工研究院有限公司
发明人： 尹兆林 , 曹育才 , 钟东文 , 梁胜彪 , 李永清 , 刘振宇 , 李禄建 , 叶晓峰 , 王伟哲 , 倪晨 , 李洁 , 王凡 , 刘国禹 , 陈仕兵 , 陈雄华 , 蒋文军 , 卢振旭 , 谭思 , 卢瑞真
IPC分类号： C08F110/14 , C08F4/6592
摘要： 本发明提供了一种制备高粘度指数聚α‑烯烃的方法，包括：在茂金属催化剂的存在下，α‑烯烃进行聚合反应得到聚α‑烯烃，其中，所述聚合反应在无溶剂存在下进行。该方法在无溶剂的存在下进行，并且无需额外添加氢气可以得到粘度指数高的聚α‑烯烃，经济环保，操作性强，适用于工业生产。
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公开(公告)号：CN112745415A
公开(公告)日：2021-05-04
申请号：CN201911046738.0
申请日：2019-10-30
申请人： 中国石油化工股份有限公司 , 上海化工研究院有限公司
发明人： 尹兆林 , 曹育才 , 钟东文 , 梁胜彪 , 李永清 , 刘振宇 , 李禄建 , 叶晓峰 , 王伟哲 , 倪晨 , 李洁 , 王凡 , 刘国禹 , 陈仕兵 , 陈雄华 , 蒋文军 , 卢振旭 , 谭思 , 卢瑞真
IPC分类号： C08F110/14 , C08F4/6592
摘要： 本发明提供了一种制备高粘度指数聚α‑烯烃的方法，包括：在茂金属催化剂的存在下，α‑烯烃进行聚合反应得到聚α‑烯烃，其中，所述聚合反应在无溶剂存在下进行。该方法在无溶剂的存在下进行，并且无需额外添加氢气可以得到粘度指数高的聚α‑烯烃，经济环保，操作性强，适用于工业生产。
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公开(公告)号：CN105237320A
公开(公告)日：2016-01-13
申请号：CN201510672308.5
申请日：2015-10-19
申请人： 中国石油化工股份有限公司 , 广东石油化工学院
IPC分类号： C07C7/11 , C07C11/04 , C07C2/66 , C07C15/073
摘要： 本发明公开了一种利用吸收精制的高压聚乙烯尾气的乙苯制备工艺，包括以下步骤：(1)吸收精制：高压聚乙烯尾气自吸收塔中部进入，与来自吸收塔顶部的吸收剂逆流接触，吸收剂吸收去除C3及C3+组分和丙醛等杂质，获得精制乙烯气体；(2)烷基化合成乙苯：所得精制乙烯气通入乙苯装置中与苯进行烷基化反应合成乙苯。该工艺中，高压聚乙烯尾气通入吸收装置，有效地分离对乙苯制备有重大影响的C3及C3+组分和丙醛等杂质，经过吸收精制所得的气体送入乙苯装置中进行生产乙苯，实现高压聚乙烯尾气在乙苯制备工艺中的利用。
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公开(公告)号：CN105237326B
公开(公告)日：2017-05-24
申请号：CN201510671947.X
申请日：2015-10-19
申请人： 中国石油化工股份有限公司 , 广东石油化工学院
IPC分类号： C07C15/073 , C07C2/64 , C07C7/13 , C07C11/04 , C08F10/02 , C08F2/38 , B01D53/047
CPC分类号： Y02P20/51
摘要： 本发明公开了一种利用变压吸附精制的高压聚乙烯尾气的乙苯制备工艺，包括以下步骤：(1) 变压吸附精制：将高压聚乙烯尾气通入变压吸附装置中进行变压吸附处理，变压吸附装置中的吸附床吸附C3及C3+组分和丙醛，获得精制乙烯气体；(2) 烷基化合成乙苯：所得精制乙烯气通入乙苯装置的反应器中与苯烷基化合成乙苯；其中，所述变压吸附装置中的吸附床由13X型分子筛、活性炭和硅胶构成，所述13X型分子筛质量百分比为30%~80%、活性炭质量百分比为10%~50%和硅胶质量百分比为5%~20%。该工艺中，高压聚乙烯尾气通入变压吸附装置，有效地脱除C3及C3+组分、丙醛等杂质，经过变压吸附精制所得的气体送入乙苯装置中进行生产乙苯，实现利用高压聚乙烯尾气回收利用。
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公开(公告)号：CN112452336B
公开(公告)日：2024-02-27
申请号：CN202011249926.6
申请日：2020-11-10
申请人： 中国石油化工股份有限公司 , 中山大学 , 广东石油化工学院
IPC分类号： B01J23/843 , B01J23/889 , B01J35/61 , C07C45/35 , C07C47/22
摘要： 本发明公开了一种用于丙烯氧化合成丙烯醛的催化剂及其制备方法。本发明在制备用于丙烯氧化合成丙烯醛的催化剂时，以二氧化碳基聚脲作为致孔剂，二氧化碳基聚脲具有亲水性，且耐酸碱性比较好、化学性质稳定，可以在催化剂浆料中均匀分散，后期可通过高温煅烧除去，不仅不会在催化剂中残留，分解产生的气体还能增加催化剂内部的介孔数量，提高催化剂的催化活性和催化寿命，同时提高丙烯醛的选择性和收率。
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公开(公告)号：CN105237320B
公开(公告)日：2017-04-12
申请号：CN201510672308.5
申请日：2015-10-19
申请人： 中国石油化工股份有限公司 , 广东石油化工学院
IPC分类号： C07C7/11 , C07C11/04 , C07C2/66 , C07C15/073
摘要： 本发明公开了一种利用吸收精制的高压聚乙烯尾气的乙苯制备工艺，包括以下步骤：(1) 吸收精制：高压聚乙烯尾气自吸收塔中部进入，与来自吸收塔顶部的吸收剂逆流接触，吸收剂吸收去除C3及C3+组分和丙醛等杂质，获得精制乙烯气体；(2) 烷基化合成乙苯：所得精制乙烯气通入乙苯装置中与苯进行烷基化反应合成乙苯。该工艺中，高压聚乙烯尾气通入吸收装置，有效地分离对乙苯制备有重大影响的C3及C3+组分和丙醛等杂质，经过吸收精制所得的气体送入乙苯装置中进行生产乙苯，实现高压聚乙烯尾气在乙苯制备工艺中的利用。
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公开(公告)号：CN105237326A
公开(公告)日：2016-01-13
申请号：CN201510671947.X
申请日：2015-10-19
申请人： 中国石油化工股份有限公司 , 广东石油化工学院
IPC分类号： C07C15/073 , C07C2/64 , C07C7/13 , C07C11/04 , C08F10/02 , C08F2/38 , B01D53/047
CPC分类号： Y02P20/51
摘要： 本发明公开了一种利用变压吸附精制的高压聚乙烯尾气的乙苯制备工艺，包括以下步骤：(1)变压吸附精制：将高压聚乙烯尾气通入变压吸附装置中进行变压吸附处理，变压吸附装置中的吸附床吸附C3及C3+组分和丙醛，获得精制乙烯气体；(2)烷基化合成乙苯：所得精制乙烯气通入乙苯装置的反应器中与苯烷基化合成乙苯；其中，所述变压吸附装置中的吸附床由13X型分子筛、活性炭和硅胶构成，所述13X型分子筛质量百分比为30%~80%、活性炭质量百分比为10%~50%和硅胶质量百分比为5%~20%。该工艺中，高压聚乙烯尾气通入变压吸附装置，有效地脱除C3及C3+组分、丙醛等杂质，经过变压吸附精制所得的气体送入乙苯装置中进行生产乙苯，实现利用高压聚乙烯尾气回收利用。
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