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公开(公告)号：CN107658996A
公开(公告)日：2018-02-02
申请号：CN201711137358.9
申请日：2017-11-16
Applicant: 中国电子科技集团公司第三十八研究所
Abstract: 一种旋转式非接触电能传输装置，属于非接触电能传输装置。该传输装置的原边整流滤波装置、原边高频逆变装置、原边补偿装置、旋转式无线电能传输磁路机构、副边整流装置和副边逆变装置顺序连接。其磁路机构包括原边定子和副边转子，原边定子由原边屏蔽层、原边磁芯和原边磁芯线圈组成，副边转子由副边屏蔽层、副边磁芯、副边磁芯线圈组成，定子和转子之间具有空间间隙。原边磁芯线圈接入高频交流电在线圈周围产生高频磁场，副边磁芯线圈产生感应电动势，并通过副边整流装置、副边逆变装置实现工频220V交流电输出，为负载供电。优点：避免了接触式汇流环定子与转子的接触研磨，节省其造价成本；在原副边分离、负载旋转状态下仍可实现电能的有效传输。
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公开(公告)号：CN110190483B
公开(公告)日：2024-11-05
申请号：CN201910505269.8
申请日：2019-06-12
Applicant: 中国电子科技集团公司第三十八研究所
Abstract: 本发明涉及一种适用于信号传输的刷丝汇流环。包括环芯组件、外壳、一对以上的刷丝组件、内导线、外导线和外筒；环芯组件同轴安装于外壳内，且能转动；所述环芯组件包括内轴和若干导电环；改进在于：每只导电环的圆周上开设有两条刷丝槽；刷丝组件包括固定板和六组刷丝；每组刷丝包括四根刷丝，四根刷丝分为两对，呈倒八字形对称焊接在固定板上，且分别对应位于导电环的刷丝槽内，构成电接触摩擦副。工作时，刷丝组件通过外导线连接外部固定设备，环芯组件旋转将电信号通过内导线传递到内部转动设备。本发明电接触摩擦副极大减小了传输通道的轴向尺寸，使汇流环整体的体积可减小40%以上；降低了材料磨损，提高了电接触摩擦副使用寿命3～5年。
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公开(公告)号：CN113217728B
公开(公告)日：2022-09-30
申请号：CN202110439817.9
申请日：2021-04-20
Applicant: 中国电子科技集团公司第三十八研究所
IPC: F16L27/08 , F16L27/093 , H01R39/64 , H01R39/02
Abstract: 本发明公开一种电液共体旋转关节，包括内环和设置在内环外侧面的外环，内环和外环可相对转动；外环包括电刷组合、密封壳体；电刷组合和密封壳体均套设在内环上，电刷组合通过电刷与内环接触连接，密封壳体与内环接触连接；密封壳体上径向设置有出口，内环上轴向设置有进口，密封壳体和内环之间设置有环形液流通道，出口和环形液流通道连通，内环内径向设置有若干连接通道，连接通道两端分别连接环形液流通道和进口，进口、连接通道、环形液流通道以及出口形成冷却液传输通道；本发明在极其有限的空间条件下，进行电液共体设计，结构紧凑，同一零部件既能实现电信号的旋转传输，又能实现冷却液的旋转传输，同时又互不影响。
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公开(公告)号：CN114566844A
公开(公告)日：2022-05-31
申请号：CN202210267108.1
申请日：2022-03-17
Applicant: 中国电子科技集团公司第三十八研究所
Abstract: 本发明公开一种应用于FPSO单点系泊系统的中压电滑环，包括中心轴、外壳、底座、若干电接触摩擦组件、高压绝缘子、上轴承组件、下轴承组件、内接电缆以及外接电缆；中心轴设置为中空轴，中心轴的下端设置有连接法兰，底座通过下轴承组件与连接法兰连接，中心轴的上端通过上轴承组件与外壳连接；高压绝缘子设置在相邻电接触摩擦组件之间，外接电缆穿设在外壳上，内接电缆穿设在连接法兰上，电接触摩擦组件的一端与内接电缆相连接，另一端与外接电缆相连接；本发明电接触摩擦副在结构上进行了优化设计，将电刷和导电环由以往的径向压紧式更改为上下夹持式，显著增大了电接触面积，能够满足大电流传输的需求，单路传输电流可达1000A以上。
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公开(公告)号：CN112117615A
公开(公告)日：2020-12-22
申请号：CN202011163989.X
申请日：2020-10-27
Applicant: 中国电子科技集团公司第三十八研究所
IPC: H01R39/64
Abstract: 本发明主要涉及汇流环的技术领域，具体涉及一种适用于电源传输的功率汇流环，包括可动组件和固定组件；可动组件包括带有内腔的中心轴和间隔且均匀地套设在中心轴外的导电环；固定组件包括直立的长方体形的外框和水平带中心孔的底座，外框的四个侧面上分别间隔且均匀安装有电刷组件；中心轴同轴安装于外框的内部，每个电刷组件包括刷盒和若干电刷，每组电刷一端和刷盒弹性接触，另一端的端面依次排列形成圆弧面，且圆弧面的曲率半径和导电环的曲率半径相同；每个所述导电环通过内导线连接着旋转设备，每组所述电刷组件通过外导线连接着固定设备。本发明结构简单、可靠性高，特别适用于大功率电源旋转传输，传输总功率可达到兆瓦级。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN109000062A
公开(公告)日：2018-12-14
申请号：CN201811040168.X
申请日：2018-09-06
Applicant: 中国电子科技集团公司第三十八研究所
Abstract: 本发明公开一种双通道液体旋转关节，包括内环和设置在所述内环外侧面的外环，所述内环和所述外环可相对转动；所述外环设置出液口和回进液口；所述内环设置进液口和回出液口；所述内环和所述外环之间设置供液腔体、回液腔体；所述进液口、所述供液腔体和所述出液口形成连通的供液通道；所述回进液口、所述回液腔体和所述回出液口形成连通的回液通道；且所述供液通道和所述回液通道相互独立；在所述外环与所述内环接触位置处分别设置有若干机械密封组件；本发明通过所述机械密封组件保证所述外环与所述内环相对运动过程中所述外环与所述内环之间空间的密封性。
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公开(公告)号：CN113217728A
公开(公告)日：2021-08-06
申请号：CN202110439817.9
申请日：2021-04-20
Applicant: 中国电子科技集团公司第三十八研究所
IPC: F16L27/08 , F16L27/093 , H01R39/64 , H01R39/02
Abstract: 本发明公开一种电液共体旋转关节，包括内环和设置在内环外侧面的外环，内环和外环可相对转动；外环包括电刷组合、密封壳体；电刷组合和密封壳体均套设在内环上，电刷组合通过电刷与内环接触连接，密封壳体与内环接触连接；密封壳体上径向设置有出口，内环上轴向设置有进口，密封壳体和内环之间设置有环形液流通道，出口和环形液流通道连通，内环内径向设置有若干连接通道，连接通道两端分别连接环形液流通道和进口，进口、连接通道、环形液流通道以及出口形成冷却液传输通道；本发明在极其有限的空间条件下，进行电液共体设计，结构紧凑，同一零部件既能实现电信号的旋转传输，又能实现冷却液的旋转传输，同时又互不影响。
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公开(公告)号：CN110380303B
公开(公告)日：2020-12-01
申请号：CN201910667101.7
申请日：2019-07-23
Applicant: 中国电子科技集团公司第三十八研究所
IPC: H01R39/64
Abstract: 本发明涉及汇流环领域，具体涉及一种基于滚滑结合的长寿命汇流环，包括内环，内环的外圆周面上设置有导电环，从导电环引出一内导线；还包括同轴设置在内环外侧的外环，所述内环可转动的安装在外环上；所述外环上设置有滚轮刷丝组件，所述滚轮刷丝组件包括压在导电环外环面上且相对于导电环外环面可转动的滚轮，还包括固定设置在滚轮轴线上的引出轴，引出轴平行于导电环轴线，引出轴上套设有刷丝，从刷丝引出一外导线。本发明的优点在于：本方案中汇流环相对于常规结构汇流环寿命更长，同时本方案对于零部件的加工要求相对于现有技术中的零部件的加工要求要低，结构也更为简单，稳定性较好、运行可靠。
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公开(公告)号：CN109000062B
公开(公告)日：2019-07-12
申请号：CN201811040168.X
申请日：2018-09-06
Applicant: 中国电子科技集团公司第三十八研究所
Abstract: 本发明公开一种双通道液体旋转关节，包括内环和设置在所述内环外侧面的外环，所述内环和所述外环可相对转动；所述外环设置出液口和回进液口；所述内环设置进液口和回出液口；所述内环和所述外环之间设置供液腔体、回液腔体；所述进液口、所述供液腔体和所述出液口形成连通的供液通道；所述回进液口、所述回液腔体和所述回出液口形成连通的回液通道；且所述供液通道和所述回液通道相互独立；在所述外环与所述内环接触位置处分别设置有若干机械密封组件；本发明通过所述机械密封组件保证所述外环与所述内环相对运动过程中所述外环与所述内环之间空间的密封性。
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公开(公告)号：CN119393616A
公开(公告)日：2025-02-07
申请号：CN202411974992.8
申请日：2024-12-31
Applicant: 中国电子科技集团公司第三十八研究所
IPC: F16L27/093 , F16L9/19
Abstract: 本发明涉及电子设备辅助设备技术领域，具体涉及一种全封闭自循环式液体旋转关节及使用方法，包括旋转关节本体、旋转关节密封组件、供液组件、溢流腔室组件、液体循环管路组件、溢流集中输送管组和溢流回送部件，所述液体循环管路组件与溢流腔室组件连接，液体循环管路组件将渗漏的冷却液从旋转关节本体内送出，所述溢流循环连接部件将液体循环管路组件送出的冷却液回送至液体循环通道内，减少了冷却液的浪费，避免了场地污染，减少维护成本，降低使用时的安全隐患，提高了装置的使用便捷性。
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