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公开(公告)号：CN202153454U
公开(公告)日：2012-02-29
申请号：CN201120298615.9
申请日：2011-08-17
Applicant: 中国电力工程顾问集团华东电力设计院 , 上海中天铝线有限公司
Abstract: 本实用新型公开了一种架空输电导线及特高压直流输电线路。该架空输电导线包括加强芯部分，所述加强芯部分由数股特高强度镀锌钢线组成，且所述数股特高强度镀锌钢线形成层绞式结构；和导电部分，所述导电部分由数股高强度铝合金线组成，围绕在所述加强芯部分的外部，并且所述数股高强度铝合金线在所述加强芯部分的外部形成层绞式结构。本实用新型的特高压直流输电线路使用上述架空输电导线。本实用新型的导线，载流量满足要求，拉重比大，具有较佳的柔韧性、抗疲劳性、抗振性，具有良好的机械强度。
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公开(公告)号：CN203456109U
公开(公告)日：2014-02-26
申请号：CN201320589452.9
申请日：2013-09-24
Applicant: 国家电网公司 , 中国电力工程顾问集团公司 , 电力规划设计总院 , 中国电力工程顾问集团华北电力设计院工程有限公司 , 中国电力工程顾问集团东北电力设计院 , 中国电力工程顾问集团华东电力设计院 , 中国电力工程顾问集团中南电力设计院 , 中国电力工程顾问集团西北电力设计院 , 中国电力工程顾问集团西南电力设计院 , 上海中天铝线有限公司
Inventor： 王志强 , 周立宪 , 李勇伟 , 苗桂良 , 王睿 , 施芳 , 尤伟任 , 马志坚 , 任胜军 , 孟华伟 , 李奇峰 , 吴启维 , 杨宇 , 缪小林 , 金榕 , 张广玉 , 陆春阳 , 谢静维 , 薛春林 , 范峥 , 袁志磊 , 魏其巍 , 黄欲成 , 赵全江 , 张永金 , 张勇 , 贺立斋 , 杨志军 , 李力 , 邢东明
Abstract: 本实用新型一种±800kV特高压直流大跨越用高强铝合金导线结构，中心为1根第一钢芯导线，该第一钢芯导线外围环绕设置6根第二钢芯导线，该第二钢芯导线外围环绕设置12根第三钢芯导线，该第三钢芯导线外围环绕设置18根第四钢芯导线；该第四钢芯导线外围环绕设置18根第一铝合金导线，该第一铝合金导线外围环绕设置24根第二铝合金导线，该第二铝合金导线外围环绕设置30根第三铝合金导线构。本实用新型得到一种应用于±800kV特高压直流线路大跨越工程的导线形式，满足不同工况下通流的要求，并具有良好的电气、机械和经济性能。
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公开(公告)号：CN109280815A
公开(公告)日：2019-01-29
申请号：CN201811222053.2
申请日：2018-10-19
Applicant: 上海中天铝线有限公司 , 上海应用技术大学 , 江苏中天科技股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种防爆用铝合金及其制备方法，一种防爆用铝合金，其特征在于，由以下重量百分含量的成分组成：Fe 0.8～1.4％、Mn 0.4～0.6％，Si 0.04～0.14％，余量为Al和不可避免的杂质。本发明提供的铝合金板材具有良好延伸率的同时，也具有较高的抗拉强度和屈服强度，铝合金塑性加工性能提高，易加工成型。所发明的防爆用铝合金不仅可以用于电池外壳和防爆盖板，也可以应用到可以制作电容器的外壳和防爆盖板，以及易爆环境下使用的仪器仪表和移动设备的外壳等。
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公开(公告)号：CN108559874A
公开(公告)日：2018-09-21
申请号：CN201711465441.9
申请日：2017-12-28
Applicant: 上海交通大学 , 上海中天铝线有限公司
Abstract: 本发明提供一种高强高导的耐热铝合金导线，由下列重量百分含量的元素组成：锆Zr为0.2～2％，铈Ce为5％～12％，铁Fe为0.05～0.2％，硅Si为0.05～0.1％，其他杂质含量小于0.10％，其余为铝。本发明还提供了高强高导的耐热铝合金导线的制备方法。本发明同时具有高强度、高导电率和高耐热性，运行线损低，耐热铝导线的抗拉强度大于280MPa，可达到322Mpa，导电率达到62％IACS，长期运行温度可达210℃，短期耐热性试验280℃加热1小时后，强度不仅没有降低，反倒有所升高。
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公开(公告)号：CN108220693A
公开(公告)日：2018-06-29
申请号：CN201711467726.6
申请日：2017-12-28
Applicant: 上海交通大学 , 上海中天铝线有限公司
Abstract: 本发明提供一种大稀土含量的高强高导耐热铝合金导线及其制备方法，所述导线由下列重量百分含量的元素组成：锆Zr为0.1～2％，镧La为2～5％，铈Ce为2～6％，Y为2～6％，铁Fe为0.05～0.20％，硅Si为0.05～0.10％，其他杂质元素含量≤0.10％，其余为铝。本发明还提供上述导线的制备方法。本发明耐热铝合金导线的抗拉强度达到320MPa，导电率可达60％IACS，长期运行温度可达到300℃，且经得起280℃下加热1小时的考核运行，强度不降反升。400℃下加热1小时考核运行，强度残存率大于97％。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN102758107A
公开(公告)日：2012-10-31
申请号：CN201210189763.6
申请日：2012-06-11
Applicant: 上海交通大学 , 上海中天铝线有限公司
Abstract: 本发明公开一种高强高导耐热铝合金导线及其制备方法，该导线由下列重量百分比的元素组成:锆Zr为0.15~0.60%，镧La为0.03~0.30%，铈Ce为0.03~0.30%，钇Y为0.01~0.30%，铁Fe为0.05~0.20%，硅Si为0.01~0.10%，其他杂质元素含量≤0.10%，其余为铝。方法为：配制原材料放入熔炼炉中、升温除气熔炼、造渣、除渣、连铸连轧成耐热铝合金杆材、热处理、拉丝机拉制成耐热铝合金单线。本发明耐热铝合金导线的抗拉强度达到160MPa，导电率可达到61%IACS以上，长期运行温度可达到180℃，且经得起280℃下加热1小时考核运行，强度残存率大于90%。
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公开(公告)号：CN109226506B
公开(公告)日：2023-06-23
申请号：CN201811221473.9
申请日：2018-10-19
Applicant: 上海中天铝线有限公司 , 上海应用技术大学 , 江苏中天科技股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种用于冲压整体式锂电池防爆盖板上易断凹槽的凸模及组件，包括凸模，旋转蜗轮、蜗杆、联轴节，微型电机、电脑，所述蜗杆一端安装在固定座内，另一端连接微型电机，蜗杆啮合连接旋转蜗轮，旋转蜗轮通过螺杆和螺母连接凸模，微型电机连接电脑，电脑控制微型电机驱动蜗杆带动旋转蜗轮及螺杆旋转，螺杆通过螺母带动凸模上下移动，实现对易断凹槽的凸模冲压高度进行微调。本发明主要是通过微调装置可解决每一卷铝板强度差异，易断凹槽处的最薄厚度能够根据材料强度性能在生产时及时调整的技术问题，能实现易断凹槽的凸模的冲压高度进行微调。
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公开(公告)号：CN108559874B
公开(公告)日：2020-06-30
申请号：CN201711465441.9
申请日：2017-12-28
Applicant: 上海交通大学 , 上海中天铝线有限公司
Abstract: 本发明提供一种高强高导的耐热铝合金导线，由下列重量百分含量的元素组成：锆Zr为0.2～2％，铈Ce为5％～12％，铁Fe为0.05～0.2％，硅Si为0.05～0.1％，其他杂质含量小于0.10％，其余为铝。本发明还提供了高强高导的耐热铝合金导线的制备方法。本发明同时具有高强度、高导电率和高耐热性，运行线损低，耐热铝导线的抗拉强度大于280MPa，可达到322Mpa，导电率达到62％IACS，长期运行温度可达210℃，短期耐热性试验280℃加热1小时后，强度不仅没有降低，反倒有所升高。
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公开(公告)号：CN106756178B
公开(公告)日：2019-11-01
申请号：CN201611047241.7
申请日：2016-11-23
Applicant: 上海交通大学 , 上海中天铝线有限公司
Abstract: 本发明公开一种铝及其合金用Al－Ti－B－Fe晶粒细化剂及其制备方法，晶粒细化剂包括如下各重量含量的组分：1.00－8.00％Ti，0.50－1.50％B，0.05－1.00％Fe，余量为Al。制备方法为：分别称取氟钛酸钾、氟硼酸钾、工业纯铁及工业纯铝，并将氟钛酸钾与氟硼酸钾均匀混合；升温熔化所称取的工业纯铝与工业纯铁；将氟钛酸钾与氟硼酸钾混合粉末压入铝熔体中，并对熔体进行机械搅拌；使熔体自然冷却，得到Al－Ti－B－Fe晶粒细化剂。本发明在Al－Ti－B三元系中，添加第四组元Fe，利用Fe与TiB2粒子间的交互作用，解决铝合金中Zr、Cr等元素引起的Al－Ti－B晶粒细化剂中毒问题。
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公开(公告)号：CN108520833B
公开(公告)日：2019-09-17
申请号：CN201810220747.6
申请日：2018-03-16
Applicant: 江苏中天科技股份有限公司 , 上海中天铝线有限公司 , 清华大学
Abstract: 本发明公开了一种多孔铝宏观体及其制造系统与方法，该多孔铝宏观体为空心铝丝相连接形成的三维全通孔结构，空心铝丝的壁厚为7‑100微米；多孔铝宏观体的总体孔隙率为85‑99％，拉伸强度0.4‑2MPa，抗压强度1‑3.5Mpa；该制造系统包括磁控溅射子系统、高温铝蒸气子系统、低温铝沉积子系统、铝蒸气回收子系统以及多孔聚合物薄膜传送子系统；其制备方法包括首先利用磁控溅射的方法在多孔聚合物薄膜上快速溅射1～500nm厚的铝层，然后将其置于低压物理气相沉积器中，继续沉积铝层至7‑100微米厚度的同时，原位将聚合物薄膜分解，得到多孔铝宏观体；该产品具有空隙率调节灵活，强度高的优点，制备方法具有制备时间短，对多孔聚合物薄膜要求低，不需要前处理，可连续化操作，成本低等优点。
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