框架铜合金材料铸造机组冷却系统及其操作方法

    公开(公告)号:CN106001524A

    公开(公告)日:2016-10-12

    申请号:CN201610568104.1

    申请日:2016-07-19

    CPC classification number: B22D30/00 B22D27/04

    Abstract: 本发明公开了一种框架铜合金材料铸造机组冷却系统及其操作方法,铸井内周边设置有冷却壁,铸井内的底部安装有排水泵,铸井的外侧设置有集水箱;结晶器的入口通过第一阀门连接事故水管,冷却壁的入口通过第二阀门连接第一阀门;结晶器、铸造小车和冷却壁冷却水管的出口均与集水箱连接。本发明能有效保证冷却效果,延长结晶器、铸造小车及冷却壁的使用寿命,同时水质不易被污染、损耗小;能有效的控制相应水量及水温情况;二次浊循环水能有效实现铸锭冷却,更加节能环保;在铸井四周的冷却壁能实现红锭铸造时对铸井的有效保护,延长铸井壁混凝土的使用寿命,降低日常维护成本,提高设备使用效率。

    一种球磨区加料方法
    2.
    发明公开

    公开(公告)号:CN103861714A

    公开(公告)日:2014-06-18

    申请号:CN201410091543.9

    申请日:2014-03-13

    Abstract: 一种球磨区加料方法,其特征在于:在球磨区根据球磨机的布置,每两排球磨机设置一个U型轨道,U型轨道的位置应正对球磨机加料口附近位置,U型轨道采用工字型钢,在U型轨道上使用电动葫芦对装料筒进行吊装加料,根据球磨机的生产能力,可采用起重量为1t,2t,3t的电动葫芦。相较于人工加料方式,可以提高加料效率,减少劳动强度,同时加强安全生产;相较于起重机运输加料方式,可以节省经济投资,同时自身结构简单、灵活性好、加料方便、加料定位准确、检修方便,还大大减轻了起重伤害;使用U型轨道,相较于使用起重机的加料方式,大大降低了对厂房立柱的承重能力,节约了土建开支和施工难度。

    铜及铜合金铸锭脱鳞水及铜氧化皮的分离和回收装置

    公开(公告)号:CN102743901A

    公开(公告)日:2012-10-24

    申请号:CN201210281815.2

    申请日:2012-08-09

    Abstract: 一种铜及铜合金铸锭脱鳞水及铜氧化皮的分离和回收装置,包括一级沉降箱、二级沉降箱、集水坑、吸水管、止回阀一、液位计、自吸泵、止回阀二、回水管,采用两级沉降箱对铜氧化皮进行过滤,铜氧化皮靠自重和疏水性会全部沉积在箱底,待积累到一定量时,再进行人工清理并回收;将过滤后的喷淋水自流进入集水坑,自吸泵将集水坑中的水通过吸水管、止回阀一、回水管送入循环水系统。本发明的优点在于:铜氧化皮可经济的回收;其喷淋水从脱鳞装置到集水坑中全部采用自流方式、布置简单;喷淋水通过自吸泵送入循环水系统,可实现能源的循环使用;自吸泵的开启采用自动控制,操作方便;且该装置占地面积小,操作简便易行,运行成本低,经济效益明显。

    一种超长黄铜冷凝管生产工艺

    公开(公告)号:CN102615485A

    公开(公告)日:2012-08-01

    申请号:CN201210125248.1

    申请日:2012-04-26

    Abstract: 一种超长黄铜冷凝管生产工艺,铸锭预热→脱皮挤压→定尺锯切→矫直→强制循环酸洗法酸洗→冷轧→感应连续退火→立式收卷→二串联拉伸→定尺锯切→带保护性气氛中间退火→多道次链式拉伸→精整→清洗→带保护性气氛成品退火→包装。通过采用大铸锭大挤压比工艺,提高挤压的成品率;通过采用强制循环酸洗法,增强环境保护和保证生产操作安全;通过采用感应铸锭加热和在线感应中间退火,节约能耗;通过在线感应后立式收卷工艺,减少本工艺在车间的占地面积;通过采用较大的冷轧延伸率,减短生产工艺流程,提高生产效率;通过采用较长的中间制品生产,减少拉伸制头的量,提高成品率;通过生产超长的直条冷凝管,扩展产品的使用范围。

    框架铜合金材料铸造机组冷却系统及其操作方法

    公开(公告)号:CN106001524B

    公开(公告)日:2017-10-27

    申请号:CN201610568104.1

    申请日:2016-07-19

    Abstract: 本发明公开了一种框架铜合金材料铸造机组冷却系统及其操作方法,铸井内周边设置有冷却壁,铸井内的底部安装有排水泵,铸井的外侧设置有集水箱;结晶器的入口通过第一阀门连接事故水管,冷却壁的入口通过第二阀门连接第一阀门;结晶器、铸造小车和冷却壁冷却水管的出口均与集水箱连接。本发明能有效保证冷却效果,延长结晶器、铸造小车及冷却壁的使用寿命,同时水质不易被污染、损耗小;能有效的控制相应水量及水温情况;二次浊循环水能有效实现铸锭冷却,更加节能环保;在铸井四周的冷却壁能实现红锭铸造时对铸井的有效保护,延长铸井壁混凝土的使用寿命,降低日常维护成本,提高设备使用效率。

    框架铜合金材料铸造机组冷却系统

    公开(公告)号:CN205967370U

    公开(公告)日:2017-02-22

    申请号:CN201620759321.4

    申请日:2016-07-19

    Abstract: 本实用新型公开了一种框架铜合金材料铸造机组冷却系统,铸井内周边设置有冷却壁,铸井内的底部安装有排水泵,铸井的外侧设置有集水箱;结晶器的入口通过第一阀门连接事故水管,冷却壁的入口通过第二阀门连接第一阀门;铸造小车的入口通过第三阀门连接有压净循环给水管,铸井内的底部通过第四阀门连接有压浊循环给水管;结晶器、铸造小车和冷却壁冷却水管的出口均与集水箱连接。本实用新型能有效保证冷却效果,延长结晶器、铸造小车及冷却壁的使用寿命,同时水质不易被污染、损耗小,在铸井四周的冷却壁能实现红锭铸造时对铸井的有效保护,延长铸井壁混凝土的使用寿命,降低日常维护成本,提高设备使用效率。

    一种球磨区加料设备
    7.
    实用新型

    公开(公告)号:CN204034839U

    公开(公告)日:2014-12-24

    申请号:CN201420113260.5

    申请日:2014-03-13

    Abstract: 一种球磨区加料设备,其特征在于:在球磨区根据球磨机的布置,每两排球磨机设置一个U型轨道,U型轨道的位置应正对球磨机加料口附近位置,U型轨道采用工字型钢,在U型轨道上使用电动葫芦对装料筒进行吊装加料。相较于人工加料方式,可以提高加料效率,减少劳动强度,同时加强安全生产;相较于起重机运输加料方式,可以节省经济投资,同时自身结构简单、灵活性好、加料方便、加料定位准确、检修方便,还大大减轻了起重伤害;使用U型轨道,相较于使用起重机的加料方式,大大降低了对厂房立柱的承重能力,节约了土建开支和施工难度。

    多台铜线拉伸机的乳化液系统

    公开(公告)号:CN203370853U

    公开(公告)日:2014-01-01

    申请号:CN201320397340.3

    申请日:2013-07-05

    Abstract: 多台铜线拉伸机的乳化液系统,其特征在于:包括多台设备拉伸机、各自乳化液装置、备用乳化液装置及备用乳化液装置与各台乳化液装置相连接的阀门与管道,将多台拉伸机的乳液箱布置于同一个位置内集中管理,通过增加一套备用乳化液装置,实现各台拉伸机与备用乳液系统之间快速切换,当出现紧急情况时,备用乳化液装置及时启动,以实现拉伸机正常运行时所需的冷却、润滑、清洗。本实用新型的优点在于:采用乳液系统集中管理方式,减少占地面积、便于清洁,有利于环保;采用多套系统与备用系统切换的方式,保证了各台设备生产的连续性,保证了产品质量、提高了成材率、节约了能源。

    铜及铜合金铸锭脱鳞水及铜氧化皮的分离和回收装置

    公开(公告)号:CN202724769U

    公开(公告)日:2013-02-13

    申请号:CN201220393122.8

    申请日:2012-08-09

    Abstract: 一种铜及铜合金铸锭脱鳞水及铜氧化皮的分离和回收装置,包括一级沉降箱、二级沉降箱、集水坑、吸水管、止回阀一、液位计、自吸泵、止回阀二、回水管,采用两级沉降箱对铜氧化皮进行过滤,铜氧化皮靠自重和疏水性会全部沉积在箱底,待积累到一定量时,再进行人工清理并回收;将过滤后的喷淋水自流进入集水坑,自吸泵将集水坑中的水通过吸水管、止回阀一、回水管送入循环水系统。本实用新型的优点在于:铜氧化皮可经济的回收;其喷淋水从脱鳞装置到集水坑中全部采用自流方式、布置简单;喷淋水通过自吸泵送入循环水系统,可实现能源的循环使用;自吸泵的开启采用自动控制,操作方便;且该装置占地面积小,操作简便易行,运行成本低,经济效益明显。

    用于铜及铜合金光亮退火的氮氢气体混气装置

    公开(公告)号:CN202343113U

    公开(公告)日:2012-07-25

    申请号:CN201120410350.7

    申请日:2011-10-25

    Abstract: 本实用新型公开了一种用于铜及铜合金光亮退火的氮氢气体混气装置,该装置为管道式,由高纯氮气输入管道、氨分解气输入管道、氮氢混合管道、调节阀门及控制系统等组成。该方案可实现高纯氮气和含氢75%的氨分解气在氮氢混合管内按照退火炉所需要的配比进行在线混配成一定比例的氮氢混合气,经在线检测气体成份合格后由相应的阀门送至用气点。该实用新型通过管道式混气装置避免了在室内设置氢气储罐,满足了国家相关设计规范(GB50177-2005氢气站设计规范)的要求,占地面积小,节约投资。

Patent Agency Ranking