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公开(公告)号：CN103011092B
公开(公告)日：2015-03-18
申请号：CN201210578958.X
申请日：2012-12-28
Applicant: 中国瑞林工程技术有限公司 , 铜陵有色金属集团股份有限公司
IPC: C01B17/765
CPC classification number: Y02P20/124 , Y02P20/129
Abstract: 本发明公开了一种SO2非衡态高浓度两次转化制硫酸方法，SO2烟气经热交换器两次换热后进入转化器第一段进行转化反应，减少转化器第一段的催化剂装填量使得烟气在达到SO2平衡转化率前离开催化剂层，在烟气进入转化器第二段前设置余热锅炉，以维持进入转化器第二段的温度稳定，烟气经余热锅炉及热交换器冷却后进入转化器第二段催化剂层，此时烟气SO2浓度低于12％，后续工艺相当于常规的“3+1”两次转化工艺,在此过程中转化器第一段、二段温度小于640℃。该技术可处理SO2浓度达到18％的烟气，以降低工程总投资和运行成本，提高硫酸余热锅炉的蒸汽产量，是一种节能降耗型转化技术。
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公开(公告)号：CN103011092A
公开(公告)日：2013-04-03
申请号：CN201210578958.X
申请日：2012-12-28
Applicant: 中国瑞林工程技术有限公司 , 铜陵有色金属集团股份有限公司
IPC: C01B17/765
CPC classification number: Y02P20/124 , Y02P20/129
Abstract: 本发明公开了一种SO2非衡态高浓度两次转化制硫酸技术，SO2烟气经热交换器两次换热后进入转化器第一段进行转化反应，减少转化器第一段的催化剂装填量使得烟气在达到SO2平衡转化率前离开催化剂层，在烟气进入转化器第二段前设置余热锅炉，以维持进入转化器第二段的温度稳定，烟气经余热锅炉及热交换器冷却后进入转化器第二段催化剂层，此时烟气SO2浓度低于12%，后续工艺相当于常规的“3+1”两次转化工艺,在此过程中转化器第一段、二段温度小于640℃。该技术可处理SO2浓度达到18%的烟气，以降低工程总投资和运行成本，提高硫酸余热锅炉的蒸汽产量，是一种节能降耗型转化技术。
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公开(公告)号：CN102059039A
公开(公告)日：2011-05-18
申请号：CN201010572275.4
申请日：2010-12-03
Applicant: 中国瑞林工程技术有限公司
Abstract: 本发明提出烟气净化设备包括：二氧化硫吸收装置，其设有二氧化硫吸收剂，且设有吸收装置进料口和吸收装置出料口；第一缓冲装置，其设有容纳槽已经吸收二氧化硫的吸收剂，且设有第一缓冲装置进料口和第一缓冲装置出料口，第一缓冲装置进料口与吸收装置出料口流体连接用于从吸收装置接收已经吸收二氧化硫的吸收剂；二氧化硫解吸装置，其设有解吸装置进料口和解吸装置二氧化硫出料口，解吸装置进料口与第一缓冲装置出料口流体连接用于从第一缓冲装置接收已经吸收二氧化硫的吸收剂，且解吸装置进一步设有加热装置用于通过提高温度而释放二氧化硫。本发明的烟气净化设备能够提供从烟气中富集和回收二氧化硫。还提供了用于从烟气制备硫酸的方法。
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公开(公告)号：CN109095441A
公开(公告)日：2018-12-28
申请号：CN201710470345.7
申请日：2017-06-20
Applicant: 中国瑞林工程技术有限公司
IPC: C01B17/74
Abstract: 本发明公开了利用低浓度二氧化硫烟气制酸装置将高浓度二氧化硫烟气制备成硫酸的方法，该方法包括：将至少部分高浓度二氧化硫烟气进行预转化吸收处理，高浓度二氧化硫烟气的二氧化硫浓度高于设定二氧化硫浓度，将预吸收后的烟气与剩余所述烟气混合，以便得到混合烟气，其中，混合烟气的二氧化硫浓度低于设定二氧化硫浓度；以及利用低浓度二氧化硫烟气制酸装置将混合烟气转化为硫酸，其中，低浓度二氧化硫烟气的制酸装置的二氧化硫烟气处理浓度不高于设定二氧化硫浓度。无需对原有的低浓度二氧化硫烟气制酸装置进行改造，只需对烟气进行预转化吸收处理，即可将原有低浓度二氧化硫烟气制酸装置升级为高浓度二氧化硫烟气制酸装置。
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公开(公告)号：CN101492154B
公开(公告)日：2011-08-31
申请号：CN200910114923.9
申请日：2009-02-12
Applicant: 中国瑞林工程技术有限公司
Abstract: 本发明公开一种从低浓度或非连续性烟气中经济回收二氧化硫制取硫酸的方法，将含二氧化硫的烟气经净化除尘除杂、降温、除酸雾后一分为二，其中一路送去脱硫工段，烟气经吸收、解吸产出的高纯度SO2气体均匀地混入到另一路未进行脱硫的烟气中，将混合后的烟气SO2浓度提高到5％以上进入一转一吸的制酸工段，制酸后的尾气再次进入脱硫工段脱硫，SO2含量远远低于排放标准后排放。该工艺将原本不能满足接触法制酸要求的冶炼烟气变为可正常制酸的烟气，且无需对全部的烟气进行脱硫，这样大幅降低了能耗、运行成本和投资，SO2的排放量也远低于常规流程，从而为部分有色冶炼厂解决了一大环保难题，符合国家节能降耗减排的政策。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN101492154A
公开(公告)日：2009-07-29
申请号：CN200910114923.9
申请日：2009-02-12
Applicant: 中国瑞林工程技术有限公司
Abstract: 本发明公开一种从低浓度或非连续性烟气中经济回收二氧化硫制取硫酸的方法，将含二氧化硫的烟气经净化除尘除杂、降温、除酸雾后一分为二，其中一路送去脱硫工段，烟气经吸收、解吸产出的高纯度SO2气体均匀地混入到另一路未进行脱硫的烟气中，将混合后的烟气SO2浓度提高到5％以上进入一转一吸的制酸工段，制酸后的尾气再次进入脱硫工段脱硫，SO2含量远远低于排放标准后排放。该工艺将原本不能满足接触法制酸要求的冶炼烟气变为可正常制酸的烟气，且无需对全部的烟气进行脱硫，这样大幅降低了能耗、运行成本和投资，SO2的排放量也远低于常规流程，从而为部分有色冶炼厂解决了一大环保难题，符合国家节能降耗减排的政策。
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公开(公告)号：CN105439104A
公开(公告)日：2016-03-30
申请号：CN201510907576.0
申请日：2015-12-09
Applicant: 中国瑞林工程技术有限公司
CPC classification number: Y02P20/129 , C01B17/80 , C01B17/50
Abstract: 本发明公开了用于联产工业硫酸和液体二氧化硫的设备及方法。其中，该设备包括：二氧化硫转化装置，所述二氧化硫转化装置用于将二氧化硫气体转化成三氧化硫，以便获得包含二氧化硫和三氧化硫的混合气体；三氧化硫吸收装置，所述三氧化硫吸收装置与所述二氧化硫转化装置相连；尾气脱硫装置，所述尾气脱硫装置与所述三氧化硫吸收装置相连；以及液体二氧化硫制备装置，所述液体二氧化硫制备装置与所述尾气脱硫装置相连。利用本发明的设备能够高效节能的联产工业硫酸和液体SO2，且余热回收率高，综合能耗和生产成本低，尾气SO2浓度可以低于国家排放要求，生产的液体SO2的质量满足优等品要求。
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公开(公告)号：CN102079511B
公开(公告)日：2012-11-07
申请号：CN201110000921.4
申请日：2011-01-05
Applicant: 金隆铜业有限公司 , 中国瑞林工程技术有限公司
Abstract: 本发明属于烟气制酸技术领域，具体涉及一种适用于含高浓度二氧化硫烟气的制酸系统。本制酸系统包括主系统，其用于将含有低于设定的二氧化硫浓度值的烟气转化制酸；还包括预转化吸收系统，其用于将含有至少等于设定的二氧化硫浓度值的烟气处理为低于设定的二氧化硫浓度值的烟气，并将处理后的低于设定的二氧化硫浓度值的烟气与欲进入主系统的至少等于设定的二氧化硫浓度值的烟气混合，以使得最终进入主系统中的烟气的二氧化硫浓度值低于设定值。本发明使得主系统补充的稀释空气量较少乃至不需要补充稀释空气；本发明还充分利用了预转化反应热以维持整个系统的热量平衡，并采用预吸收以不增加主系统负荷，从而节省了大量设备投资及运行费用。
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公开(公告)号：CN102079511A
公开(公告)日：2011-06-01
申请号：CN201110000921.4
申请日：2011-01-05
Applicant: 金隆铜业有限公司 , 中国瑞林工程技术有限公司
Abstract: 本发明属于烟气制酸技术领域，具体涉及一种适用于含高浓度二氧化硫烟气的制酸系统。本制酸系统包括主系统，其用于将含有低于设定的二氧化硫浓度值的烟气转化制酸；还包括预转化吸收系统，其用于将含有至少等于设定的二氧化硫浓度值的烟气处理为低于设定的二氧化硫浓度值的烟气，并将处理后的低于设定的二氧化硫浓度值的烟气与欲进入主系统的至少等于设定的二氧化硫浓度值的烟气混合，以使得最终进入主系统中的烟气的二氧化硫浓度值低于设定值。本发明使得主系统补充的稀释空气量较少乃至不需要补充稀释空气；本发明还充分利用了预转化反应热以维持整个系统的热量平衡，并采用预吸收以不增加主系统负荷，从而节省了大量设备投资及运行费用。
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公开(公告)号：CN108706700A
公开(公告)日：2018-10-26
申请号：CN201810379530.X
申请日：2018-04-25
Applicant: 中国瑞林工程技术有限公司
IPC: C02F1/52 , C02F101/20
Abstract: 本发明涉及废水处理技术领域，公开了一种处理含重金属离子废液的方法及其应用。此方法针对冶炼烟气制酸工程中废液的处理，包括利用BaS、Na2SO4、H2SO4溶液或者BaS、H2SO4溶液混合生成H2S气体；再将H2S气体与含有重金属离子的废液混合接触，将生成的固态硫化物与溶液分离。固态硫化物分离后即去除了废液中重金属离子。该方法可以应用于冶炼工艺中，所得的中间产物也可以在冶炼工艺的其他环节中得到利用。因此，用BaS、Na2SO4、H2SO4为原料或者BaS、H2SO4为原料制取H2S处理含重金属离子废酸，不仅可以解决冶炼行业的废酸处理的运行成品高，钠离子在系统内富集等问题；而且可以解决化工BaSO4行业消耗大量原料(比如硫酸)的成本问题。
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